Passaporto e manuale di istruzioni. Passaporto tecnico e istruzioni operative Qual è la differenza tra il passaporto manuale operativo

Armadio di asciugatura con supporto
Shso

Passaporto e manuale di istruzioni

PRTS.SHKF.45.00.PS

1. SCOPO

1.1 L'armadio stendibiancheria tipo ShSO (di seguito denominato armadio o prodotto) con supporto è progettato per asciugare vestiti e scarpe.

1.2 Per l'asciugatura possono essere utilizzate varie fonti di riscaldamento: convertitori elettrici, ventilatori elettrici, termoventilatori, ecc., Installati su un ripiano estraibile del supporto.

1.3 L'armadio ha un design pieghevole e una volta assemblato è una custodia metallica, composta da due scomparti, imbullonati al supporto. In ogni scomparto è possibile installare travi per appendiabiti, ripiani con perforazioni per posizionare vestiti o scarpe.

1.4 L'armadio è destinato all'uso in spazi chiusi con temperatura ambiente compresa tra +5°C e +40°C e umidità non superiore all'80%.
2. CARATTERISTICHE TECNICHE

Nome del parametro		Valore del parametro
Dimensioni complessive del mobile su supporto (altezza × larghezza × profondità), mm*		2142×800×500
Dimensioni complessive, mm*	Guardaroba	1805×800×500
	In piedi	340×800×500
Altezza dei ripiani superiori, mm**		1692
Altezza dei ripiani intermedi, mm**		1242
Altezza dei ripiani inferiori, mm**		792
Dimensioni ripiano, mm		395×419
Peso del mobile con supporto senza fonte di riscaldamento, kg		54,9
Peso (kg	Guardaroba	40,8
		14,09
Numero di pacchi confezionati		2
Dimensioni d'ingombro imballato mm	Guardaroba	139×1874×519
	In piedi	358×818×518
Peso imballato, kg	Guardaroba	48
	Stare senza fonte di calore	17,7

* Valore del parametro in forma assemblata;

** Misura da terra.

3. SET DI CONSEGNA

Nome	Qtà	Riso.	Nota
Guardaroba
Parete sinistra	1	3
Muro destro	1	4
Parete posteriore sinistra	1	5
Parete posteriore destra	1	6
Porta	2	7
Coperchio	1	8
Metter il fondo a	1	9
Mensola	6	10
Traversa 1	2	11
Traversa 2	3	12
Rastrelliera 1	1	13
Rastrelliera 2	1	14
Trave	4	15
Angolo	2	16
Orecchio	2	17
Rigel	2	18
Asse della porta	4	19
Gruppo serratura	2	20	con due chiavi
Rivetto 4×8	60	–	per il montaggio dell'armadio
Dado M6	4	–	per il fissaggio degli assi delle porte
Rondella 6	4	–
Rondella 8	4	–	per regolare la fessura della porta
Passaporto PRTS.SHKF.45.00 PS	1	–
istruzioni di montaggio	1	–
In piedi
Stand con fonte di riscaldamento	1	2
Manico in plastica	1	21
Gruppo serratura	1	20	con due chiavi
Bullone M6	6	–	per l'installazione dell'armadio su un supporto
Dado M6	6	–
Rondella 6	6	–
Rondella 6G	6	–
Vite autofilettante 3×12	2	–	per fissare la maniglia
Dado M4	2	–
Rondella 4	2	–

4. DISPOSITIVO E PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO
4.1 Dispositivo

4.1.1 Il prodotto è costituito da una serie di elementi elencati nella clausola 3 del presente passaporto che, una volta assemblati secondo la clausola 6, rappresentano un armadio chiuso, ventilato naturalmente installato su un supporto, all'interno del quale è installata una fonte di calore, e destinato per l'uso in conformità con la clausola 1.

4.1.2 L'armadio è dotato di due scomparti. Ogni scomparto ha due traverse per appendiabiti, tre ripiani traforati per riporre vestiti o scarpe. Nel coperchio sono presenti dei fori (persiane) per la ventilazione naturale del mobile. Il fondo del mobile è forato per un migliore passaggio del flusso di calore proveniente dalla fonte di riscaldamento. Se necessario, è possibile rimuovere alcuni ripiani (o tutti) e sfruttare l'intero volume del mobile.

4.1.3 Le porte degli scomparti dell'armadio sono dotate di serratura interna con due chiavi. Sono inoltre dotati di alette che consentono di utilizzare ulteriormente un lucchetto sulla porta di ogni scomparto.

4.1.4 Il supporto è dotato di un ripiano retrattile sul quale è installata la fonte di calore.Il pannello frontale del ripiano è dotato di una maniglia per facilitarne l'estrazione. Sul supporto è presente anche un bullone di messa a terra.

4.2 Principio di funzionamento

4.2.1 Il ripiano dello stand con la fonte di calore si estende.

4.2.2 La spina è inserita nella presa e l'indicatore luminoso si accende, indicando che è connesso alla rete.

4.2.3 Impostare la modalità operativa e il tempo di riscaldamento

4.2.4 Dal supporto si inserisce il ripiano con la fonte di calore.
5. PRECAUZIONI DI SICUREZZA
5.1 L'armadio deve essere installato su una piattaforma orizzontale. Non è accettabile installare l'armadio ShSO vicino al muro della stanza. La distanza dal muro deve essere di almeno 0,2 m.

5.2 Sopra il coperchio dell'armadio deve essere installata una cappa di ventilazione.

5.3 Prima di accendere la fonte di riscaldamento, accertarsi e controllare:

– disponibilità della messa a terra dell'armadio

– funzionalità della presa, del cavo della spina

5.4 Durante il montaggio devono essere rispettate le norme di sicurezza.

5.5 Durante l'utilizzo del mobile è vietato inclinarlo dalla posizione verticale.
6. PREPARAZIONE AL LAVORO
6.1 Gli armadi vengono consegnati smontati. Gli armadi vengono assemblati secondo le Istruzioni di montaggio allegate. Il supporto viene fornito assemblato.

6.2 Il montaggio deve essere effettuato su una superficie piana e solida.

6.3 Dopo il montaggio, il corpo dell'armadio viene installato sul supporto e fissato ad esso con collegamenti a sei bulloni. Quindi i ripiani e le travi vengono installati nell'armadio e una maniglia viene fissata al pannello frontale del supporto.

7. MANUTENZIONE, TRASPORTO E STOCCAGGIO
7.1 L'armadio non necessita di manutenzione durante il funzionamento.

7.2 La manutenzione della fonte di riscaldamento viene effettuata in conformità con il suo passaporto.

7.2 Il rivestimento applicato sulle superfici esterne degli elementi del mobile consente la pulizia con acqua. Non è consentito l'uso di solventi organici e detergenti contenenti abrasivi per la pulizia. La pulizia viene eseguita quando la tensione è disattivata.

7.3 I prodotti devono essere trasportati imballati con tutte le modalità di trasporto in veicoli coperti, nonché in contenitori, in conformità con le norme per il trasporto di merci in vigore per ciascun tipo di trasporto.

7.4 Conservare i prodotti imballati ad una temperatura dell'aria compresa tra -40°C e +40°C e un'umidità relativa non superiore all'80%.

8. CERTIFICATO DI ACCETTAZIONE
L'armadio stendibiancheria ШСО (armadio con supporto) è riconosciuto come idoneo all'uso.
Data di rilascio ___________________________________

Giorno mese Anno
Numero di lotto ___________________________________

___________________________________

Firma del responsabile dell'accettazione

9. CERTIFICATO DI IMBALLAGGIO
L'armadio asciugabiancheria ShSO è imballato in conformità con i requisiti tecnici

documentazione.
Data di imballaggio _______________________________________

Giorno mese Anno
L'imballaggio è stato effettuato da __________________________________

Firma, cognome, iniziali

10. GARANZIA DEL PRODUTTORE
10.1 Il produttore garantisce che gli armadi sono conformi ai requisiti delle specifiche tecniche, fatte salve le condizioni di trasporto, stoccaggio, montaggio e funzionamento.

10.2 Il periodo di garanzia per il mobile è di 12 mesi dalla data di vendita.

10.3 La vita utile del prodotto è di 7 anni.

10.4 Periodo di garanzia di funzionamento e servizio della fonte di riscaldamento, secondo il suo passaporto.

10.4 Durante il periodo di garanzia, il consumatore ha diritto alla riparazione o sostituzione gratuita del mobile.

10.5 Il produttore non è responsabile e non risarcisce danni per difetti derivanti da colpa del consumatore o dell'organizzazione commerciale, in caso di violazione delle regole di trasporto e stoccaggio, incompletezza del prodotto e conformità ai requisiti del presente passaporto .

10.6 Gli obblighi di garanzia si applicano agli armadi acquistati dal produttore o dai suoi rappresentanti ufficiali.
11. INFORMAZIONI SUI RECLAMI
In caso di reclamo, il consumatore deve contattare l'organizzazione commerciale che ha venduto il mobile o inviare un passaporto indicante il difetto all'indirizzo indicato sull'etichetta.
RIEMPIE L'IMPRESA COMMERCIALE
Data di vendita ________________________________

Giorno mese Anno
Venditore ________________________________

Firma o timbro

RUSSIA
LLC "ELINOX"

Armadio di lievitazione

Termico

ShRT-16

PASSAPORTO

E

Manuale

Fig.1 Armadio per prova termica ShRT-16.

1. SCOPO

La modalità operativa principale è la lievitazione del prodotto ad una temperatura compresa tra 30°C e 60°C.

Gli armadi vengono utilizzati negli esercizi di ristorazione sia in modo indipendente che in combinazione con RPSh (Rotary Baking Cabinet).

L'armadio è prodotto in modificazione climatica UHL categoria 4
GOST15150.

Certificato di conformità n. С-RU.MX11.B.00077 Valido dal 08.08.2012. al 07/08/2017

L'azienda utilizza un sistema di gestione della qualità certificato in conformità ai requisiti della norma ISO 9001:2008. Numero di registrazione n. 73 100 3466 del 30 dicembre 2010, valido fino al 29 dicembre 2013.

