Паспорт и ръководство за употреба. Технически паспорт и инструкция за експлоатация Каква е разликата между паспорта на ръководството за експлоатация
Шкаф за сушене със стойка
Шшо
Паспорт и ръководство за употреба
ПРЦ.ШКФ.45.00.ПС
1. ЦЕЛ
1.1 Шкаф за сушене на дрехи тип ShSO (наричан по-нататък шкаф или продукт) със стойка е предназначен за сушене на дрехи и обувки.
1.2 За сушене могат да се използват различни източници на топлина - електрически преобразуватели, електрически вентилатори, вентилаторни печки и др., монтирани на изтеглящ се рафт на стойката.1.3 Шкафът е със сгъваема конструкция и в сглобено състояние представлява метална кутия, състояща се от две отделения, закрепени с болтове към стойката. Във всяко отделение можете да монтирате греди за закачалки, рафтове с перфорации за поставяне на дрехи или обувки.
1.4 Шкафът е предназначен за използване в затворени помещения при температура на околната среда от +5°C до +40°C и влажност не повече от 80%.
2. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Име на параметъра | Стойност на параметъра |
|
| Габаритни размери на шкафа на стойка (височина × ширина × дълбочина), mm* | 2142×800×500 |
|
| Габаритни размери, mm* | Килер | 1805×800×500 |
| Стойка | 340×800×500 |
|
| Височина на горните рафтове, mm** | 1692 |
|
| Височина на средните рафтове, mm** | 1242 |
|
| Височина на долните рафтове, mm** | 792 |
|
| Размер на рафта, мм | 395×419 |
|
| Тегло на шкафа със стойка без нагревател, кг | 54,9 |
|
| Тегло, кг | Килер | 40,8 |
| | 14,09 |
|
| Брой опаковани пакети | 2 |
|
| Габаритни размери в опаковка, мм | Килер | 139×1874×519 |
| Стойка | 358×818×518 |
|
| Тегло на опаковката, кг | Килер | 48 |
| Стойте без източник на топлина | 17,7 |
|
* Стойност на параметъра в сглобен вид;
** Размер от пода.
3. КОМПЛЕКТ ЗА ДОСТАВКА
| Име | Кол | Ориз. | Забележка |
| Килер |
|||
| Лява стена | 1 | 3 | |
| Дясна стена | 1 | 4 | |
| Задна лява стена | 1 | 5 | |
| Дясна задна стена | 1 | 6 | |
| врата | 2 | 7 | |
| Капак | 1 | 8 | |
| Отдолу | 1 | 9 | |
| Рафт | 6 | 10 | |
| Напречна греда 1 | 2 | 11 | |
| Напречна греда 2 | 3 | 12 | |
| Стелаж 1 | 1 | 13 | |
| Стелаж 2 | 1 | 14 | |
| Лъч | 4 | 15 | |
| Ъгъл | 2 | 16 | |
| Ухо | 2 | 17 | |
| Ригел | 2 | 18 | |
| Оста на вратата | 4 | 19 | |
| Брава монтаж | 2 | 20 | с два ключа |
| Нит 4×8 | 60 | – | за сглобяване на шкаф |
| Гайка М6 | 4 | – | за закрепване на оси на врати |
| Шайба 6 | 4 | – |
|
| Шайба 8 | 4 | – | за регулиране на разстоянието на вратата |
| Паспорт PRTS.SHKF.45.00 PS | 1 | – | |
| инструкции за сглобяване | 1 | – | |
| Стойка |
|||
| Стойка с източник на отопление | 1 | 2 | |
| Пластмасова дръжка | 1 | 21 | |
| Брава монтаж | 1 | 20 | с два ключа |
| Болт M6 | 6 | – | за монтаж на шкафа на стойка |
| Гайка М6 | 6 | – |
|
| Шайба 6 | 6 | – |
|
| Шайба 6G | 6 | – |
|
| Самонарезен винт 3×12 | 2 | – | за закрепване на дръжката |
| Гайка М4 | 2 | – |
|
| Шайба 4 | 2 | – |
|
4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП НА ДЕЙСТВИЕ
4.1 устройство
4.1.1 Продуктът се състои от редица елементи, изброени в точка 3 от този паспорт, които, когато са сглобени съгласно точка 6, представляват затворен шкаф с естествена вентилация, монтиран на стойка, вътре в който е монтиран източник на топлина и предназначен за използване в съответствие с клауза 1.
4.1.2 Шкафът има две отделения. Всяко отделение разполага с две греди за закачалки, три рафта с перфорации за съхранение на дрехи или обувки. В капака има отвори (щори) за естествена вентилация на шкафа. Дъното на шкафа е перфорирано за по-добро преминаване на топлинния поток от източника на отопление. При необходимост някои от рафтовете (или всички) могат да се извадят и да се използва пълният обем на шкафа.
4.1.3 Вратите на отделенията на шкафа са оборудвани с вътрешна ключалка с два ключа. Те също така са оборудвани с уши, които ви позволяват да използвате допълнително катинар на вратата на всяко отделение.
4.1.4 Стойката е снабдена с прибиращ се рафт, върху който е монтиран източникът на топлина.Предният панел на рафта е снабден с дръжка за лесно издърпване. На стойката има и заземителен болт.
4.2 Принцип на действие
4.2.1 Рафтът на стойката с източника на отопление се удължава.
4.2.2 Щепселът се включва в контакта и светлинният индикатор светва, което показва, че е свързан към мрежата.
4.2.3 Задайте режима на работа и времето за нагряване
4.2.4 Рафтът с източника на топлина се плъзга от стойката.
5. ПРЕДПАЗНИ МЕРКИ ЗА БЕЗОПАСНОСТ
5.1 Шкафът трябва да бъде монтиран на хоризонтална платформа. Неприемливо е да инсталирате шкафа ShSO близо до стената на стаята. Разстоянието до стената трябва да бъде най-малко 0,2 m.
5.2 Над капака на шкафа трябва да се монтира вентилационен аспиратор.
5.3 Преди да включите източника на отопление, осигурете и проверете:
– наличие на заземяване на шкафа
– изправност на контакта, щепселния кабел
5.4 По време на монтажа трябва да се спазват правилата за безопасност.
5.5 При работа с шкафа е забранено накланянето му от вертикално положение.
6. ПОДГОТОВКА ЗА РАБОТА
6.1 Шкафовете се доставят в несглобен вид. Шкафовете се сглобяват съгласно приложените Инструкции за монтаж. Стойката се доставя сглобена.
6.2 Сглобяването трябва да се извършва върху равна, здрава повърхност.
6.3 След сглобяването тялото на шкафа се монтира на стойката и се закрепва към нея с шест болтови връзки. След това рафтовете и гредите се монтират в шкафа, а към предния панел на стойката се закрепва дръжка.
7. ПОДДРЪЖКА, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ
7.1 Шкафът не изисква поддръжка по време на работа.
7.2 Поддръжката на източника на отопление се извършва в съответствие с неговия паспорт.
7.2 Покритието, нанесено върху външните повърхности на елементите на шкафа, позволява мокро почистване. Не се допуска използването на органични разтворители и препарати, съдържащи абразиви за почистване. Почистването се извършва, когато напрежението е изключено.
7.3 Продуктите трябва да се транспортират опаковани с всички видове транспорт в покрити превозни средства, както и в контейнери, в съответствие с правилата за превоз на товари, които са в сила за всеки вид транспорт.
7.4 Съхранявайте продуктите в опаковка при температура на въздуха от -40°C до +40°C и относителна влажност не повече от 80%.
8. УДОСТОВЕРЕНИЕ ЗА ПРИЕМАНЕ
Шкафът за сушене на дрехи ШСО (шкаф със стойка) е признат за годен за употреба.
Дата на издаване ___________________________________
Ден месец Година
Партиден номер ___________________________________
___________________________________
Подпис на лицето, отговорно за приемането
9. СЕРТИФИКАТ ЗА ОПАКОВКАТА
Шкафът за сушене на дрехи ShSO е опакован в съответствие с техническите изисквания
документация.
Дата на опаковане _____________________________________
Ден месец Година
Опаковането е извършено от _______________________________________
Подпис, фамилия, инициали
10. ГАРАНЦИЯ НА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
10.1 Производителят гарантира, че шкафовете отговарят на изискванията на техническите спецификации, при спазване на условията за тяхното транспортиране, съхранение, монтаж и експлоатация.