2. CARATTERISTICHE TECNICHE

Sulla parete laterale destra sono poste le targhette dati tecnici che riportano: il nome del prodotto, i dati del produttore, il suo peso e le caratteristiche elettriche.

Le specifiche sono mostrate nella Tabella 1.

Tabella 1

Nome del parametro	Valore del parametro
1 Tensione nominale, V	230
2 Tipo di corrente	alternanza monofase
3 Frequenza attuale, Hz	50
4 Consumo energetico nominale degli apparecchi elettrici, kW: Lampade d'illuminazione; Fan; Totale
5 Numero di elementi riscaldanti, pz.	2
6 Numero di termostati, pz.	1
7 Consumo di energia elettrica da mantenere temperatura 40°С, kW/h, non di più	0,8
8 Intervallo di controllo della temperatura aria nella camera di lavoro, °C	da 30 a 85
9 Temperatura di funzionamento sui ripiani con termostato impostato a 40°C, °C, non inferiore:	40±5
10 Tempo per il riscaldamento dell'armadio alla temperatura di esercizio di 60°C, minuto, non di più	12
11 Volume d'acqua versato nella vasca, dm³, no più (litri).	2,8
12 Livello di umidità nel volume dell'armadio, %	da 50 a 90
13 Illuminazione totale combinata nella camera di lavoro dell'armadio, LC, niente di meno	300
14 Volume utile della camera, m³	0,92
15 Numero di carrelli TShG installati, pz.	1
17 Dimensioni d'ingombro, mm, non di più: larghezza / larghezza con soglia altezza (con ingresso sigillato)	830 / 940
18 Peso, kg, non di più	170

3. SET DI CONSEGNA

Il mobile può essere fornito montato o smontato. Il set di consegna è mostrato nella Tabella 2.
Tavolo 2

№	Nome	Quantità, pz.
		Smontato	Assemblato
	Armadio per lievitazione termica SRT	-	1
	Base	1	-
	Parete laterale sinistra	1	-
	Parete laterale destra	1	-
	Parete posteriore	1	-
	Parete superiore	1	-
	Rivolto a sinistra	1	-
	Rivolto a destra	1	-
	Rivestimento superiore	1	-
	Rivestimento posteriore	3	-
	Anello inferiore	1	-
	Cerniera superiore	1	-
	Massetto	2	-
	Pannello degli strumenti	1	-
	Soglia	1	-
	Foca	1	-
	Pressacavo KGV-11	1	-
	Contropiastra TESA	1	-
	Porta	1	-
	Asse della porta	2	-
	Rondella in ottone	1	-
	Scheda tecnica e manuale di istruzioni	1	1
	Pacchetto	2	1
	Bullone M6x14 OST37.001.193-83 (con rondella)	23	-
	Bullone M5x12 GOST7805-70	46	-
	Rondella 5 GOST 6402-70 (coltivatore)	46	-
	Rondella 5 GOST 11371-78	46	-
	Vite per mobili M5x10	59	-
		13	-
	Vite autofilettante con foro 4x14 MFX 1041	8	-
		2	-
	Sigillante siliconico RTV per alte temperature	50gr.	-
	Supporta ShRT-16.11.00.000 SB	-	4

4. DISPOSITIVO E PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO

La cella di lievitazione è composta da una camera di lievitazione, rivestimento interno, porta con vetro antiurto resistente al calore e apparecchiature elettriche.

La camera di lievitazione contiene: una cartuccia sensore di temperatura; bagnomaria; due lampade di illuminazione; riscaldatore elettrico ad aria calda (TEN 1) e scaldabagno elettrico nella vasca per mantenere l'umidità (TEN 2).

Per mantenere l'umidità è necessario uno scaldabagno elettrico nella vasca per mantenere l'umidità (TEN 2) quando il riscaldatore elettrico ad aria calda (TEN 1) è spento.

Una ventola rimossa dalla zona di riscaldamento sposta l'aria calda dalla parte superiore dell'armadio verso il basso.

La correzione è controllata dal pannello di controllo.

Il pannello contiene: manopola comando termostato; interruttori per rete, ventilatore, illuminazione e elemento riscaldante 2; Indicatore "Lavoro".

Il bagnomaria si trova sul fondo della camera, quindi non è necessario rimuoverlo per aggiungere acqua.

Attenzione:

Il riscaldamento dello scaldabagno elettrico del bagno (TEN 2) non è regolato da termostato. Per evitare il surriscaldamento della camera di lievitazione, si sconsiglia di accendere l'elemento riscaldante 2 quando non c'è acqua nella vasca.
5. PRECAUZIONI DI SICUREZZA

Le persone che hanno superato il minimo tecnico per il funzionamento dell'apparecchiatura sono autorizzate a eseguire la manutenzione dell'armadio.

Quando si lavora con l'armadio, è necessario osservare le seguenti regole di sicurezza:

Non accendere l'armadio senza messa a terra;

Non lasciare l'armadio acceso incustodito;

Effettuare il trattamento sanitario solo a cabina diseccitata;

Controllare periodicamente la funzionalità del cablaggio elettrico e del dispositivo di messa a terra dell'armadio;

Se si riscontrano malfunzionamenti chiamare un elettricista;

Accendere l'armadio solo dopo aver risolto il problema.
- Attenzione! Non utilizzare un getto d'acqua per pulire il mobile.

ShRT-16 non dispone di contenitori alla base per raccogliere l'acqua in eccesso.
È severamente vietato:

Installare l'armadio su pavimenti a rischio di incendio

Pulire e risolvere i problemi dell'armadio;

Lavorare senza messa a terra;

Operare senza protezione esterna.

Utilizzare l'armadio in aree a rischio di incendio ed esplosione.
REQUISITI GENERALI DI SICUREZZA:

Non è consentito installare l'armadio a meno di 1 m da materiali infiammabili;

Durante l'installazione dell'armadio è necessario installare degli apparecchi di commutazione per garantire la protezione dai rischi di incendio: cortocircuito, sovratensione, sovraccarico, accensioni spontanee.
6. PROCEDURA DI INSTALLAZIONE

ShRT-16 può essere fornito assemblato o smontato.

Dopo aver riposto l'armadio in una cella frigorifera o dopo averlo trasportato in condizioni invernali, prima di collegarlo alla rete, è necessario mantenerlo a temperatura ambiente per 6 ore.

Il disimballaggio, l'installazione e il collaudo dell'armadio devono essere eseguiti da specialisti nell'installazione e riparazione di apparecchiature commerciali e tecnologiche.

L'armadio di lievitazione deve essere collocato in un'area ben ventilata, se possibile, sotto un ombrellone purificatore dell'aria. È necessario assicurarsi che l'armadio sia installato in posizione orizzontale sul pavimento con una pendenza non superiore a 0,5°. Il mobile può essere posizionato separatamente o insieme ad altre attrezzature da cucina, lasciando una distanza di almeno 100 mm tra il mobile e qualsiasi altra attrezzatura e la parete. Sul lato destro dell'armadio (lato pannello di controllo) proibito posizionare gli apparecchi di riscaldamento (fornelli, padelle, superfici di cottura, ecc.) a meno di 150 mm dalla parete laterale.

Al momento della consegna assemblato:

Prima di installare il mobile nel luogo previsto, rimuovere la pellicola protettiva da tutte le superfici;

Posizionare l'armadio nel luogo appropriato;

Fissare alla base la “Soglia” fornita nel kit, articolo 14, Fig. 1.

Se consegnato smontato:

L'armadio deve essere installato nel seguente ordine:

Prima di montare e installare l'armadio nel luogo previsto, rimuovere la pellicola protettiva da tutte le superfici delle parti e degli assiemi forniti;

Assemblare il mobile secondo lo schema di montaggio e smontaggio, rispettando la sequenza di montaggio corrispondente alla numerazione in Fig. 2:

1. 
   Assemblare 1 camera di lievitazione interna sulla base, composta da pareti laterali 2 e 3, parete posteriore 4 e parete superiore 5. Rivestire i punti di contatto delle parti con sigillante siliconico. Applicare il sigillante in uno strato uniforme.

Elementi di fissaggio: alla base - Bullone M6x14 OST37.001.193-83;

tra di loro - Bullone M5x12 GOST7805-70; Rondella 5 GOST 6402-70 (coltivatore); Rondella 5 GOST 11371-78.

1. 
   Installare il rivestimento laterale 6 e 7 con il rivestimento superiore 8 senza serrare le viti. Dopo aver installato il rivestimento posteriore 9, serrare completamente le viti di montaggio.

Elementi di fissaggio: lungo il contorno - vite per mobili M5x10;

alla parete destra - Bullone M5x12 GOST7805-70; Rondella 5 GOST 6402-70 (coltivatore); Rondella 5.01.St3.019 GOST 11371-78.

1. 
   Installare le cerniere 10, 11 e rinforzare la struttura con le fascette 12.

Elementi di fissaggio: per cerniere - Vite M6x12 GOST 17475-80 (affondata);

Per fascette - Vite autofilettante con foro M4x14 MFX 1041.

1. 
   Fissare il pannello di controllo 13 al mobile, dopo aver precedentemente installato il cablaggio elettrico. Collegare il sensore del termostato (contenitore) alla parete posteriore della quarta camera di lievitazione.

Elementi di fissaggio: Vite per mobili M5x10

1. 
   Imposta la soglia 14

Elementi di fissaggio: Vite M6x12 GOST 17475-80 (conteggio)

1. 
   Posizionare la guarnizione 15 nella scanalatura sulla parte anteriore del mobile.
2. 
   Sempre sulla parete laterale destra 3 della camera di lievitazione è fissato un involucro 16 con una vasca 17 per l'acqua.
3. 
   Installare l'ingresso cavi 18 sul rivestimento superiore 8
4. 
   Installare la piastra di riscontro della serratura 19 sul pannello di controllo 13

Elementi di fissaggio: Vite M5x12 GOST17475-80 (conteggio)
10) L'asse 21 è installato sulla cerniera inferiore insieme alla rondella 22, su cui è montata la porta 20 e fissata superiormente dal secondo asse 21.
La procedura per la connessione alla rete elettrica :

Collegare l'armadio alla rete elettrica in conformità alla legislazione e ai regolamenti vigenti. Il collegamento elettrico viene effettuato solo da un servizio specializzato autorizzato, tenendo conto delle iscrizioni sulle targhette. Fornire alimentazione alla morsettiera dal quadro di distribuzione tramite un interruttore con protezione combinata tipo VAK 2 per una corrente di 25A/30 mA

Installare e collegare in modo tale che diventi impossibile l'accesso alle parti attive senza l'ausilio di attrezzi;

Mettere a terra in modo sicuro l'armadio collegando il conduttore di terra al morsetto di terra;

Ispezionare i dispositivi di collegamento dei circuiti elettrici dell'armadio (morsetti a vite e senza vite), se viene rilevato un allentamento, serrarli o piegarli alla normale pressione di contatto.