10.2 Гаранционният срок на шкафа е 12 месеца от датата на продажба.
10.3 Срокът на експлоатация на продукта е 7 години.
10.4 Гаранционен срок на експлоатация и обслужване на топлоизточника, съгласно неговия паспорт.
10.4 По време на гаранционния период потребителят има право на безплатен ремонт или подмяна на шкафа.
10.5 Производителят не носи отговорност и не компенсира щети за дефекти, възникнали по вина на потребителя или търговската организация, в случай на нарушаване на правилата за транспортиране и съхранение, непълнота на продукта и съответствие с изискванията на този паспорт. .
10.6 Гаранционните задължения се отнасят за шкафове, закупени от производителя или негови официални представители.
11. ИНФОРМАЦИЯ ЗА РЕКЛАМАЦИИ
При предявяване на претенции потребителят трябва да се свърже с търговската организация, която е продала шкафа, или да изпрати паспорт, посочващ неизправността, на адреса, посочен на етикета.
ПОПЪЛВА ТЪРГОВСКОТО ПРЕДПРИЯТИЕ
Дата на продажба ________________________________
Ден месец Година
Продавач ________________________________
Подпис или печат
РУСИЯ
ООО "ЕЛИНОКС"
Достойен шкаф
Термичен
ШРТ-16
ПАСПОРТ
И
ръководство
Фиг.1 Термоизолационен шкаф ШРТ-16.
1. ЦЕЛ
Основен режим на работа е втасване на продукта при температура от 30°C до 60°C.
Шкафовете се използват в заведения за обществено хранене както самостоятелно, така и в комбинация с RPSh (Rotary Baking Cabinet).
Шкафът е произведен в климатично изпълнение UHL категория 4
ГОСТ 15150.
Сертификат за съответствие № С-RU.MX11.B.00077 Валиден от 08.08.2012г. до 07.08.2017г
Компанията работи със сертифицирана система за управление на качеството в съответствие с изискванията на ISO 9001:2008. Регистрационен номер 73 100 3466 от 30.12.2010 г., валиден до 29.12.2013 г.
2. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ
На дясната странична стена са разположени табели с технически данни, които указват: името на продукта, данни на производителя, неговото тегло и електрически характеристики.
Спецификациите са показани в таблица 1.
маса 1
| Име на параметъра | Стойност на параметъра |
| 1 Номинално напрежение, V | 230 |
| 2 Вид ток | еднофазни променливи |
| 3 Текуща честота, Hz | 50 |
| 4 Номинална консумация на мощност на електрически уреди, kW: Осветителни лампи; вентилатор; Обща сума | |
| 5 Брой нагревателни елементи, бр. | 2 |
| 6 Брой термостати, бр. | 1 |
| 7 Консумация на електроенергия за поддръжка температура 40°С, kW/h, не повече | 0,8 |
| 8 Диапазон на регулиране на температурата въздух в работната камера, °C | от 30 до 85 |
| 9 Работна температура на рафтовете, когато термостатът е настроен на 40°C, °C, не по-малко: | 40±5 |
| 10 Време за загряване на шкафа до работна температура 60°C, мин, не повече | 12 |
| 11 Обем на водата, излята във ваната, dm³, не повече (литри). | 2,8 |
| 12 Ниво на влажност в обема на шкафа, % | от 50 до 90 |
| 13 Общо комбинирано осветление в работната камера на шкафа, LC, не по-малко | 300 |
| 14 Полезен обем на камерата, m³ | 0,92 |
| 15 Брой монтирани колички TShG, бр. | 1 |
| 17 Габаритни размери, mm, не повече: шир./шир.с праг височина (със запечатан вход) | 830 / 940 |
| 18 Тегло, кг, не повече | 170 |
3. КОМПЛЕКТ ЗА ДОСТАВКА
Шкафът може да се достави сглобен или разглобен. Комплектът за доставка е показан в таблица 2.
таблица 2
| № | Име | Количество, бр. |
|
| Разглобен | Сглобени |
||
| Термоизолационен шкаф SRT | - | 1 |
|
| База | 1 | - |
|
| Лява странична стена | 1 | - |
|
| Дясна странична стена | 1 | - |
|
| Задна стена | 1 | - |
|
| Горна стена | 1 | - |
|
| С лице наляво | 1 | - |
|
| С лице надясно | 1 | - |
|
| Горна обшивка | 1 | - |
|
| Задна облицовка | 3 | - |
|
| Долен контур | 1 | - |
|
| Горна панта | 1 | - |
|
| Замазка | 2 | - |
|
| Панел с инструменти, меню с опции | 1 | - |
|
| Праг | 1 | - |
|
| Тюлен | 1 | - |
|
| Кабелна муфа KGV-11 | 1 | - |
|
| Ударна плоча TESA | 1 | - |
|
| врата | 1 | - |
|
| Оста на вратата | 2 | - |
|
| Месингова шайба | 1 | - |
|
| Лист с данни и ръководство за употреба | 1 | 1 |
|
| Пакет | 2 | 1 |
|
| Болт M6x14 OST37.001.193-83 (с пресова шайба) | 23 | - |
|
| Болт M5x12 GOST7805-70 | 46 | - |
|
| Шайба 5 GOST 6402-70 (производител) | 46 | - |
|
| Шайба 5 ГОСТ 11371-78 | 46 | - |
|
| Винт за мебели M5x10 | 59 | - |
|
| | 13 | - |
|
| Самонарезен винт със свредло 4х14 MFX 1041 | 8 | - |
|
| | 2 | - |
|
| Високотемпературен уплътнител RTV силикон | 50гр. | - |
|
| Поддръжка ShRT-16.11.00.000 SB | - | 4 |
|
4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП НА ДЕЙСТВИЕ
Шкафът за доказване се състои от камера за доказване, облицовка, врата с топлоустойчиво удароустойчиво стъкло и електрическо оборудване.
Камерата за тестване съдържа: патрон за температурен сензор; водна баня; две осветителни лампи; електрически нагревател за горещ въздух (TEN 1) и електрически нагревател за вода във ваната за поддържане на влажност (TEN 2).
Електрически бойлер във ваната за поддържане на влажност (TEN 2) е необходим за поддържане на влажност, когато електрическият нагревател за горещ въздух (TEN 1) е изключен.
Вентилатор, изваден от нагревателната зона, премества горещия въздух от горната част на шкафа към дъното.
Проверката се управлява от контролния панел.
Таблото съдържа: копче за управление на термостата; ключове за мрежа, вентилатор, осветление и нагревател 2; Индикатор "Работа".
Водната баня е разположена на дъното на камерата, така че не е необходимо да я изваждате, за да добавите вода.
Внимание:
Отоплението на електрическия бойлер в банята (TEN 2) не се регулира от термостат. За да избегнете прегряване на камерата за проверка, не се препоръчва да включвате нагревателния елемент 2, когато няма вода във ваната.
5. ПРЕДПАЗНИ МЕРКИ ЗА БЕЗОПАСНОСТ
До обслужване на шкафа се допускат лица, преминали техническия минимум за работа с оборудването.
При работа с шкафа трябва да се спазват следните правила за безопасност:
Не включвайте шкафа без заземяване;
Не оставяйте шкафа включен без надзор;
Извършвайте санитарна обработка само когато шкафът е без ток;
Периодично проверявайте изправността на електрическото окабеляване и заземителното устройство на шкафа;
Ако бъдат открити неизправности, обадете се на електротехник;
Включете шкафа само след отстраняване на неизправности.
- Внимание! Не използвайте водна струя за почистване на корпуса.
ШРТ-16 няма контейнери в основата за събиране на излишната вода.
Строго е забранено:
Монтирайте шкафа на пожароопасни подове
Почистете и отстранете неизправностите на шкафа;
Работа без заземяване;
Работете без външна защита.
Използвайте шкафа в опасни от пожар и експлозия зони.
ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ ЗА БЕЗОПАСНОСТ:
Не е разрешено монтирането на шкафа на по-близо от 1 m от запалими материали;
При монтажа на шкафа трябва да се монтират превключващи фитинги, за да се гарантира защита от опасности от пожар: късо съединение, пренапрежение, претоварване, спонтанно включване.
6. ПРОЦЕДУРА ЗА ИНСТАЛИРАНЕ
ShRT-16 може да се достави сглобен или разглобен.
След съхраняване на шкафа в хладно помещение или след транспортиране при зимни условия, преди включването му в мрежата, той трябва да се държи на стайна температура за 6 часа.
Разопаковането, монтажът и тестването на шкафа трябва да се извършват от специалисти по монтаж и ремонт на търговско и технологично оборудване.
Шкафът за тестване трябва да се постави на добре проветриво място, ако е възможно, под чадър за пречистване на въздуха. Необходимо е да се гарантира, че шкафът е монтиран в хоризонтално положение на пода с наклон не повече от 0,5°. Шкафът може да се постави отделно или заедно с друго кухненско оборудване, като се остави разстояние от минимум 100 мм между шкафа и всяко друго оборудване и стената. От дясната страна на шкафа (страната на контролния панел) забраненопоставете отоплително оборудване (печки, тигани, повърхности за пържене и др.) на по-близо от 150 mm от страничната стена.
Когато се доставя сглобен:
Преди да монтирате шкафа на предвиденото място, отстранете защитното фолио от всички повърхности;
Поставете шкафа на подходящото място;
Прикрепете „Прага“, доставен в комплекта, артикул 14, Фиг. 1, към основата.
Когато се доставят несглобени:
Шкафът трябва да бъде монтиран в следния ред:
Преди да сглобите и монтирате шкафа на предвиденото място, отстранете защитното фолио от всички повърхности на доставените части и възли;
Сглобете шкафа според схемата за монтаж и демонтаж, като спазвате последователността на монтаж, съответстваща на номерацията на фиг. 2:
Сглобете 1 вътрешна камера за проверка на основата, състояща се от странични стени 2 и 3, задна стена 4 и горна стена 5. Покрийте контактните точки на частите със силиконов уплътнител. Нанесете уплътнителя на равномерен слой.
между тях - болт M5x12 GOST7805-70; Шайба 5 GOST 6402-70 (производител); Шайба 5 ГОСТ 11371-78.
Монтирайте страничната облицовка 6 и 7 с горната облицовка 8, без да затягате винтовете. След като монтирате задната облицовка 9, затегнете напълно монтажните винтове.
към дясната стена - Болт M5x12 GOST7805-70; Шайба 5 GOST 6402-70 (производител); Шайба 5.01.St3.019 GOST 11371-78.
Монтирайте панти 10, 11 и укрепете конструкцията с връзки 12.
За връзки - Самонарезен винт със свредло M4x14 MFX 1041.
Прикрепете контролния панел 13 към шкафа, като предварително сте инсталирали електрическото окабеляване. Прикрепете сензора на термостата (канистъра) към задната стена на 4-та камера за изчакване.
Задайте праг 14
Поставете уплътнение 15 в жлеба на предната част на корпуса.
Също така към дясната странична стена 3 на камерата за изчакване е прикрепен корпус 16 с тава за вода 17.
Монтирайте кабелния вход 18 към горната обшивка 8
Монтирайте заключващата пластина 19 на контролния панел 13
10) Оста 21 е монтирана на долната панта заедно с шайбата 22, върху която вратата 20 е монтирана и фиксирана отгоре от втората ос 21.
Процедурата за свързване към електрическата мрежа :
Свържете шкафа към електрическата мрежа в съответствие с действащото законодателство и разпоредби. Електрическото свързване се извършва само от оторизиран специализиран сервиз, съобразявайки се с надписите на табелките. Захранване на клеморед от разпределително табло чрез прекъсвач с комбинирана защита тип VAK 2 за ток 25A/30 mA
Инсталирайте и свържете по такъв начин, че да стане невъзможно да получите достъп до части под напрежение без използването на инструменти;
Заземете надеждно шкафа, като свържете заземителния проводник към заземителната скоба;
Проверете свързващите устройства на електрическите вериги на шкафа (винтови и безвинтови клеми), ако се открие някакво разхлабване, затегнете или огънете до нормално контактно налягане.
Фиг.2 Схема на монтаж и демонтаж на шкафа
Ориз. 3 Схема на свързване ShRT-16 
Ориз. 4 Електрическа схема ШРТ-16
Допуска се подмяна на елементи без нарушаване на техническите характеристики.
продукти
ЕКСПЕРИМЕНТАЛНО МЕХАНИЧНО ПРЕДПРИЯТИЕ
Магистрал ЕООД
МАШИНА ЗА ВАКУУМНО ФОРМИРАНЕ
VFM Universal 2
ПАСПОРТ И ИНСТРУКЦИИЗА ЕКСПЛОАТАЦИЯ.
Съдържание.
| 3 |
| 3 |
| 3 |
| 3 |
| 4 |
| 5 |
| 6 |
| 6 |
| 8 |
| 8 |
| 8 |
Приложение 1. Електрическа схема | |
| Приложение 2. Пневматична верига | |
| Приложение 3. VFM диаграма | |
1.Обща информация.
Машина за вакуумно формоване Universal 2
Дата на издаване ______________
Производител: Magistral LLCПродукт N 0048
^ 2. Предназначение на продукта.
Машината е предназначена за производство на пластмасови нехранителни продукти.
3. Технически характеристики.
| Името на индикаторите | |
| 1. Производителност, бр./ч | 5-60 |
| 2. Площ на формиране, m² | 0,2-0,81 |
| 3. Размери на формования лист, мм. | 1000x1000 |
| 4. Дебелина на формования лист, мм. | 0,1- 10,0 |
| 5. Мощност на нагревателя, kW Максимум В работен режим | |
| 6. Номинално налягане в пневматичната система, MPa | 0,6±0,1 |
| 7. Захранващо напрежение, V | 380 |
| 8. Текуща честота, Hz | 50 |
| 9. Брой зони за регулиране на отоплението | |
| 10. Габаритни размери (ДxШxВ) mm | 2300x1600x2350 |
^ 4. Състав на продукта и комплект за доставка .
4.1. Машината за вакуумно формоване се състои от легло, камера за формоване, маса за драпиране, зонови нагреватели, рамка под налягане, вентилатор, задвижващи пневматични цилиндри и електрическо оборудване.
4.1.1. Стартер 4 led. 2 бр.
4.1.2. Стартер 1 светодиод. 4 неща.
4.1.3. Автомат 3х63 А 1 бр.
4.1.4. Автомат 3х40 А 2 бр.
4.1.5. Автомат 3х6 А 2 бр.
4.1.6. Автомат 1х6 А 1 бр.
4.1.7. Термореле 5.5-8 A 2 бр.
4.1.8. Реле за време RV3 P2-U-14 3 бр.
4.1.9. Нагревателен елемент 1kW 36 бр.
4.1.10. Резистор 1 MOhm 36 бр.
4.1.11. Регулатори на мощност PR1500i 36 бр.
4.2. Комплектът за доставка на машините включва:
Машина, бр. 1
Вентилатор ВЦ 14-46-2 1.5/3000 бр. 1
Табло за управление, бр. 1
Вакуумна помпа 5l/s, бр. 1
Експлоатационна документация,
за компоненти, копия. 1
Експлоатационна документация за машината, копие. 1
Вакуумметър DV2010f, бр.1
^ 5. Устройство и принцип на действие.
5.1. Работният елемент на машината за вакуумно формоване е маса за драпиране 4 (виж фиг. 1), върху който е фиксирано проектното оборудване. Спомагателните елементи включват зонален нагревател 1 , вентилатор 8 , устройство за затягане на детайла 2 .
5.2. Машината работи циклично. Всеки цикъл включва следните операции:
^ Начало на цикъла.
Термопластичният лист се затяга между затягащата рамка 2 и формовъчна камера 3 . След това зонов нагревател 1 Термопластът се нагрява до температурата, при която е възможно неговото пластично деформиране-отливане. Критерият за готовността на детайла за формоване е времето за нагряване, което се избира експериментално. Времето е избрано при интензивност на нагряване, която не причинява преждевременно повърхностно разрушаване на материала.
След нагряване на материала нагревателите на зоните се отстраняват от зоната за формоване чрез завъртане на въртящите се стелажи 110 (задвижването се извършва от пневматичен цилиндър)
След това нагретият материал се подлага на предварително пневмоформоване (издухване), за да се намали разликата в дебелината на крайния продукт. Тази операция се извършва чрез подаване от пневматичен разпределител в камерата за формоване 3 сгъстен въздух за създаване на свръхналягане (0,008 MPa).