Fig.2 Schema di montaggio e smontaggio dell'armadio

Riso. 3 Schema di collegamento ShRT-16

Riso. 4 Schema del circuito elettrico ShRT-16

La sostituzione degli elementi è consentita senza compromettere le caratteristiche tecniche.
prodotti

AZIENDA MECCANICA SPERIMENTALE

Magistrale LLC

MACCHINA PER LA FORMATURA SOTTOVUOTO

VFM universale 2

PASSAPORTO E ISTRUZIONI

PER IL FUNZIONAMENTO.

Contenuto.

Informazioni generali………………………………….	3
Scopo del prodotto……………...	3
Specifiche…………	3
Composizione del prodotto e kit di consegna…………...	3
Progettazione e principio di funzionamento…………………..	4
Indicazione delle misure di sicurezza………..	5
Prepararsi al lavoro……………...	6
Procedura operativa…………………………………..	6
Certificato di accettazione…………..	8
Obblighi di garanzia………..	8
Informazioni sui reclami……………	8
Appendice 1. Schema del circuito elettrico
Appendice 2. Circuito pneumatico
Appendice 3. Diagramma VFM

1.Informazioni generali.

Macchina per formatura sottovuoto Universal 2

Data di rilascio ______________

Produttore: Magistral LLC

Prodotto N. 0048

^ 2. Scopo del prodotto.

La macchina è destinata alla produzione di prodotti non alimentari in plastica.
3. Caratteristiche tecniche.

Il nome degli indicatori
1. Produttività, pz./h	5-60
2. Area di formatura, m²	0,2-0,81
3. Dimensioni della lamiera stampata, mm.	1000x1000
4. Spessore della lamiera stampata, mm.	0,1- 10,0
5. Potenza del riscaldatore, kW Massimo In modalità di lavoro
6. Pressione nominale nel sistema pneumatico, MPa	0,6±0,1
7. Tensione di alimentazione, V	380
8. Frequenza corrente, Hz	50
9. Numero di zone di controllo del riscaldamento
10. Dimensioni complessive, (LxWxH) mm	2300x1600x2350

^ 4. Composizione del prodotto e set di consegna .

4.1. Una macchina per formatura sottovuoto è costituita da un letto, una camera di formatura, un tavolo di drappeggio, riscaldatori di zona, un telaio di pressione, una ventola, cilindri pneumatici di azionamento e apparecchiature elettriche.

4.1.1. Avviatore 4 led. 2 pezzi.

4.1.2. Led avviatore 1. 4 cose.

4.1.3. Automatico 3x63 A 1 pz.

4.1.4. Automatico 3x40 A 2 pz.

4.1.5. Automatico 3x6 A 2 pz.

4.1.6. Automatico 1x6 A 1 pz.

4.1.7. Relè termico 5,5-8 A 2 pz.

4.1.8. Relè temporizzato RV3 P2-U-14 3 pz.

4.1.9. Elemento riscaldante 1kW 36 pz.

4.1.10. Resistore 1 MOhm 36 pz.

4.1.11. Regolatori di potenza PR1500i 36 pz.
4.2. Il set di consegna delle macchine comprende:

Macchina, pz. 1

Ventilatore VT 14-46-2 1,5/3000, pz. 1

Pannello di controllo, pz. 1

Pompa per vuoto 5l/s, pz. 1

Documentazione operativa,

per componenti, copie. 1

Documentazione operativa per la macchina, copia. 1

Vacuometro DV2010f, pz.1

^ 5. Progettazione e principio di funzionamento.

5.1. L'elemento di lavoro di una macchina per la formatura sotto vuoto è un tavolo di drappeggio 4 (vedi Fig. 1), su cui è fissata l'attrezzatura di progettazione. Gli elementi ausiliari includono un riscaldatore di zona 1 , ventilatore 8 , unità di bloccaggio del pezzo 2 .

5.2. La macchina funziona ciclicamente. Ogni ciclo comprende le seguenti operazioni:

^ Inizio del ciclo.

Il foglio termoplastico viene bloccato tra il telaio di bloccaggio 2 e camera di stampaggio 3 . Successivamente, un riscaldatore di zona 1 Il materiale termoplastico viene riscaldato alla temperatura alla quale è possibile il suo stampaggio per deformazione plastica. Il criterio per la preparazione del pezzo allo stampaggio è il tempo di riscaldamento, che viene selezionato sperimentalmente. Il tempo viene selezionato con un'intensità di riscaldamento che non provoca la distruzione prematura della superficie del materiale.

Dopo aver riscaldato il materiale, i riscaldatori di zona vengono rimossi dalla zona di formatura ruotando le cremagliere rotanti di 110 (l'azionamento viene effettuato da un cilindro pneumatico)

Successivamente il materiale riscaldato viene sottoposto ad una preliminare pneumoformatura (soffiaggio) per ridurre la differenza di spessore nel prodotto finito. Questa operazione viene effettuata alimentando da un distributore pneumatico la camera di formatura 3 aria compressa per creare una pressione eccessiva (0,008 MPa).

Per operazioni di formatura sotto vuototavolo drappeggiato 4sale insieme all'attrezzatura di formatura nella posizione superiore, dove viene compattata tramite gomma microporosa lungo tutto il perimetro della camera di formatura. Tra il pezzo grezzo di pellicola riscaldato e il tavolo di drappeggio si forma uno spazio chiuso, dal quale l'aria viene pompata fuori tramite una pompa a vuoto, in seguito alla quale il pezzo grezzo viene modellato in un utensile mediante un'eccessiva pressione atmosferica. Dopo la registrazione, i prodotti vengono raffreddati da un ventilatore 8, vengono rimossi dall'apparecchiatura e rimossi dalla macchina.

^Fine del ciclo.
5.3. In modalità manuale, tutte le operazioni vengono eseguite dal pannello di controllo.

In modalità automatica, i comandi di esecuzione vengono forniti dal controller di controllo, che consiste di tre relè temporali a tre canali.

Il tempo impostato su uno qualsiasi dei tre canali del primo relè viene conteggiato dal momento in cui viene acceso l'interruttore a levetta “CYCLE”.

Il tempo impostato su uno qualsiasi dei sei canali del secondo e del terzo relè viene conteggiato dal momento in cui viene attivato il secondo canale del primo timer (ventilatore n. 1).

Relè temporale n. 1.

Canale n. 1: determina il tempo di riscaldamento del pezzo (il pannello riscaldatore viene rimosso dalla zona di stampaggio), dà un comando per lo stampaggio pneumatico preliminare (soffiaggio).

Canale n. 2: dà il comando di spegnere il ventilatore e attivare i tempi del secondo e del terzo relè.

Canale n. 3: ascensore da tavolo.

Relè orario n. 2.

Canale n. 1: attivazione del pompaggio dell'aria (vuoto).

Canale n. 2: accensione della ventola di raffreddamento.

Canale n. 3: spegnimento del pompaggio dell'aria, attivazione dell'alimentazione dell'aria alla camera di stampaggio per rimuovere il prodotto dallo stampo (soffiaggio).

Relè orario n. 3.

Canale n. 1 – spegnimento del ventilatore.

Canale n. 2 – abbassare il tavolo

Canale n. 3 – ventola spenta.

Il sollevamento e l'abbassamento del telaio di bloccaggio viene effettuato dal pannello di controllo solo in modalità manuale.

Al termine del ciclo di stampaggio, l'interruttore a levetta “CYCLE” viene spento in modalità automatica e per avviare il ciclo di stampaggio viene acceso, mentre gli interruttori a levetta “TABLE”, “HEATER ROLL OUT”, “VACUUM VALVE” deve essere spento (se lo stampaggio viene effettuato senza ricevitore - “POMPA VUOTO”), “VENTOLA”, “SOFFIATORE”.
6.Indicazione delle misure di sicurezza.

La macchina sottovuoto per polimeri in lastre è una delle macchine che richiede una maggiore attenzione al rispetto delle normative di sicurezza.

6.1. Vietato:

• 
  Riscaldatori a zona mobile con telaio di bloccaggio aperto, tavolo per tendaggi rialzato, nonché con eventuali oggetti o persone nella zona mobile del riscaldatore;
• 
  Toccare le parti calde della macchina con le mani non protette;
• 
  Presenza di persone nella zona della camera di formatura a macchina accesa;
• 
  Funzionamento della macchina in caso di retrazione incompleta del pannello riscaldante oltre la traiettoria dello stelo del cilindro pneumatico dell'azionamento del telaio di serraggio;
• 
  Funzionamento della macchina in caso di cattivo contatto dei riscaldatori.

6.2. L'alloggiamento deve essere collegato a terra in modo affidabile.

Durante l'esecuzione dei lavori di installazione e riparazione è necessario osservare le norme vigenti e le istruzioni di sicurezza per i lavori di installazione e idraulici.

6.3. Una cappa di aspirazione deve essere installata sopra la macchina per garantire i requisiti di aria sanitaria e igienica nell'area di lavoro. (GOST 12.1.005-88)

7. Preparazione al lavoro.

7.1. Disimballare l'auto e ispezionarla esternamente.

7.2. Mettere a terra la macchina. Se nel locale di produzione è presente un circuito di messa a terra, la messa a terra viene effettuata tramite il circuito di messa a terra. In assenza di circuito, per collegare il VFM viene utilizzato un cavo a cinque conduttori, il cui conduttore di terra è collegato da un lato all'alloggiamento del VFM e dall'altro al bus di terra del quadro elettrico.