За операция на вакуумно формованемаса за драпиране 4се издига заедно с формовъчното оборудване до горна позиция, където се уплътнява през микропореста гума по целия периметър на формовъчната камера. Между нагрятата филмова заготовка и драпировъчната маса се образува затворено пространство, от което се изпомпва въздух с помощта на вакуумна помпа, в резултат на което заготовката се формова в инструментална екипировка чрез свръхатмосферно налягане. След регистрация продуктите се охлаждат с вентилатор 8, се отстраняват от оборудването и се отстраняват от машината.
^Край на цикъла.
5.3. В ръчен режим всички операции се извършват от контролния панел.
В автоматичен режим командите за изпълнение се подават от управляващия контролер, който се състои от три триканални релета за време.
Времето, зададено на който и да е от трите канала на първото реле, се отчита от момента на включване на превключвателя „ЦИКЛ“.
Времето, зададено на всеки от шестте канала на второто и третото реле, се отчита от момента, в който се задейства вторият канал на първия таймер (вентилатор № 1).
Реле за време №1.
Канал № 1 - определя времето за нагряване на детайла (нагревателният панел се отстранява от зоната на формоване), дава команда за предварително пневматично формоване (издухване).
Канал № 2 - дава команда за изключване на вентилатора и включване на времето на второто и третото реле.
Канал № 3 - настолен асансьор.
Реле за време №2.
Канал № 1 – включване на изпомпване на въздух (вакуум).
Канал № 2 – включване на охлаждащия вентилатор.
Канал № 3 – изключване на изпомпване на въздух, включване на подаването на въздух към формовъчната камера за изваждане на продукта от формата (издухване).
Реле за време №3.
Канал №1 – изключване на вентилатора.
Канал №2 – спускане на масата
Канал № 3 – вентилатор изключен.
Повдигането и спускането на затягащата рамка се извършва от контролния панел само в ръчен режим.
След завършване на цикъла на формоване, превключвателят „ЦИКЪЛ“ се изключва в автоматичен режим, а за стартиране на цикъла на формоване се включва, докато превключвателите „МАСА“, „НАГРЕВАТЕЛ РОЛКЪТ“, „ВАКУУМЕН КЛАПАН“ трябва да бъдат изключени (ако формоването се извършва без приемник - „ВАКУУМНА ПОМПА“), „ВЕНТИЛАТОР“, „ВЕНТИЛАТОР“.
6. Индикация за мерки за безопасност.
Машината за вакуумно формоване на листови полимери е една от машините, които изискват повишено внимание към спазването на правилата за безопасност.
6.1. Забранено:
Нагреватели на подвижна зона с отворена затягаща рамка, повдигната маса за пердета, както и с всякакви предмети или хора в зоната на движение на нагревателя;
Докосвайте горещите части на машината с незащитени ръце;
Наличие на хора в зоната на формовъчната камера, когато машината е включена;
Работа на машината при непълно прибиране на нагревателния панел извън траекторията на пръта на пневматичния цилиндър на задвижването на затягащата рамка;
Работа на машината при лош контакт на нагревателите.
При извършване на монтажни и ремонтни работи трябва да се спазват действащите правила и инструкции за безопасност при монтажни и ВиК работи.
6.3. Над машината трябва да се монтира аспиратор, за да се осигурят санитарни и хигиенни изисквания за въздух в работната зона. (ГОСТ 12.1.005-88)
7. Подготовка за работа.
7.1. Разопаковайте колата и я огледайте отвън.
7.2. Заземете машината. Ако в производственото помещение има заземителен контур, заземяването се извършва през заземителния контур. При липса на верига за свързване на VFM се използва петжилен кабел, чийто заземителен проводник е свързан от едната страна към корпуса на VFM, а от другата към заземителната шина на ел. таблото.
7.3. Свържете машината към променливотоково захранване съгласно приложената електрическа схема.Внимание: нулевият проводник на захранващия кабел е свързан към VFM нулевия блок (N).
Електрическият кабел е свързан към входната машина на машината за вакуумно формоване.Кабелът на вакуумната помпа е свързан към изходящия стартер, инсталиран на захранващата платка.
Кабелът на вентилатора е свързан към изходния стартер, инсталиран на захранващата платка.
След свързване на електрическите кабели се проверява посоката на въртене на вакуум помпата и вентилатора. Ако има нужда от настройка, тя се извършва чрез пренареждане на произволни две фази.
7.4. Свържете машината към мрежата за сгъстен въздух съгласно приложената схема.
8. Оперативна процедура.
8.1. Лица, навършили 21 години, преминали специално обучение за работа с вакуумно формовъчна техника, положили изпит за познаване на основите на работа с вакуумформовъчна техника, преминали медицински преглед за професионална годност, инструкции за безопасност и имат проучени секциите могат да бъдат разрешени за работа с машината.истински паспорт. Разработването на технологични режими за формиране на всеки тип продукт трябва да се извършва от инженер-технолог.
8.2. Работата на машината се контролира от дистанционното управление.
8.3. Заготовката трябва да бъде положена така, че краищата на заготовката да лежат по цялата ширина на уплътнителната гума.
8.4. Температурното поле на детайла, необходимо за работа, се получава чрез регулиране на регулаторите за интензитет на нагряване на зоновата фаза, разположени в блок върху рамката на зоналния нагревател.
8.5. Времето за нагряване, предварително пневматично формоване и охлаждане се определя в зависимост от използвания полимер.
8.6. В автоматичен режим всички изпълнителни механизми, с изключение на затягащата рамка, се включват по команда от управляващ контролер, състоящ се от три триканални релета за време. Числените стойности за настройката се определят чрез ръчно стартиране на цикъла.
8.7. Вакуумната помпа се включва след запечатване на пердената маса.
8.8. Отстраняването на готовия продукт се извършва на два етапа:
8.8.1. Краткотрайно подаване на сгъстен въздух се извършва в камерата за формоване за отделяне на продукта от инструмента;
8.8.2. Масата за перде се спуска до долна позиция и модулът за затягане на детайла се отваря.
8.9. Проектното оборудване трябва периодично да се охлажда с вентилатор.
8.10. След приключване на работата е необходимо да изключите централния (входния) прекъсвач от електрическата мрежа и да затворите подаването на въздух.
8.11. VFM поддръжка (веднъж на всеки 10 дни):
Визуална проверка на състоянието на контактните групи нагреватели, ако е необходимо, тяхната подмяна или възстановяване;
Проверка на нивото на маслото в лубрикатора;
Отвеждане на конденза от влагоотделителя (веднъж на смяна);
Почистване на камерата за формоване под масата за драпиране от отломки и абразивен прах (в случай на използване на оборудване за формоване, направено на базата на абразивни трохи, извършвайте операцията за почистване от прах поне веднъж на смяна, като същевременно се уверите, че масата за драпиране е почистена от прах по време на всяко формоване);
Смазване на прътите на пневматичните цилиндри на задвижването на пердената маса с масло M5;
Проверка на състоянието на уплътнителната гума и при необходимост подмяна;
Проверка на нивото на маслото във вакуумната помпа, почистване на защитната мрежа.
9. Удостоверение за приемане.
Машина за вакуумно формоване VFM 1600.810.600, сериен номер 0048 отговаря на техническите спецификации TU 3627-001-71425418-2005 и обявен за годен за употреба.
м. дата на издаване ____________________
Началник отдел Контрол на качеството _______________
10. Гаранционни задължения.
10.1 Машината за вакуумно формоване трябва да бъде приета от службата за технически контрол на производителя.
10.2. производителгаранциинормална работа на машината, при условие че потребителят спазва условията за експлоатация, транспорт, монтаж и съхранение.
производителне гарантира нормална работа на машината в следните случаи:
10.2.1. Поддръжка на машината от необучен за работа с такова оборудване персонал;
10.2.2. Несъгласувани (неразрешени) промени на доставено оборудване от потребителя;
10.2.3. При извършване на операции, които не са предвидени за този вид оборудване;
10.3. Гаранционният срок е 24 месеца от датата на въвеждане в експлоатация, но не повече от 25 месеца от датата на изпращане от производителя.
10.4. При установяване на производствени дефекти по време на гаранционния срок и повреда на машината или нейни части и компоненти по вина на производителя, последният се задължава да отстрани дефектите в срок от 60 дни от датата на получаване на рекламацията.
Кратко описание на електрическата схема на VFM
Схемата на електрическата верига (EPS) е показана на фигура 1
SEP позволява два режима на работа на VFM:
А. ръководство
b. автоматичен режим
В ръчен режим последователността и времето на операциите по формоване се извършват от VFM оператора от контролния панел.
В автоматичен режим последователността на формовъчните операции (цикъл) е типична. Времето за формоване се определя от девет канала на блоковете на релето за време PB1, PB2, PB3.
Ръчен режим на работа.
В ръчен режим командите за управление се подават към устройствата за изпълнение на VFM от превключватели B1-B9
B1 – превключвател за включване на нагревателното табло,
B2 – превключвател за повдигане на маса,
B3 – превключвател на вентилатора,
B4 – превключвател за повдигане на рамката,
B5 – превключвател за включване на вакуумната помпа,
B6 – превключвател за включване на вентилатора,
B7 – ключ за захранване,
B8 – превключвател за включване на нагревателните елементи на нагревателния панел,
B9 – превключвател за включване на автоматичен режим (цикъл).
Kn1 – бутон за свеждане на рамката в долно положение.
1.2. Блокиране на управляващата верига.
SES осигурява необходимите блокировки за предотвратяване на грешки на оператора, които могат да доведат до повреда на оборудването.
За да поставите рамката в долна позиция, трябва да преместите превключвателя B4 в позиция „надолу“ и да задържите бутона Kn1 във включено положение, докато рамката се спусне напълно. За да поставите рамката в горна позиция, е необходимо да преместите превключвателя B4 в позиция "нагоре".
В изходната верига на нагревателния панел (задвижващият механизъм е пневматичният ротационен разпределител, намотка K1, вижте фиг. 1), е включена група от нормално затворени контакти B4, което елиминира възможността за погрешно повдигане на масата и рамката, когато нагревателният панел работи
Групата от нормално затворени контакти B1 във веригата за повдигане на масата K3 осигурява аварийно спускане на повдигнатата маса, ако превключвателят за отстраняване на нагревателния панел B1 е включен по погрешка.
Стартерното реле за блокиране P20 има три групи нормално затворени контакти (нагревателният панел е отстранен)
P20-1 Верига за повдигане на рама K6
P20-2 верига за повдигане на маса K3
Когато панелът на нагревателя се премести в работно положение (нагряване на оригиналния термопластичен лист), контактите KVN1 се отварят (вижте електрическата схема), управляващото напрежение се отстранява от намотката K20, контактите P20-1, P20-2 се отварят. По този начин веригите P20 елиминират възможността за повдигане на масата или рамката, както ръчно, така и автоматично.
Автоматичен режим на работа VFM.
Автоматичният режим на работа на VFM се осигурява от три блока на реле за време РВ1, РВ2, РВ3. Всеки от блоковете има три таймера, които осигуряват оперативното задействане на VFM изпълнителните механизми в съответствие с времето, зададено на таймерите.
Релето за време определя следните функции:
РВ1-1 е времето, през което нагревателят е в работно положение и времето, през което вентилаторът е включен.
РВ1-2 време за изключване на вентилатора.
РВ1-3 е времето, когато масата започва да се покачва.
Време за активиране на вакуумна помпа РВ2-1.
Време за превключване на вентилатора RV2-2.
РВ2-3 е времето за включване на вентилатора и изключване на вакуумната помпа.
RV3-1 време за издухване.
Време за спускане на маса РВ3-2.
Време за изключване на вентилатора RV3-3.
Автоматичният режим на работа на VFM се осъществява в следния ред:
Поставете превключвателите B1, B2, B3, B5, B6 в изключено положение
Използвайте превключвател B6, за да поставите рамката в работно положение (рамката е в долна позиция)
Включете превключвателя B9 „CYCLE“. Включването на превключвателя B9 води до подаване на управляващо напрежение през контакти 5-3 RV1-1 към K1 и подаване на захранващо напрежение към релето за време RV1.
RV1-1 се задейства, управляващото напрежение се подава към K2 през контакти 5-4 RV1-1 и 8-6 RV1-2.
RV1-2 се задейства, управляващото напрежение се превключва от контакти 8-6 RV1-2 към контакти 8-7 RV1-2, захранващото напрежение се подава към блоковете на релето за време RV2 и RV3.
RV1-3 се задейства, управляващото напрежение през контактите 11-10 RV1-3 се подава към K3.
RV2-1 се задейства, управляващото напрежение се подава към K4 през контакти 11-9 RV2-3 и 5-4 RV2-1.
RV2-2 се задейства, управляващото напрежение се подава към K5 през контакти 11-9 RV3-3 и 8-7 RV2-2.
RV2-3 се задейства, веригата за превключване на вакуумната помпа се прекъсва, управляващото напрежение се подава към K2 през контакти 11-10 RV2-3 и 5-1 RV3-1 и вентилаторът се включва.
RV3-1 се задейства, веригата за превключване на вентилатора се отваря.
RV3-2 се задейства, веригата за превключване на повдигането на масата се отваря.
RV3-3 се задейства, веригата за превключване на вентилатора се отваря.
След завършване на цикъла превключете превключвателя B9 в изключено положение и контактите на блоковете на релето за време се връщат в първоначалното си състояние.
Забележка.
За VFM, обемът на формовъчната камера, който изисква допълнителен приемник, в SEP се въвежда допълнителна верига за включване на вакуумна помпа, което позволява поддържане на дълбочината на вакуума в определени граници. Диапазонът на дълбочината на вакуума се задава от вакуумметър V1. В този случай процесът на евакуация се контролира от вакуумна клапа (контролна бобина K4). Когато VFM работи, превключвателят за включване на вакуумната помпа B10 е във включено положение.
Нагревателният блок (мощна VFM верига) се състои от нагревателен елемент и биметален регулатор на мощността, свързани последователно с основната конфигурация на VFM. В случай на използване на електронни регулатори на мощността е приложена електрическа схема.
^
Описание на работата на пневматичната верига.
За работа на машина за вакуумно формоване е необходим пречистен сгъстен въздух с налягане от 0,5-0,7 MPa. Въздухът се подава към входа на сепаратора на влага 6 на устройството за обработка на въздуха и през лубрикатора (маслена пръскачка) 7 навлиза в разпределителния колектор 9. Между сепаратора на влага и лубрикатора има тройник, през който се подава линията за подаване на въздух за предварително оформяне и изваждане на продукта от формата (издухване). За управление на вентилатора се използва разпределителен клапан с дросел с директно действие за регулиране на подаването на въздух в камерата за формоване.
Захранването с въздух за работата на останалите елементи на пневматичната верига VFM се осъществява от разпределителния колектор.
В допълнение към издухването, машината осигурява постоянно подаване на въздух през дросел в камерата за формоване, за да поддържа детайла, когато се нагрява в равнината на затягане, за да се получи равномерно температурно поле и да се предотврати докосването му до формата.
Блокиращият вентил е необходим за аварийно блокиране на повдигането на рамката в случай на прекъсване на захранването или в случай на подаване на въздух към VFM, когато захранването е изключено, в момент, когато нагревателният панел е над камерата за формоване. В нормален режим цялото блокиране се извършва чрез система от сензори за положение на буталата на пневматичните цилиндри.
Контрол на работата на пневматични цилиндри за повдигане на масата за пердета и
Отоплителният панел се задвижва чрез разпределителни вентили. Дроселирането на въздушния поток за повдигане и спускане на масата за перде се извършва на входа на контролния клапан.Дроселирането на въздушния поток за контролиране на скоростта на движение на нагревателния панел се осъществява през изпускателната тръба на пневматичен цилиндър.
Работата на вакуумния вентил се управлява чрез пневматичен разпределител.
Паспорт
(ръководство за употреба)
1. ОБЩИ УКАЗАНИЯ
ВНИМАНИЕ! За да избегнете повреда на радиоблока на ретранслатора, трябва
Използвайте само предоставения захранващ адаптер. Конфигурирането, инсталирането и настройката на повторителя трябва да се извършват само от квалифициран персонал.
НЕПРАВИЛНОТО ИНСТАЛИРАНЕ НА ПОВТОРИТЕЛЯ МОЖЕ ДА НАРУШИ РАБОТАТА
КЛЕТЪЧНА СИСТЕМА И ДА БЪДЕ ПРИЧИНАТА ЗА ИСКОВЕ С
КЛЕТЪЧНИ ОПЕРАТОРИ ДО КРАЙНИЯ ПОТРЕБИТЕЛ!
ИНСТАЛАТОРЪТ НОСИ ОТГОВОРНОСТ ЗА ПОСЛЕДСТВИЯТА В ТОЗИ СЛУЧАЙ
ОБОРУДВАНЕ (ОРГАНИЗАЦИЯ ЗА МОНТАЖ).