7.3. Collegare la macchina alla rete elettrica AC secondo lo schema elettrico allegato. Attenzione: il conduttore neutro del cavo di alimentazione è collegato al blocco neutro VFM (N).

Il cavo elettrico è collegato all'ingresso macchina della macchina per formatura sottovuoto.

Il cavo della pompa del vuoto è collegato all'avviatore di uscita installato sulla scheda di potenza.

Il cavo della ventola è collegato all'avviatore di uscita installato sulla scheda di potenza.

Dopo aver collegato i cavi elettrici, viene controllato il senso di rotazione della pompa per vuoto e del ventilatore. Se è necessario un aggiustamento, questo viene effettuato riorganizzando due fasi qualsiasi.
7.4. Collegare la macchina alla rete dell'aria compressa secondo lo schema allegato.

8. Procedura operativa.

8.1. Persone che hanno compiuto 21 anni, che hanno seguito una formazione specifica per lavorare con apparecchiature di formatura sotto vuoto, hanno superato un esame sulla conoscenza dei fondamenti del lavoro con apparecchiature di formatura sotto vuoto, hanno superato una visita medica per l'idoneità professionale, istruzioni di sicurezza e hanno studiate le sezioni può essere consentito di utilizzare la macchina passaporto reale. Lo sviluppo delle modalità tecnologiche per la formazione di ciascun tipo di prodotto dovrebbe essere effettuato da un ingegnere di processo.

8.2. Il funzionamento della macchina è controllato dal telecomando.

8.3. Il pezzo deve essere posato in modo tale che i bordi del pezzo si trovino su tutta la larghezza della gomma di tenuta.

8.4. Il campo di temperatura del pezzo richiesto per il funzionamento si ottiene regolando i controller dell'intensità del riscaldamento della fase di zona posizionati in un blocco sul telaio del riscaldatore di zona.

8.5. Il tempo di riscaldamento, formatura pneumatica preliminare e raffreddamento è determinato in base al polimero utilizzato.

8.6. Nella modalità automatica tutti gli attuatori, ad eccezione del telaio di serraggio, vengono attivati ​​su comando di un controller composto da tre relè temporizzati a tre canali. I valori numerici per l'impostazione vengono determinati eseguendo manualmente il ciclo.

8.7. La pompa del vuoto viene accesa dopo che il tavolo di drappeggio è stato sigillato.

8.8. La rimozione del prodotto finito avviene in due fasi:

8.8.1. Nella camera di stampaggio viene effettuata una fornitura a breve termine di aria compressa per separare il prodotto dall'attrezzatura;

8.8.2. Il tavolo per tendaggi si abbassa nella posizione inferiore e l'unità di bloccaggio del pezzo si apre.

8.9. L'attrezzatura di progettazione deve essere periodicamente raffreddata con un ventilatore.

8.10. Al termine del lavoro, è necessario spegnere l'interruttore centrale (di ingresso) dalla rete elettrica e chiudere l'alimentazione dell'aria.

8.11. Manutenzione VFM (una volta ogni 10 giorni):

• 
  Ispezione visiva delle condizioni dei gruppi di contatto dei riscaldatori, se necessario, loro sostituzione o ripristino;
• 
  Controllo del livello dell'olio nel lubrificatore;
• 
  Drenaggio della condensa dal separatore di umidità (una volta per turno);
• 
  Pulizia della camera di formatura sotto il tavolo di drappeggio da detriti e polvere abrasiva (in caso di utilizzo di attrezzature di formatura realizzate a base di briciole abrasive, eseguire l'operazione di pulizia della polvere almeno una volta per turno, assicurandosi che il tavolo di drappeggio sia pulito da polvere durante ogni stampaggio);
• 
  Lubrificazione delle aste dei cilindri pneumatici dell'azionamento del tavolo per tendaggi con olio M5;
• 
  Controllo dello stato della gomma di tenuta e, se necessario, sostituzione della stessa;
• 
  Controllo del livello dell'olio nella pompa del vuoto, pulizia della rete protettiva.

9.Certificato di accettazione.

La macchina per formatura sottovuoto VFM 1600.810.600, numero di serie n. 0048 soddisfa le specifiche tecniche TU3627-001-71425418-2005 e dichiarato idoneo all'uso.
data di emissione ____________________

Responsabile Dipartimento Controllo Qualità _______________
10. Obblighi di garanzia.

10.1 La macchina per formatura sottovuoto deve essere accettata dal servizio di controllo tecnico del produttore.

10.2. Produttoregaranzienormale funzionamento della macchina a condizione che il consumatore rispetti le condizioni di funzionamento, trasporto, installazione e conservazione.

Produttorenon garantisce normale funzionamento della macchina nei seguenti casi:

10.2.1. Manutenzione della macchina da parte di personale non addestrato a lavorare con tali apparecchiature;

10.2.2. Modifiche non coordinate (non autorizzate) delle apparecchiature fornite da parte del consumatore;

10.2.3. In caso di esecuzione di operazioni non previste per questo tipo di apparecchiature;

10.3. Il periodo di garanzia è di 24 mesi dalla data di messa in servizio, ma non superiore a 25 mesi dalla data di spedizione da parte del produttore.

10.4. Qualora durante il periodo di garanzia vengano riscontrati difetti di fabbricazione e la macchina o sue parti e componenti si guastino per colpa del produttore, quest'ultimo si impegna ad eliminare i difetti entro 60 giorni dalla data di ricevimento dei reclami.

1. 
   Breve descrizione dello schema elettrico del VFM

Lo schema del circuito elettrico (EPS) è mostrato nella Figura 1

1. 
   Il SEP consente due modalità di funzionamento del VFM:

UN. Manuale

B. modalità automatica

In modalità manuale, la sequenza e la tempistica delle operazioni di stampaggio vengono effettuate dall'operatore VFM dal pannello di controllo.

In modalità automatica, la sequenza delle operazioni di stampaggio (ciclo) è tipica. Il tempo di formatura viene determinato da nove canali dei blocchi relè temporali PB1, PB2, PB3.

1. 
   Modalità operativa manuale.

In modalità manuale, i comandi di controllo vengono forniti ai dispositivi di esecuzione VFM dagli interruttori a levetta B1-B9

B1 – interruttore a levetta per accendere il pannello del riscaldatore,

B2 – interruttore a levetta per il sollevamento del tavolo,

B3 – interruttore a levetta del ventilatore,

B4 – interruttore a levetta per il sollevamento del telaio,

B5 – interruttore a levetta per l'accensione della pompa del vuoto,

B6 – interruttore a levetta per accendere la ventola,

B7 – interruttore di alimentazione,

B8 – interruttore a levetta per accendere gli elementi riscaldanti del pannello riscaldante,

B9 – interruttore a levetta per l'attivazione della modalità automatica (ciclo).

Kn1 – pulsante per portare il telaio nella posizione inferiore.
1.2. Blocco del circuito di controllo.

Il SES fornisce gli interblocchi necessari per prevenire errori dell'operatore che potrebbero portare al guasto dell'apparecchiatura.

• 
  Per portare il telaio nella posizione più bassa, è necessario spostare l'interruttore a levetta B4 nella posizione “giù” e tenere premuto il pulsante Kn1 nella posizione acceso fino a quando il telaio non sarà completamente abbassato. Per portare il telaio in posizione alta è necessario spostare l'interruttore a levetta B4 in posizione “su”.

• 
  Nel circuito di uscita del pannello riscaldante (l'attuatore è il distributore rotativo pneumatico, bobina K1, vedere Fig. 1), è incluso un gruppo di contatti normalmente chiusi B4, che elimina la possibilità di sollevamento errato del tavolo e del telaio quando il il pannello del riscaldatore è in funzione
• 
  Il gruppo di contatti normalmente chiusi B1 nel circuito di sollevamento del tavolo K3 garantisce l'abbassamento di emergenza del tavolo sollevato nel caso in cui l'interruttore a levetta di rimozione del pannello riscaldatore B1 venga erroneamente acceso.
• 
  Il relè di avviamento con interblocco P20 ha tre gruppi di contatti normalmente chiusi (pannello del riscaldatore rimosso)

P20-1 catena di sollevamento telaio K6

Catena di sollevamento tavolo P20-2 K3

Quando il pannello riscaldatore viene portato in posizione di funzionamento (riscaldamento del foglio termoplastico originale), i contatti KVN1 si aprono (vedi schema elettrico), la tensione di controllo viene tolta alla bobina K20, i contatti P20-1, P20-2 si aprono. Pertanto, le catene P20 eliminano la possibilità di sollevare il tavolo o il telaio, sia manualmente che automaticamente.

1. 
   Modalità operativa VFM automatica.

La modalità di funzionamento automatica del VFM è fornita da tre blocchi relè temporali РВ1, РВ2, РВ3. Ciascuno dei blocchi dispone di tre timer, che garantiscono l'attivazione operativa degli attuatori VFM in base al tempo impostato sui timer.

Il relè orario definisce le seguenti funzioni:

• 
  РВ1-1 è il tempo in cui il pannello del riscaldatore rimane nella posizione operativa e il tempo in cui la ventola è accesa.
• 
  РВ1-2 volte per spegnere il ventilatore.
• 
  РВ1-3 è il momento in cui la tabella inizia a salire.

• 
  РВ2-1 Tempo di attivazione della pompa per vuoto.
• 
  Tempo di commutazione ventola RV2-2.
• 
  РВ2-3 è il momento per accendere il ventilatore e spegnere la pompa del vuoto.

• 
  Tempo di scarico RV3-1.
• 
  РВ3-2 tempo di abbassamento del tavolo.
• 
  Orario spegnimento ventilatore RV3-3.