Производителят не носи никаква гаранция, правна или финансова отговорност за последствията, които могат да възникнат при прехвърляне или продажба на оборудване на трети страни без предоставяне на инсталационни услуги, както и когато крайният потребител прави независими (неквалифицирани) промени в инсталираното оборудване (настройка параметри на повторителя, промяна на ориентацията на антените, промяна на конфигурацията на оборудването и др.). Условия на работа: на закрито при температура от +10...+40 °C.
2. ЦЕЛ
Ретранслатор ТАЛАНТ
Т.Е.
-9102
А
(
Т.Е.
-9102V)
Т.Е.
-9102
А
-
д
е активно усилващо радиочестотно устройство, предназначено да изключи „радио сенчести зони“ в закрити помещения, където нивото на сигнала е недостатъчно за надеждна работа на абонатните телефони.
Основни свойства на повторителя:
Осигурява високо качестворабота на мобилни телефони в сгради, в офиси, хотелски фоайета, мазета, хангари или други места с лоши условия за приемане на сигнал от мобилни телефони. Позволява използването на стандартни мобилни телефони GSM-900 ( GSM -1800 за Т.Е. -9102 А - д ) всякакви производители без допълнителни кабелни връзки.
Намалява вероятността от прекъсване на комуникацията, избледняване и загуба на сигнал в помещения с прагово ниво на приемания сигнал, което ви позволява да използвате мобилен телефон във всички помещения, където е необходимо, а не само на определени места.
Намалява излагането на микровълни на собствениците на мобилни телефоничрез намаляване на нивото на мощност на микровълновото излъчване от мобилните телефони, необходимо за стабилна комуникация. Има индикация за претоварване на усилвателните стъпала.
3. КРАТКО ОПИСАНИЕ
Ретранслаторът работи по следния начин: сигналът от базовата станция се приема от външна насочена антена и се предава по кабел към Т.Е.
-9102
А
(
Т.Е.
-9102V)
Т.Е.
-9102
А
-
д
където този сигнал се усилва и изпраща чрез кабел към вътрешна антена, която преизлъчва сигнала към абоната. При необходимост могат да се монтират няколко вътрешни антени, които се свързват към Т.Е.
-9102
А
(
Т.Е.
-9102V)
Т.Е.
-9102
А
-
д
чрез разделители. На закрито нивото на сигнала става достатъчно за работа на радиотелефона. В този случай максималната обща излъчена мощност няма да надвишава 0,1 W, което е 2,5 пъти по-ниско от максималната мощност на един мобилен телефон. На свой ред сигналите от мобилните телефони се приемат от вътрешната антена и влизат в Т.Е.
-9102
А
(
Т.Е.
-9102V)
Т.Е.
-9102
А
-
д
където те се усилват до необходимото ниво, предават се по кабел към външна антена и се излъчват към базовата станция на клетъчната мрежа. Толкова много радиотелефони могат да работят едновременно, колкото базовата станция ще "приеме" на дадено разстояние и ниво на сигнала. изходяща мощност Т.Е.
-9102
А
(
Т.Е.
-9102V)
Т.Е.
-9102
А
-
д
се ограничава автоматично, което гарантира минимално ниво на изкривяване на усиления сигнал. В същото време клетъчният радиотелефон работи в режим на минимална мощност, необходим за стабилна комуникация, което значително намалява микровълновото излъчване на собствениците на мобилни телефони и увеличава времето за разреждане на батерията в сравнение с възможността за използване на телефона в зона \ сигурно приемане без ретранслатор.
4. ОБЩИ ПРЕПОРЪКИ ЗА ИНСТАЛИРАНЕ НА ПОВТОРИТЕЛ
Ретранслаторът е предназначен за непрекъсната денонощна работа в закрити помещения при температура на околната среда от +10 до +40 °C. Тъй като клетъчният повторител е високочувствителен двупосочен микровълнов усилвател (усилване е повече от 60 dB, т.е. увеличението на получените сигнали е повече от 1 000 000 пъти), по време на монтажа е необходимо да се осигури максимално възможна електромагнитна „изолация“ (повече от 90 dB) между външната и вътрешната антена, за да се предотврати самовъзбуждане на ретранслатора, което може да доведе до прекъсване на клетъчната комуникационна система и повреда на ретранслатора.
Такова самовъзбуждане възниква, когато сигналът от микрофона се усилва, ако е насочен към високоговорителите. При ретранслатора „микрофонът” е абонатната антена, а „акустичните високоговорители” са външната антена и ако тези антени са неправилно ориентирани или са близо една до друга, ретранслаторът се самовъзбужда. Радиочестотните сигнали не се усещат от хората, но клетъчната базова станция възприема такъв сигнал като мощна интерференция, което затруднява „чуването“ на сигналите на отдалечените абонати; с други думи, зоната на обслужване на засегнатата базова станция е рязко намалена. Необходимата "изолация" между антените трябва да се осигури чрез следните методи: използване на екраниращите свойства на покрива, стените и таваните на сградите; използвайки насочените свойства на антените и пространственото разстояние на антените 25...40 метраи посоката им в противоположни посоки. Външна антена, насочена към базова станция, се монтира на покрива или стената на сграда на място, което осигурява най-доброто ниво на сигнала от желаната базова станция на клетъчната мрежа. Разстоянието до най-близката клетъчна базова станция в случай на пряка видимост трябва да бъде поне 4 км, при липса на пряка видимост, нивото на приетия сигнал от базовата станция на входа на повторителя трябва да бъде не повече от минус 40 dBm. В противен случай ретранслаторът ще бъде силно претоварен и ще причини радиосмущения на базовата станция.
Връзката между външната антена и кабела трябва да бъде запечатана(сурова гума, неутрален уплътнител и др.) Вътрешната антена, насочена към абоната, се монтира на стената на помещението или на друго удобно място и се насочва по посока на покриваната площ. За да избегнете претоварване на повторителя, препоръчително е да поставите вътрешната антена по такъв начин, че абонатът да не може да се доближи до тази антена на разстояние по-малко от 1…2 м.
Правила за инсталиране:
Монтирайте външната антена на покрива или фасадата на сградата, на място, където има стабилно приемане на сигнала от необходимия оператор. Антената трябва да е насочена към клетъчната кула. Поляризацията е вертикална (щифтовете на антената са разположени вертикално). Вътрешната антена трябва да бъде разположена в задната част на външната антена, тоест не в нейния лъч. Външната и вътрешната антени трябва да бъдат разделени по височина най-малко на 5 метра, а ако се използва външна многопосочна антена, то най-малко на 15 m. Не се препоръчва инсталирането на камшична антена без предварителни измервания. Допълнителни бариери между антените - метален покрив, стоманобетонна стена и др. ще подобри изолацията между антените и ще увеличи нивото на предавания сигнал. Колкото повече стени между антените, толкова по-добре! Инсталирайте вътрешната антена на тавана на проблемната стая. Възможно е антената да се монтира и на стена, но при всички случаи трябва да се спазва изискването - гърбът на вътрешната антена да е от страната на външната антена. Ако използвате вътрешна насочена антена, обикновено за покриване на открити площи, тогава я инсталирайте в хоризонтална поляризация, за да подобрите изолацията.
АНТЕНИТЕ ВИНАГИ ТРЯБВА ДА СА НАСОЧЕНИ В РАЗЛИЧНИ ПОСОКИ, А НЕ ДА СЕ “ГЛЕДАТ” ЕДНА В ДРУГА!
Ако не разбирате правилата за инсталиране, въздържайте се да го инсталирате сами и поканете специалист или се консултирайте.
Пусконаладъчни работи
1. Инсталирайте повторителя не по-близо 1мот горивните елементи на сградата
(отоплителни уреди, радиатори и др.) върху всяка равна повърхност.
2. Свържете кабелите на RF антената към подходящите RF конектори
повторител.
3. Свържете радиоретранслатора към захранващия адаптер.
4. Свържете захранващия адаптер към мрежата (за предпочитане чрез устройство тип „Пилот“, ако подозирате възможността за значителни пренапрежения на напрежението и удари на мълнии в мрежата, което е типично за големи промишлени сгради и селски райони). Ако има лош контакт в гнездото 220 V, захранващият адаптер на повторителя се повреди. В този случай светодиодният индикатор на радиоблока близо до захранващия конектор трябва да светне.