La modalità di funzionamento automatico del VFM viene eseguita nel seguente ordine:

• 
  Impostare gli interruttori a levetta B1, B2, B3, B5, B6 in posizione off
• 
  Utilizzare l'interruttore a levetta B6 per portare il telaio in posizione di lavoro (il telaio è nella posizione inferiore)
• 
  Accendere l'interruttore a levetta B9 “CYCLE”. L'attivazione dell'interruttore a levetta B9 comporta l'alimentazione della tensione di controllo attraverso i contatti 5-3 da RV1-1 a K1 e l'alimentazione della tensione di alimentazione al relè temporale RV1.
• 
  RV1-1 viene attivato, la tensione di controllo viene fornita a K2 attraverso i contatti 5-4 RV1-1 e 8-6 RV1-2.
• 
  RV1-2 viene attivato, la tensione di controllo passa dai contatti 8-6 RV1-2 ai contatti 8-7 RV1-2, la tensione di alimentazione viene fornita ai blocchi relè temporizzati RV2 e RV3.
• 
  RV1-3 viene attivato, la tensione di controllo attraverso i contatti 11-10 RV1-3 viene fornita a K3.
• 
  RV2-1 viene attivato, la tensione di controllo attraverso i contatti 11-9 RV2-3 e 5-4 RV2-1 viene fornita a K4.
• 
  RV2-2 viene attivato, la tensione di controllo viene fornita a K5 attraverso i contatti 11-9 RV3-3 e 8-7 RV2-2.
• 
  RV2-3 viene attivato, il circuito di commutazione della pompa a vuoto è interrotto, la tensione di controllo viene fornita a K2 tramite i contatti 11-10 RV2-3 e 5-1 RV3-1 e il ventilatore è acceso.
• 
  RV3-1 viene attivato, il circuito di commutazione del ventilatore si apre.
• 
  RV3-2 viene attivato, il circuito di commutazione del sollevamento del tavolo si apre.
• 
  RV3-3 viene attivato, il circuito di commutazione della ventola viene aperto.
• 
  Dopo aver completato il ciclo, spostare l'interruttore a levetta B9 in posizione off e i contatti dei blocchi relè temporizzatori ritornano al loro stato originale.

Le soluzioni circuitali per il funzionamento automatico del VFM consentono un pronto intervento dell'operatore dal pannello di controllo in qualsiasi fase dello stampaggio, tenendo conto del blocco descritto al paragrafo 1.2.
Nota.

1. 
   Per VFM, il volume della camera di stampaggio, che richiede un ricevitore aggiuntivo, viene introdotto nel SEP un circuito aggiuntivo per l'accensione di una pompa del vuoto, che consente di mantenere la profondità del vuoto entro limiti specificati. L'intervallo di profondità del vuoto è impostato dal vacuometro V1. In questo caso il processo di evacuazione è controllato da una valvola del vuoto (bobina di controllo K4). Quando il VFM è in funzione, l'interruttore per l'accensione della pompa a vuoto B10 è in posizione ON.
2. 
   Il blocco riscaldante (circuito VFM di potenza) è costituito da un elemento riscaldante e un regolatore di potenza bimetallico, collegati in serie con la configurazione base del VFM. Nel caso di utilizzo di regolatori di potenza elettronici, è allegato uno schema elettrico.

^ Descrizione del funzionamento del circuito pneumatico.
Per il funzionamento di una macchina per formatura sottovuoto è necessaria aria compressa purificata con una pressione di 0,5-0,7 MPa. L'aria viene fornita all'ingresso del separatore di umidità 6 dell'unità di trattamento aria e attraverso il lubrificatore (spruzzatore d'olio) 7 entra nel collettore di distribuzione 9. Tra il separatore di umidità e il lubrificatore è presente un raccordo a T attraverso il quale viene alimentata la linea di alimentazione dell'aria per la preformatura e la sformatura del prodotto dallo stampo (soffiaggio). Per controllare il flusso d'aria, viene utilizzata una valvola di distribuzione con strozzatore ad azione diretta per regolare l'alimentazione d'aria nella camera di stampaggio.

L'alimentazione dell'aria per il funzionamento dei restanti elementi del circuito pneumatico VFM viene effettuata dal collettore di distribuzione.

Oltre al soffiaggio, la macchina fornisce un'alimentazione costante di aria attraverso una valvola a farfalla nella camera di stampaggio per sostenere il pezzo quando viene riscaldato nel piano di chiusura, al fine di ottenere un campo di temperatura uniforme ed evitare che tocchi lo stampo.

La valvola di blocco è necessaria per il blocco di emergenza del sollevamento del telaio in caso di interruzione di corrente o in caso di alimentazione d'aria al VFM quando l'alimentazione è spenta, nel momento in cui il pannello di riscaldamento si trova sopra la camera di formatura. Nella modalità normale, tutti i blocchi vengono effettuati tramite un sistema di sensori di posizione per pistoni dei cilindri pneumatici.

Controllo del funzionamento dei cilindri pneumatici per il sollevamento del tavolo di drappeggio e

Il pannello riscaldante è azionato tramite valvole di distribuzione. La limitazione del flusso d'aria per il sollevamento e l'abbassamento del tavolo di drappeggio avviene all'ingresso della valvola di controllo.

La strozzatura del flusso d'aria per controllare la velocità di movimento del pannello riscaldante viene effettuata attraverso lo scarico su un cilindro pneumatico.

Il funzionamento della valvola del vuoto è controllato tramite un distributore pneumatico.

Passaporto

(Manuale d'uso)
1. ISTRUZIONI GENERALI
ATTENZIONE! Per evitare guasti all'unità radio del ripetitore, dovresti

Utilizzare solo l'alimentatore in dotazione. La configurazione, l'installazione e la configurazione del ripetitore devono essere eseguite solo da personale qualificato.

UN'INSTALLAZIONE IMPROPRIA DEL RIPETITORE PUÒ INTERROMPERE IL FUNZIONAMENTO

SISTEMA CELLULARE E DIVENTA MOTIVO DI RECLAMI CON

OPERATORI CELLULARI AL CONSUMATORE FINALE!

L'INSTALLATORE È RESPONSABILE DELLE CONSEGUENZE IN QUESTO CASO

ATTREZZATURE (ORGANIZZAZIONE DELL'INSTALLAZIONE).
Il produttore non si assume alcuna garanzia, responsabilità legale o finanziaria per le conseguenze che potrebbero derivare dal trasferimento o dalla vendita di apparecchiature a terzi senza fornire servizi di installazione, nonché quando l'utente finale apporta modifiche indipendenti (non qualificate) alle apparecchiature installate (regolazione parametri del ripetitore, modifica dell'orientamento delle antenne, modifica della configurazione dell'apparecchiatura, ecc.). Condizioni di funzionamento: all'interno ad una temperatura di +10...+40 °C.
2. SCOPO
Ripetitore TALENTO T.E. -9102 UN ( T.E. -9102V) T.E. -9102 UN - D è un dispositivo di amplificazione attiva a radiofrequenza progettato per escludere le "zone d'ombra radio" in ambienti interni, dove il livello del segnale è insufficiente per il funzionamento affidabile dei telefoni degli abbonati.

Principali proprietà del ripetitore:

Fornisce alta qualità funzionamento dei telefoni cellulari all'interno di edifici, uffici, hall di alberghi, scantinati, hangar o altri luoghi con scarse condizioni di ricezione del segnale del cellulare. Consente l'utilizzo di telefoni cellulari standard GSM-900 ( GSM -1800 per T.E. -9102 UN - D ) qualsiasi produttore senza collegamenti via cavo aggiuntivi.

Riduce la probabilità di interruzioni della comunicazione, sbiadimento e perdita di segnale nelle stanze con un livello di soglia del segnale ricevuto, che consente di utilizzare il telefono cellulare in tutte le stanze dove è necessario, e non solo in determinati luoghi.

Riduce l'esposizione alle microonde dei possessori di telefoni cellulari riducendo il livello di potenza delle radiazioni a microonde dei telefoni cellulari, necessarie per una comunicazione stabile. Ha un'indicazione di sovraccarico degli stadi dell'amplificatore.
3. BREVE DESCRIZIONE
Il ripetitore funziona come segue: il segnale dalla stazione base viene ricevuto da un'antenna direzionale esterna e trasmesso via cavo T.E. -9102 UN ( T.E. -9102V) T.E. -9102 UN - D dove questo segnale viene amplificato e inviato attraverso un cavo ad un'antenna interna, che irradia nuovamente il segnale all'abbonato. Se necessario è possibile installare più antenne interne a cui collegarsi T.E. -9102 UN ( T.E. -9102V) T.E. -9102 UN - D

attraverso divisori. All'interno, il livello del segnale diventa sufficiente per il funzionamento del radiotelefono. In questo caso, la potenza massima totale emessa non supererà 0,1 W, ovvero 2,5 volte inferiore alla potenza massima di un telefono cellulare. A loro volta, i segnali dei telefoni cellulari vengono ricevuti dall'antenna interna ed entrano nel T.E. -9102 UN ( T.E. -9102V) T.E. -9102 UN - D dove vengono amplificati al livello richiesto, trasmessi via cavo ad un'antenna esterna e irradiati verso la stazione base della rete cellulare. Possono funzionare contemporaneamente tanti radiotelefoni quanti la stazione base “riceverà” ad una determinata distanza e livello di segnale. potenza di uscita T.E. -9102 UN ( T.E. -9102V) T.E. -9102 UN - D è limitato automaticamente, il che garantisce un livello minimo di distorsione del segnale amplificato. Allo stesso tempo, il radiotelefono cellulare funziona nella modalità di potenza minima richiesta per una comunicazione stabile, il che riduce significativamente la radiazione a microonde dei possessori di telefoni cellulari e aumenta il tempo di scarica della batteria rispetto alla possibilità di utilizzare il telefono in un'area di \ ricezione incerta senza ripetitore.
4. RACCOMANDAZIONI GENERALI PER L'INSTALLAZIONE DI UN RIPETITORE
Il ripetitore è progettato per il funzionamento continuo 24 ore su 24 in ambienti chiusi a temperature ambiente comprese tra +10 e +40 °C. Poiché il ripetitore cellulare è un amplificatore bidirezionale a microonde ad alta sensibilità (il guadagno è superiore a 60 dB, ovvero l'incremento dei segnali ricevuti è di oltre 1.000.000 di volte), in fase di installazione è necessario garantire il massimo "isolamento" elettromagnetico possibile (oltre 90 dB) tra l'antenna esterna e quella interna per evitare l'autoeccitazione del ripetitore, che può portare all'interruzione del sistema di comunicazione cellulare e al guasto del ripetitore.

Tale autoeccitazione avviene quando il segnale del microfono viene amplificato se diretto verso gli altoparlanti. Nel caso di un ripetitore, il “microfono” è l'antenna dell'abbonato, e gli “altoparlanti” sono l'antenna esterna, e se queste antenne sono orientate in modo errato o se sono vicine tra loro, il ripetitore si autoeccita. I segnali a radiofrequenza non vengono percepiti dagli esseri umani, ma la stazione base cellulare percepisce tale segnale come un'interferenza potente, che rende difficile "ascoltare" i segnali degli abbonati remoti; in altre parole, l'area di servizio della stazione base interessata è drasticamente ridotto. Il necessario “isolamento” tra le antenne deve essere assicurato mediante i seguenti metodi: utilizzando le proprietà schermanti del tetto, delle pareti e dei soffitti degli edifici; utilizzando le proprietà direzionali delle antenne e la spaziatura spaziale delle antenne 25...40 metri e la loro direzione in direzioni opposte. Un'antenna esterna puntata verso una stazione base viene installata sul tetto o sulla parete di un edificio in una posizione che fornisce il miglior livello di segnale dalla stazione base della rete cellulare desiderata. La distanza dalla stazione base cellulare più vicina in caso di linea di vista deve essere almeno 4 km, in assenza di linea visiva, il livello del segnale ricevuto dalla stazione base all'ingresso del ripetitore non deve essere superiore a meno 40 dBm. In caso contrario, il ripetitore sarà fortemente sovraccaricato e causerà interferenze radio alla stazione base.
Il collegamento tra l'antenna esterna e il cavo deve essere sigillato(gomma cruda, sigillante neutro, ecc.) L'antenna interna, diretta verso l'utente, viene installata sulla parete della stanza o in altro luogo conveniente ed è orientata in direzione della zona coperta. Per evitare di sovraccaricare il ripetitore, si consiglia di posizionare l'antenna interna in modo tale che l'abbonato non possa avvicinarsi a questa antenna ad una distanza inferiore a 1…2 m.
Regole di installazione:
Installare l'antenna esterna sul tetto o sulla facciata dell'edificio, in un punto in cui vi sia una ricezione stabile del segnale dell'operatore desiderato. L'antenna dovrebbe essere puntata verso la torre cellulare. La polarizzazione è verticale (i pin dell'antenna sono posizionati verticalmente). L'antenna interna dovrebbe essere posizionata dietro l'antenna esterna, cioè non nel suo raggio. L'antenna esterna e quella interna devono essere separate in altezza di almeno 5 metri e, se viene utilizzata un'antenna a stilo omnidirezionale esterna, di almeno 15 m. Non è consigliabile installare un'antenna a stilo senza misurazioni preliminari. Ulteriori barriere tra le antenne: tetto in metallo, muro in cemento armato, ecc. migliorerà l'isolamento tra le antenne e aumenterà il livello del segnale trasmesso. Più muri ci sono tra le antenne, meglio è! Installare l'antenna interna sul soffitto della stanza problematica. È possibile installare l'antenna a muro, ma in ogni caso è necessario rispettare il requisito: il retro dell'antenna interna deve trovarsi sul lato dell'antenna esterna. Se utilizzi un'antenna direzionale interna, solitamente per coprire aree aperte, installala con polarizzazione orizzontale per migliorare l'isolamento.

LE ANTENNE DOVREBBERO ESSERE SEMPRE PUNTATE IN DIREZIONI DIVERSE E NON “GUARDARSI” TRA DI loro!

Se non capisci le regole di installazione, astieniti dall'installarlo da solo e invita uno specialista o consulta.
Lavori di messa in servizio
1. Installare il ripetitore non più vicino 1 m dagli elementi generatori di combustibile dell’edificio

(stufe, radiatori, ecc.) su qualsiasi superficie piana.

2. Collegare i cavi dell'antenna RF ai connettori RF appropriati

ripetitore.

3. Collegare il ripetitore radio all'alimentatore.

4. Collegare l'alimentatore alla rete (preferibilmente tramite un dispositivo di tipo “Pilota”, se si sospetta la possibilità di notevoli sovratensioni e fulmini nella rete, tipici dei grandi edifici industriali e delle aree rurali). Se il contatto nella presa da 220 V è difettoso, l'alimentatore del ripetitore si guasta. In questo caso, l'indicatore LED sull'unità radio vicino al connettore di alimentazione dovrebbe accendersi.
ATTENZIONE! Non è consentito scollegare i connettori del cavo RF mentre il ripetitore è acceso. Non consentire il funzionamento del ripetitore senza carico (con antenne scollegate). Ciò porta al suo fallimento. Prima di scollegare i cavi RF, spegnere l'alimentazione.
Quando il ripetitore è sovraccarico (il segnale dalla stazione base è troppo forte), l'indicatore LED sulla PORTA BTS → UPLink si accende - rosso. È necessario spegnere immediatamente il ripetitore. In questo caso è possibile puntare l'antenna esterna verso un'altra stazione base più distante. Se il cambiamento della direzione dell'antenna esterna non fa spegnere l'indicatore rosso di sovraccarico, è necessario verificare se il ripetitore si autoeccita e, in caso contrario, utilizzare un'antenna esterna con un guadagno diverso o modificare la posizione o la direzione dell'antenna esterna.

Nota: nella modalità di sovraccarico del ripetitore del telefono cellulare, il livello del segnale sarà massimo, ma la rete dell'operatore non sarà disponibile. Quando le antenne sono installate correttamente, gli indicatori di sovraccarico (LED rossi) non dovrebbero accendersi. In caso di problemi con l'installazione, contattare il proprio fornitore. Dopo aver preinstallato le antenne, controllare l'area di servizio. Se è necessario espandere l'area coperta dal servizio, installare antenne interne aggiuntive. Dopo aver ottenuto una qualità del segnale soddisfacente nelle stanze in cui è necessario, è possibile iniziare l'installazione finale dei cavi e il fissaggio del ripetitore e delle antenne. Dopo l'installazione, è necessario compilare le sezioni pertinenti del passaporto del prodotto e studiare le regole per l'utilizzo del ripetitore. Il passaporto per il ripetitore e i passaporti per le apparecchiature aggiuntive devono essere conservati dal consumatore.
5. PROCEDURA OPERATIVA
Ripetitore installato per ulteriore manutenzione durante il funzionamento

non necessita. Se durante il funzionamento costantemente l'indicatore rosso di sovraccarico si accende, è necessario chiamare gli specialisti dell'azienda che ha installato il ripetitore per scoprire le cause del sovraccarico.
6. PRINCIPALI CARATTERISTICHE TECNICHE:

T.E. -9102 UN ( T.E. -9102V) T.E. -9102 UN - D

Specifiche tecniche		TE-9102A (G-923M)	TE-9102B (G-923)	TE-9102A-D (G-1820)
Frequenza operativa	Verso BS*	890-915 MHz	890-915 MHz	1710-1785 MHz
	Verso AT**	935-960 MHz	935-960 MHz	1805-1880 MHz
Guadagno	Verso BS	55dB	65dB	55dB
	Verso AT	60dB	70dB	60dB
Guadagno automatico della profondità	MGC≥30dB		MGC≥30dB	MGC≥30dB
Nonlinearità nella banda passante	≤±5dB		≤±5dB	≤±5dB
potenza di uscita	Po≥20dBm (100mW)		Po≥23dBm 200(mW)	Po≥23dBm 200(mW)
Larghezza di banda	BW-60 dB ≤ 42 MHz BW-70dB≤45MHz		BW-60 dB ≤ 42 MHz BW-70dB≤45MHz	BW-60 dB ≤ 42 MHz BW-70dB≤45MHz
Impedenza caratteristica di ingresso/uscita	CONNETTORE tipo 50Ω/N		CONNETTORE tipo 50Ω/N	CONNETTORE tipo 50Ω/N
Zona servita	800 mq		1500 metri2	1500 metri2
Livello di rumore	≤8dB		≤8dB	≤8dB
Livello di emissioni fuori banda	≤-36dBm 9KHz-1GHz ≤-30dBm 1GHz-12,5GHz		≤-36dBm 9KHz-1GHz ≤-30dBm 1GHz-12,5GHz	≤-36dBm 9KHz-1GHz ≤-30dBm 1GHz-12,5GHz
Livello di emissione di intermodulazione	≤-36dBm 9KHz-1GHz		≤-36dBm 9KHz-1GHz Uscita ≤-30 dBm da 1 GHz-12,5 GHz ≤ 13 dBm	≤-36dBm 9KHz-1GHz Uscita ≤-30 dBm da 1 GHz-12,5 GHz ≤ 13 dBm
Ritardo del segnale	≤0,5μS		≤0,5μS	≤0,5μS
Intervallo operativo di temperatura	-10С- +50С		-10С- +50С	-10С- +50С
Umidità massima consentita			≤95% senza condensa	≤95% senza condensa
Tensione di alimentazione	5,0 V +/- 5% 2,0 A		5,0 V +/- 5% 2,0 A	5,0 V +/- 5% 2,0 A
Conformità ai requisiti di compatibilità elettromagnetica.	Conforme a GB6993-86		Conforme a GB6993-86	Conforme a GB6993-86
	Conforme a ETS300 694-4		Conforme a ETS300 694-4	Conforme a ETS300 694-4
Indicazione	GUIDATO	Verso BS 1 LED	Verso BS 2 LED	Verso BS 2 LED
		Verso AT 1 LED	Verso AT 2 LED	Verso AT 2 LED

7. SCHEMA DI COLLEGAMENTO
1. Antenna esterna diretta verso la stazione base.

2. Cavo RF.

3. Unità radio (ripetitore).

4. Adattatore di alimentazione CA.

5. Antenna interna rivolta all'area di servizio dell'abbonato.

6. Divisore.
PORTA UTENTI
220 V

4
Esterno

5
alimentatore

antenna

Divisore di segnale

Ripetitore TE-9102A

Antenne interne
6

3
BTSPORTA

Antenne (voce 1 e voce 5), cavi HF (voce 2) e divisore (voce 6) (divisori di potenza)

i segnali non sono compresi nel kit ripetitore e vengono forniti separatamente come attrezzatura aggiuntiva.