ВНИМАНИЕ! Не е позволено да изключвате съединителите на радиочестотния кабел, докато ретранслаторът е включен. Не позволявайте на повторителя да работи без товар (с изключени антени). Това води до неговия провал. Преди да изключите RF кабелите, изключете захранването.
Когато повторителят е претоварен (сигналът от базовата станция е твърде силен), LED индикаторът на BTS PORT → UPLink светва - червен. Трябва незабавно да изключите захранването на повторителя. В този случай можете да насочите външната антена към друга, по-отдалечена базова станция. Ако промяната на посоката на външната антена не доведе до изгасване на червения индикатор за претоварване, тогава трябва да проверите дали ретранслаторът се самовъзбужда и ако не, тогава използвайте външна антена с различно усилване или сменете местоположението или посоката на външната антена.
Забележка: В режим на претоварване на повторителя на вашия мобилен телефон нивото на сигнала ще бъде максимално, но мрежата на оператора няма да бъде достъпна. Когато антените са монтирани правилно, индикаторите за претоварване (червени светодиоди) не трябва да светят. Ако имате проблеми с инсталирането, моля, свържете се с вашия доставчик. След предварително инсталиране на антените проверете зоната на обслужване. Ако трябва да разширите зоната на обслужване, инсталирайте допълнителни вътрешни антени. След като получите задоволително качество на сигнала в тези помещения, където е необходимо, можете да започнете окончателното инсталиране на кабели и закрепване на ретранслатора и антените. След инсталирането трябва да попълните съответните раздели на паспорта на продукта и да проучите правилата за използване на повторителя. Паспортът на ретранслатора и паспортите на допълнителното оборудване трябва да се съхраняват от потребителя.
5. ПРОЦЕДУРА НА РАБОТА
Монтиран повторител за допълнителна поддръжка по време на работа
не изисква. Ако по време на работа постоянночервеният индикатор за претоварване светва, трябва да се обадите на специалистите на компанията, която е инсталирала повторителя, за да разберете причините за претоварването.
6. ОСНОВНИ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Т.Е. -9102 А ( Т.Е. -9102V) Т.Е. -9102 А - д
| Технически спецификации | ТЕ-9102А (G-923M) | TE-9102B (G-923) | TE-9102A-D (G-1820) |
|
| Работна честота | Към BS* | 890-915MHz | 890-915MHz | 1710-1785MHz |
| Към AT** | 935-960MHz | 935-960MHz | 1805-1880MHz |
|
| Печалба | Към BS | 55dB | 65dB | 55dB |
| Към АТ | 60dB | 70dB | 60dB |
|
| Дълбочина на автоматично усилване | MGC≥30dB | MGC≥30dB | MGC≥30dB |
|
| Нелинейност в лентата на пропускане | ≤±5dB | ≤±5dB | ≤±5dB |
|
| изходяща мощност | Po≥20dBm (100mW) | Po≥23dBm 200(mW) | Po≥23dBm 200(mW) |
|
| Честотна лента | BW-60dB≤42MHz BW-70dB≤45MHz | BW-60dB≤42MHz BW-70dB≤45MHz | BW-60dB≤42MHz BW-70dB≤45MHz |
|
| Входно/изходен характерен импеданс | 50Ω/N-тип КОНЕКТОР | 50Ω/N-тип КОНЕКТОР | 50Ω/N-тип КОНЕКТОР |
|
| Обслужван район | 800 м² | 1500 метра2 | 1500 метра2 |
|
| Ниво на шум | ≤8dB | ≤8dB | ≤8dB |
|
| Ниво на емисии извън обхвата | ≤-36dBm 9KHz-1GHz ≤-30dBm 1GHz-12.5GHz | ≤-36dBm 9KHz-1GHz ≤-30dBm 1GHz-12.5GHz | ≤-36dBm 9KHz-1GHz ≤-30dBm 1GHz-12.5GHz |
|
| Ниво на интермодулационни емисии | ≤-36dBm 9KHz-1GHz | ≤-36dBm 9KHz-1GHz ≤-30dBm 1GHz-12.5GHz Pout≤13dBm | ≤-36dBm 9KHz-1GHz ≤-30dBm 1GHz-12.5GHz Pout≤13dBm |
|
| Забавяне на сигнала | ≤0,5μS | ≤0,5μS | ≤0,5μS |
|
| Диапазон на работната температура | -10С- +50С | -10С- +50С | -10С- +50С |
|
| Максимално допустима влажност | | ≤95% без кондензация | ≤95% без кондензация |
|
| Захранващо напрежение | 5.0V +/- 5% 2.0A | 5.0V +/- 5% 2.0A | 5.0V +/- 5% 2.0A |
|
| Съответствие с изискванията за електромагнитна съвместимост. | Съответства на GB6993-86 | Съответства на GB6993-86 | Съответства на GB6993-86 |
|
| Съответства на ETS300 694-4 | Съответства на ETS300 694-4 | Съответства на ETS300 694-4 |
||
| Индикация | LED | Към BS 1 светодиод | Към BS 2 светодиода | Към BS 2 светодиода |
| Към АТ 1 светодиод | Към АТ 2 светодиода | Към АТ 2 светодиода |
||
7. СХЕМА НА ВРЪЗВАНЕ
1. Външна антена, насочена към базовата станция.
2. RF кабел.
3. Радиоблок (ретранслатор).
4. Захранващ адаптер.
5. Вътрешна антена, насочена към зоната на обслужване на абоната.
6. Разделител.
ПОТРЕБИТЕЛСКИ ПОРТ
220
V
4
Външен
5
захранващ агрегат
антена
Разделител на сигнала
Ретранслатор TE-9102A
Вътрешни антени
6
3
BTSПРИСТАНИЩЕ
Антени (арт. 1 и арт. 5), ВЧ кабели (арт. 2) и делител (арт. 6) (делители на мощността)
сигналите не са включени в комплекта на повторителя и се доставят отделно като допълнително оборудване.
8. КОМПЛЕКТ ЗА ДОСТАВКА
Ретранслатор (радиоблок) (елемент 3).
Адаптер за променлив ток (елемент 4).
Паспорт. Ръководство за употреба.
внимание!
Строго е забранено:
Включете повторителя без свързани антени
Включете повторителя със свързани, но не разделени антени
Неспазване на условията за разделяне на антената
Недопустимо е да работите с повторителя с постоянно светещ индикатор за претоварване - един от червените светодиоди, показващи силата на сигнала (да не се бърка с индикатора за захранване)
Регулирайте сами нивата на усилване, ако не сте специалист.
Използвайте допълнително оборудване - кабел, антени от трети доставчици без одобрение от техническата поддръжка на доставчика на ретранслатора.
Технически данни и инструкции за експлоатация
"Котел Попов" отопление на твърдо гориво газов генератор на термохимичен принцип на горене
Тип TEUo и TEUk (Топлоенергийна инсталация на принцип на термохимично изгаряне)
TEUo – отопление
TEUk – комбиниран (отопление и топла вода)
Честито! Вие закупихте уникален продукт!
"Котел Попов" е оборудване за отопление на вода или въздушен охладител. Използва се за аварийно отопление и в отоплителни системи за различни цели на помещения от всякакъв размер, за сушене на дървен материал, селскостопански продукти, отопление на оранжерии, оранжерии, парни бани, бани, сауни и много други. Отличителни характеристики на нашето оборудване са екологично чиста работа, ефективност, простота на дизайна, лекота на контрол на температурата на охлаждащата течност, дългосрочна работа на инсталацията при едно зареждане с гориво, лекота на поддръжка, издръжливост и всеядност. В допълнение, разходите за закупуване на гориво са значително намалени, а количеството пепел при работа с твърдо гориво (дори въглища) не надвишава 5%.
ЕКОЛОГИЯ.Отработените газове са напълно свободни от въглероден оксид (CO) и въглеводороди (CnHm), което показва пълно изгаряне на горивото в TEU, а опасните микотоксини (като бензо-(a)-пирен C¹ºH¹²) също са напълно окислени. Напълно възможно е в нашите инсталации да се изгарят отпадъчни ПДЧ и автомобилни гуми, но за това е необходимо да се направят съответните настройки.