8. SET DI CONSEGNA
Ripetitore (unità radio) (elemento 3).

Adattatore di alimentazione CA (elemento 4).

Passaporto. Manuale d'uso.
Attenzione!
È severamente vietato:

• 
  Accendere il ripetitore senza antenne collegate
• 
  Accendere il ripetitore con le antenne collegate ma non separate
• 
  Mancato rispetto delle condizioni di separazione dell'antenna
• 
  Non è consentito utilizzare il ripetitore con un indicatore di sovraccarico costantemente acceso - uno dei LED rossi che indica l'intensità del segnale (da non confondere con l'indicatore di alimentazione)
• 
  Se non sei uno specialista, regola tu stesso i livelli di guadagno.
• 
  Utilizzare apparecchiature aggiuntive - cavi, antenne di fornitori terzi senza l'approvazione del supporto tecnico del fornitore del ripetitore.

Il mancato rispetto di questi requisiti può causare danni al ripetitore - autoeccitazione degli amplificatori ripetitori e loro guasto. La garanzia non copre i danni causati dalla violazione delle regole operative.

Scheda tecnica e istruzioni per l'uso

Generatore di gas combustibile solido per riscaldamento "Popov Boiler" basato sul principio di combustione termochimica

Tipo TEUo e TEUk (impianto di energia termica basato sul principio di combustione termochimica)

TEUo – riscaldamento

TEUk – combinato (riscaldamento e fornitura di acqua calda)

Congratulazioni! Hai acquistato un prodotto unico!

La "caldaia Popov" è un'apparecchiatura per il riscaldamento dell'acqua o del liquido di raffreddamento dell'aria. Viene utilizzato per il riscaldamento di emergenza e negli impianti di riscaldamento per vari scopi di locali di qualsiasi dimensione, per l'essiccazione di legname, prodotti agricoli, riscaldamento di serre, serre, bagni turchi, bagni, saune e molto altro. Le caratteristiche distintive delle nostre apparecchiature sono il funzionamento rispettoso dell'ambiente, l'efficienza, la semplicità del design, la facilità di controllo della temperatura del liquido di raffreddamento, il funzionamento a lungo termine dell'impianto con un carico di carburante, la facilità di manutenzione, la durata e l'onnivora. Inoltre, i costi per l'approvvigionamento del carburante sono significativamente ridotti e la quantità di ceneri quando si lavora con combustibile solido (anche carbone) non supera il 5%.

ECOLOGIA. I gas di scarico sono completamente privi di monossido di carbonio (CO) e idrocarburi (CnHm), il che indica la completa combustione del carburante nel TEU, e anche le pericolose micotossine (come il benzo-(a)-pirene C¹ºH¹²) sono completamente ossidate. È del tutto possibile bruciare pannelli truciolari di scarto e pneumatici per auto nelle nostre installazioni, ma per questo è necessario effettuare le impostazioni appropriate.

INSTALLAZIONE. Si consiglia di installare la caldaia a non meno di 1 metro da pareti e superfici combustibili (legno, carta da parati, ecc.), ad una distanza minima dal camino esistente (se presente) e la distanza libera davanti al focolare deve essere almeno 1,25 m La distanza dalle superfici combustibili può essere ridotta a 200 mm se i materiali combustibili sono ricoperti con intonaco o lamiera metallica di spessore 25 mm sopra uno strato di materiale termoisolante.

ATTENZIONE! ASSICURARSI CHE IL FORO 6 DELL'INIETTORE NON SIA BLOCCATO DA NULLA! ALTRIMENTI LA TUA CALDAIA NON FUNZIONERÀ IN MODALITÀ GENERATORE DI GAS!

ATTENZIONE! NEL CASO DI INSTALLAZIONE DELLA “CALDAIA POPOV” NEI LOCALI DI ENTI O ENTI GIURIDICI, L'INSTALLAZIONE DELLA CALDAIA DEVE ESSERE CONSEGNATA PER ATTO AD UN RAPPRESENTANTE DEI VIGILI DEL FUOCO.

FONDAZIONE. Ai fini della sicurezza antincendio e per migliorare le prestazioni dell'apparecchio, si consiglia di installare la caldaia su un basamento in mattoni, lastre, pietra o altro materiale non combustibile, rialzando la caldaia rispetto al pavimento (ad esempio su mattoni , posizionandoli sotto la caldaia sui quattro lati). Davanti al focolare deve essere presente una lamiera di dimensioni 500 x 700 mm, posizionata con il lato largo verso la caldaia.

CAMINO.

ATTENZIONE! ALL'INTERNO DEL CANNA FUMARIA SI FORMERÀ CONDENSA, QUINDI IL CANNA FUMARIA DEVE ESSERE COSTRUITO IN MODO TALE CHE LA CONDENSA SCARICA NELLA CALDAIA (CIOÈ I TUBI DEL CAMINO DEVONO ENTRARE NEL TUBO DELLA CALDAIA E NON ESSERE MESSI SOPRA E TUTTO NEL CAMINO, OGNI GOMITO SUCCESSIVA DEVE ENTRARE IN QUELLA PRECEDENTE).

I camini possono essere realizzati con tubi in mattoni o metallo. Lo spessore delle pareti dei camini in mattoni è di almeno 120 mm. Lo spessore delle pareti di un camino metallico deve essere compreso tra 1 e 1,5 mm se il camino non è coibentato e almeno 1 mm se il camino è coibentato. 1-1,5 mm ha il tempo di riscaldarsi e la formazione di condensa è insignificante, se il camino è più spesso di 1,5 mm, non si riscalda e si forma condensa in grandi quantità. La distanza libera dalle superfici esterne dei camini in mattoni alle travi, ai rivestimenti e ad altre parti del tetto in materiali infiammabili o a lenta combustione dovrebbe essere di almeno 130 mm. I camini metallici coibentati devono avere un isolamento termico in lana minerale, argilla espansa o materiali simili (in grado di resistere a temperature fino a 300 C º ) spessore di almeno 80 – 120 mm. I camini dovrebbero essere posizionati in luoghi convenienti per il consumatore all'interno o all'esterno dell'edificio. È consentito posizionare il camino in pareti ignifughe.

ATTENZIONE! LA TUA CANNA FUMARIA DEVE SEMPRE ESSERE PIÙ ALTA DEL COLMO DEL TETTO DI CASA TUA. SE IL TETTO È PIANO, IL TUBO DEVE SOLLEVARSI DI 0,5 m SOPRA DI ESSO. IN CASO CONTRARIO IL VENTO SOFFIERA' I PRODOTTI DELLA COMBUSTIONE NELL'AMBIENTE DOVE SI TROVA LA CALDAIA.

Il camino della caldaia non deve avere tratti orizzontali più lunghi di 1 m.

Il camino deve essere a tenuta (se si utilizzano tubi metallici le giunzioni devono essere sigillate con sigillante non infiammabile). Per pulire il camino è possibile prevedere un'apertura con uno sportello alla base.

Nelle soffitte non è consentita la pulizia dei fori dei camini. Prima dell'inizio della stagione di riscaldamento e ogni tre mesi durante tutta la stagione di riscaldamento, è necessario controllare la canna fumaria: se necessario pulirla dai depositi di cenere e fuliggine.

Il coperchio di revisione 7 viene utilizzato per rimuovere la condensa catramosa incrostata. Si forma a seguito di reazioni termochimiche all'interno del dispositivo. Si consiglia di aprire il coperchio una volta al mese e, se necessario, eliminare l'eventuale condensa che si è formata.

ATTENZIONE! È VIETATO INSTALLARE VALVOLE AGGIUNTIVE (“viste”, serrande) NEL CANNA FUMARIA!

Il tubo metallico deve essere fissato all'interno del soffitto per evitare la pressione della massa del tubo sulla caldaia.

6. Funzionamento della “caldaia Popov”

ATTENZIONE! CON IL CORRETTO FUNZIONAMENTO della caldaia Popov, LA SUA DURATA È ILLIMITATA!

Dopo aver installato la caldaia verificare la tenuta dei giunti dei canali da fumo e la presenza di tiraggio. Per fare questo, avvicina una striscia di carta sottile o la fiamma di una candela alla porta aperta del focolare. La loro deviazione verso il focolare indica la presenza di tiraggio. Controlla anche se c'è tiraggio nel foro dell'iniettore.

ACCENSIONE. Prima dell'accensione, estendere completamente i tubicini dell'ossidatore 3 e affiancarli, posizionare la serranda esterna 1 in posizione completamente aperta, spingere la maniglia della serranda interna 5 nella caldaia. Quindi, utilizzando carta e trucioli di legno, sciogliere l'unità. Per accelerare il processo di accensione del combustibile, è possibile estrarre leggermente (2-5 cm) il coperchio dei grandi tubi ossidanti 2. Dopo aver acceso la caldaia, è necessario chiudere la porta della camera di combustione 4 e tirare estrarre la maniglia del cancello interno 5.

Utilizzando la maniglia della serranda interna 5, non si consentirà ai gas del generatore di gas di entrare nella stanza. È sufficiente aprire la caldaia dopo aver spinto la maniglia nella caldaia. Dopo aver chiuso la porta la maniglia deve essere estratta dalla caldaia per migliorare le reazioni termochimiche all'interno del dispositivo.

REGOLAZIONE. Dopo che il fuoco è divampato, si aggiunge il combustibile principale, cercando di riempire il più possibile il volume della camera inferiore. DOPO AVER BRUCIATO IL COMBUSTIBILE PRINCIPALE (15 - 20 minuti), CHIUDERE LA VALVOLA ESTERNA 1 A MINIMO 45 GRADI DALLA SUA POSIZIONE LONGITUDINALE. Pertanto, si consente al processo termochimico di procedere in modo più completo e con un maggiore trasferimento di calore al liquido di raffreddamento piuttosto che all'ambiente. La posizione della serranda, che fornisce i migliori indicatori economici di trasferimento di calore, è individuale per ogni stanza, altezza del camino e tipo di combustibile. Più alto è il camino, maggiore è il tiraggio e, di conseguenza, la serranda può essere chiusa più di 45 gradi rispetto alla posizione longitudinale. Solo in questa modalità la caldaia ha la massima efficienza e trasferimento di calore.

Con i tubicini ossidanti 3, dopo che la caldaia ha riscaldato l'intero ambiente, è possibile impostare la temperatura desiderata inserendoli nella caldaia. La temperatura nella stanza dipende dalla quantità di ossigeno passato attraverso l'ossidatore che reagirà con il carburante (e non dalla quantità di carburante nella caldaia), quindi il dispositivo manterrà esattamente la temperatura nella stanza impostata fino a quando il carburante non sarà terminato fuori. Con i tubetti ossidanti 3 completamente chiusi e la posizione della serranda esterna 1 a più di 45 gradi dalla sua posizione longitudinale, la caldaia funzionerà nella modalità più economica, rilasciando la minima quantità di calore possibile.

LA “CALDAIA DI POPOV” È UN DISPOSITIVO UNICO. PUÒ FUNZIONARE CONTINUAMENTE PER TUTTA LA STAGIONE RISCALDANTE.

È sufficiente mettere nuovo combustibile sui carboni fumanti e mettere la caldaia in modalità aperta, cioè estrarre i tubi inferiori degli ossidanti 3 e aprire la serranda esterna 1, attendere che il combustibile si accenda (15 - 20 minuti) e inserire riportare la caldaia in modalità di funzionamento (installare la serranda esterna 1 a 45 gradi, inserire quasi completamente i tubetti ossidante 3 nella caldaia).

Se notate che la vostra caldaia ha iniziato a funzionare peggio (il tiraggio si è indebolito - il fuoco brucia a malapena con i tubicini ossidanti 3 completamente aperti), è sufficiente pulire la caldaia dalla cenere in eccesso. Sollevare i tubi grandi dell'ossidatore utilizzando il coperchio dei tubi grandi dell'ossidatore 2. Scuotere la cenere. Per fare ciò, capovolgere i tubi con le estremità saldate verso l'alto. Se i fori di alimentazione aria alla caldaia sono ostruiti dalla cenere, forarli con un oggetto appuntito. Lasciare che la cenere rimasta nella caldaia rimanga lì. Rimetti tutto dov'era. I grandi tubi dell'ossidatore possono essere puliti anche mentre l'apparecchio è in funzione. A seconda del contenuto di umidità del carburante, si consiglia di pulirli una volta ogni 1-7 giorni; maggiore è il contenuto di umidità del carburante, più spesso dovrebbero essere puliti. Si consiglia di rimuovere la cenere lungo i bordi dei grandi tubi ossidanti se si è accumulata così tanto che il suo strato è superiore al diametro dei grandi tubi ossidanti. Ma anche in questo caso è necessario lasciare una parte delle ceneri come catalizzatore dei processi termochimici.

Per spegnere la caldaia, è necessario installare la serranda esterna 1 in posizione trasversale (chiusa), spingere i piccoli tubi ossidanti 3 completamente nella caldaia: il fuoco nel dispositivo si spegnerà lentamente.

Per mettere rapidamente in modalità di lavoro carbone, torba e segatura, si consiglia di preparare prima il tappo del carbone. Cioè, prima accendi la legna e lasciala ardere, quindi mettici sopra carbone, torba o segatura.

Se si desidera abbreviare il più possibile il processo di accensione, si consiglia di utilizzare una ventilazione forzata (ad esempio con un aspirapolvere) o di trasferire questi tipi di combustibile con legna da ardere.

PER EVITARE L'INGRESSO DI FUMO NEL LOCALE DOVE E' UBICATA LA CALDAIA. PRIMA DI APRIRE LA PORTA DI UNA CALDAIA GIA' FUNZIONANTE IN MODALITÀ TERMOCHIMICA, ASSICURARSI DI SPINGERE COMPLETAMENTE I TUBI OSSIDANTI 3 NELLA CALDAIA, APRIRE COMPLETAMENTE LA VALVOLA ESTERNA 1 E SPINGERE LA VALVOLA INTERNA 5 NELLA CALDAIA. Solo allora aprire lentamente la porta, aggiungere carburante e quindi riportare gli ammortizzatori nella posizione originale.

PASSI:

1. Prima accensione del fuoco:

· Assicurarsi che ci sia trazione;

· Posizionare sopra la carta il cippato di legno secco a forma di capanna (circa ½ del volume della camera di combustione);

· Spingere il più possibile i tubetti ossidante 3 all'interno della caldaia;

· Spingere la serranda interna 5 all'interno della caldaia;

· Cancello esterno 1 completamente aperto;

· Dare fuoco alla carta;

· Chiudere la porta;

· Sfilare la maniglia della serranda interna 5 dalla caldaia.

Dopo 15-20 minuti:

2. Aggiunta del carburante principale:

· Spingere a fondo i tubi piccoli dell'ossidatore 3 e il coperchio dei tubi grandi dell'ossidatore 2;

· Spingere la serranda interna 5 all'interno della caldaia;

· Con attenzione, per non far entrare fumo nel locale dove è posizionata la caldaia, aprire la porta della camera di combustione;

· Inserire il combustibile principale (è possibile riempire ermeticamente tutta la camera di combustione);

· Chiudere la porta;

· Estrarre i tubi piccoli ossidante 3 (è possibile sfilare leggermente il coperchio dei tubi grandi ossidante 2 di 1-5 cm);

· Sfilare la maniglia della serranda interna 5 dalla caldaia;

· Lasciare che la caldaia entri in modalità di funzionamento (5 – 10 minuti);

· Attendere finché la temperatura del liquido di raffreddamento non raggiunge il livello desiderato e commutare la caldaia in modalità economica. Va tenuto presente che dopo aver portato la caldaia in modalità economica, la temperatura del liquido di raffreddamento aumenterà di altri 15-20 Cº (ad esempio, se si desidera che la caldaia funzioni a 80 gradi, è necessario cambiarla in modalità economica modalità a 60 - 65 gradi).

3. Commutazione della caldaia in modalità economica:

· Premere a fondo il coperchio dei tubi grandi ossidanti 2 sulla caldaia;

· Inserire completamente i tubetti ossidante 3 nella caldaia;

· Impostare cancello esterno 1 a 45 Cº;

4. Regolazione della temperatura del liquido di raffreddamento:

Con l'aiuto dei piccoli tubi ossidanti 3 e della porta esterna 1 è possibile raggiungere la temperatura del liquido di raffreddamento desiderata estendendo e ritraendo i piccoli tubi ossidanti e modificando l'angolo di rotazione della porta esterna. Si consiglia di utilizzare entrambi i regolatori in modo sincrono, tenendo conto della posizione iniziale della modalità economica:

I tubi inferiori degli ossidatori 3 vengono completamente spinti all'interno del forno. Il cancello esterno 1 viene ruotato di 45 gradi rispetto alla sua posizione longitudinale.

È inoltre necessario tenere conto che un'eccessiva apertura della serranda esterna può portare ad un eccesso di aria nella camera di postcombustione e, di conseguenza, ad una diminuzione del rendimento della caldaia.

CENERE. La formazione di cenere è trascurabile. Non è necessario rimuoverlo completamente dalla caldaia. ALL'OLTREMARE, GUARDALO. CHE CI SARÀ UNO STRATO DI CENERE INTORNO AI GRANDI TUBI OSSIDANTI CON UNO STRATO DI 0,5 - 5 CM, necessario per la normale gassificazione del carburante.

Quando si utilizza la caldaia Popov, è VIETATO:

· riscaldare la caldaia con liquidi infiammabili o combustibili (per evitare perdite e incendi);

· utilizzare come combustibile combustibili liquidi e gassosi (se la vostra caldaia non ne è dotata);

· utilizzare legna da ardere la cui lunghezza superi la dimensione del focolare;

· asciugare scarpe, vestiti ed altri oggetti sulle parti della caldaia;

· rimuovere la fuliggine (che si è formata a causa del cattivo funzionamento della caldaia) dal camino bruciandola;

· rimuovere la cenere e il carbone dalla caldaia calda;

· utilizzare l'apparecchio in modalità accensione;

· far funzionare l'apparecchio con la porta combustione aperta;

7. Carburante

Le "caldaie di Popov" sono onnivore!

Come combustibile puoi utilizzare legna (umidità fino all'80% o superiore), qualsiasi carbone (se la tua caldaia è dotata di griglie), scisto, torba, segatura, ecc. materia organica solida. Se la vostra caldaia è dotata di bruciatori adeguati, può funzionare a gas (naturale o liquido), gasolio e altri combustibili liquidi (compresi oli usati e olio combustibile).

La legna con un contenuto di umidità del 20–30% brucia molto più a lungo e con una maggiore potenza termica sotto forma di ceppi spessi lunghi quanto l'intera camera di combustione.

Carbone, torba, segatura possono essere posizionati direttamente sul “tappo del carbone”. Tuttavia, per ridurre il tempo di accensione della caldaia quando si utilizza i suddetti tipi di combustibile, è possibile trasferire carbone, torba o segatura con legna da ardere o utilizzare l'alimentazione d'aria forzata nella caldaia attraverso ossidanti.

8. Trasporto del prodotto

La “Caldaia Popov” deve essere trasportata in posizione verticale, in veicoli chiusi, evitando umidità sulla superficie del prodotto, urti e ribaltamenti.

9. Garanzia

La durata media della caldaia è di almeno 10 anni: non sono state identificate limitazioni visibili.

1) Il produttore garantisce il funzionamento senza problemi della caldaia, a condizione che il consumatore rispetti le regole di funzionamento e trasporto per 1 anno.

3) Il costruttore non è responsabile e non garantisce il normale funzionamento della caldaia nei seguenti casi:

Mancato rispetto delle norme di trasporto, installazione, funzionamento, manutenzione e cura della caldaia.

Utilizzo di liquidi infiammabili e infiammabili come combustibile.

Assenza del timbro dell'organizzazione venditrice.