ИНСТАЛАЦИЯ.Препоръчително е котела да се монтира на не по-малко от 1 метър от стени и горими повърхности (дърво, тапети и др.), на минимално разстояние от съществуващия комин (ако има такъв), а свободното разстояние пред горивната камера трябва да бъде най-малко 1,25 m Разстоянието до горими повърхности може да се намали до 200 mm, ако горимите материали се покрият с 25 mm дебела мазилка или метален лист върху слой топлоизолационен материал.
ВНИМАНИЕ! УВЕРЕТЕ СЕ, ЧЕ ОТВОР ЗА ИНЖЕКТОР 6 НЕ Е БЛОКИРАН ОТ НИЩО! ИНАЧЕ ВАШИЯТ КОТЕЛ НЯМА ДА РАБОТИ В РЕЖИМ ГАЗОГЕНЕРАТОР!
ВНИМАНИЕ! ПРИ МОНТАЖ НА “КОТЕЛ ПОПОВ” В ПОМЕЩЕНИЯ НА ОРГАНИЗАЦИИ ИЛИ ЮРИДИЧЕСКИ ЛИЦА, МОНТАЖЪТ НА КОТЕЛА ТРЯБВА ДА СЕ ВЪРШИ С АКТ НА ПРЕДСТАВИТЕЛ НА ПОЖАРНАТА.
ФОНДАЦИЯ.За целите на пожарната безопасност и за подобряване на работата на устройството се препоръчва да се монтира котела върху основа от тухли, плочи, камък или друг незапалим материал, повдигайки котела над пода (например върху тухли , като ги поставите под котела от четирите страни). Пред горивната камера трябва да има метален лист с размери 500 х 700 mm, разположен с широката страна към котела.
КОМИН.
ВНИМАНИЕ! ВЪТРЕ В КОМИНА ЩЕ СЕ ОБРАЗУВА КОНДЕНЗАТ, ТАКА ЧЕ КОМИНЪТ ТРЯБВА ДА БЪДЕ КОНСТРУИРАН ТАКА, ЧЕ КОНДЕНЗАТА ДА СЕ ОТТИЧА В КОТЕЛА (Т.Е. ТРЪБИТЕ НА КОМИНА ТРЯБВА ДА ВЛИЗАТ В ТРЪБАТА НА КОТЕЛА, А НЕ ДА СЕ ПОСТАВЯТ ОТГОРЕ И ДО ЦЕЛИЯ ПЪТ В КОМИНА, ВСЕКИ СЛЕДВАЩ ЛАКАТ ТРЯБВА ДА ВЛИЗА В ПРЕДИШНИЯ).
Комините могат да бъдат направени от тухлени или метални тръби. Дебелината на стената на тухлените комини е най-малко 120 мм. Дебелината на стените на металния комин трябва да бъде между 1 и 1,5 mm, ако коминът не е изолиран, и най-малко 1 mm, ако коминът е изолиран. 1-1,5 мм има време да се затопли и образуването на конденз е незначително; ако коминът е по-дебел от 1,5 мм, тогава той не се затопля и се образува конденз в големи количества. Светлото разстояние от външните повърхности на тухлени комини до гредите, обшивката и другите покривни части от запалими или бавно горими материали трябва да бъде най-малко 130 mm. Изолираните метални комини трябва да имат топлоизолация от минерална вата, експандирана глина или подобни материали (издържащи на температури до 300 C º ) дебелина минимум 80 – 120 mm.Комините трябва да се поставят на удобни за потребителя места вътре или извън сградата. Разрешено е поставянето на комина в огнеупорни стени.
ВНИМАНИЕ! КОМИННАТА ТРЪБА ВИНАГИ ТРЯБВА ДА Е ПО-ВИСОКО ОТ БИЛЕНА НА ПОКРИВА НА КЪЩАТА ВИ. АКО ПОКРИВЪТ Е ПЛОСЪК, ТРЪБАТА ТРЯБВА ДА СЕ ПОВДИГА НА 0,5 m НАД НЕГО. В ИНАЧЕ ВЯТЪРЪТ ЩЕ ИЗВЪРШИ ПРОДУКТИ ОТ ГОРЕНЕТО В ПОМЕЩЕНИЕТО, КЪДЕТО СЕ РАЗПОЛОЖАВА КОТЕЛА.
Коминът на котела не трябва да има хоризонтални участъци, по-дълги от 1 m.
Коминът трябва да е стегнат (при използване на метални тръби, ставите трябва да бъдат запечатани с незапалим уплътнител). За почистване на комина можете да предвидите отвор с вратичка в основата му.
В таванските помещения не се допускат отвори за почистване на комини. Преди началото на отоплителния сезон и на всеки три месеца през целия отоплителен сезон коминът трябва да се проверява: ако е необходимо, почистете го от отлагания на пепел и сажди.
Ревизионен капак 7 се използва за отстраняване на налепналия катран кондензат. Образува се в резултат на термохимични реакции вътре в устройството. Препоръчително е да отваряте капака веднъж месечно и при необходимост да отстранявате образувалия се конденз.
ВНИМАНИЕ! МОНТИРАНЕТО НА ДОПЪЛНИТЕЛНИ ВЕНТИЛИ („изгледи“, клапи) В ТРЪБАТА НА КОМИНА Е ЗАБРАНЕНО!
Металната тръба трябва да бъде фиксирана вътре в тавана, за да се избегне натиск от масата на тръбата върху котела.
6. Работа на „Котел Попов”
ВНИМАНИЕ! ПРИ ПРАВИЛНА ЕКСПЛОАТАЦИЯ на Котел Попов СРОКЪТ МУ Е НЕОГРАНИЧЕН!
След като монтирате котела, уверете се, че връзките на димните канали са плътни и че има течение. За да направите това, донесете лента от тънка хартия или пламък на свещ към отворената врата на пещта. Тяхното отклонение към горивната камера показва наличието на течение. Също така проверете за тяга в отвора на инжектора.
РАЗПАЛВАНЕ.Преди запалване изпънете напълно малките тръби на окислителя 3 и ги поставете една до друга, поставете външния затвор 1 в напълно отворено положение, натиснете дръжката на вътрешния затвор 5 в котела. След това, като използвате хартия и дървени стърготини, разтопете устройството. За да ускорите процеса на запалване на горивото, можете леко (2-5 см) да издърпате капака на големите тръби на окислителя 2. След като запалите котела, трябва да затворите вратата на горивната камера 4 и да дръпнете извадете дръжката на вътрешната врата 5.
Използвайки дръжката на вътрешния амортисьор 5, няма да позволите на газовете от газовия генератор да навлязат в стаята. Трябва да отворите котела само след като натиснете дръжката в котела. След затваряне на вратата дръжката трябва да се издърпа от котелаза подобряване на термохимичните реакции вътре в устройството.
РЕГУЛИРАНЕ.След като огънят се разгори, добавяте основното гориво, като се стремите да запълните максимално обема на долната камера. СЛЕД ИЗГОРЯНЕ НА ОСНОВНОТО ГОРИВО (15 - 20 минути), ЗАТВОРЕТЕ ВЪНШЕН КРАН 1 НА МИНИМУМ 45 ГРАДУСА ОТ НАДЪЛЖНОТО МУ ПОЛОЖЕНИЕ. По този начин вие позволявате на термохимичния процес да протича по-пълноценно и с по-голям пренос на топлина към охлаждащата течност, отколкото към околната среда. Позицията на клапата, осигуряваща най-добри икономически показатели за топлопредаване, е индивидуална за всяко помещение, височината на комина и вида на горивото. Колкото по-висок е коминът, толкова по-голяма е тягата и в резултат на това клапата може да бъде затворена на повече от 45 градуса от надлъжното положение. Само в този режим котелът има максимална ефективност и топлообмен.
С малки окислителни тръби 3, след като котелът е загрял цялото помещение, можете да настроите желаната температура, като ги натиснете в котела. Температурата в помещението зависи от това колко кислород, преминал през окислителя, ще реагира с горивото (а не от количеството гориво в котела), така че устройството ще поддържа точно зададената от вас температура в помещението, докато горивото започне навън. При напълно затворени малки тръби на окислителя 3 и положение на външния шибър 1 на повече от 45 градуса от надлъжното му положение, котелът ще работи в най-икономичния режим, като същевременно отделя минимално възможно количество топлина.
“КОТЕЛЪТ НА ПОПОВ” Е УНИКАЛЕН УСТРОЙСТВО. МОЖЕ ДА РАБОТИ НОНСТОП ЦЕЛИЯ ОТОПЛИТЕЛЕН СЕЗОН.
Достатъчно е да поставите ново гориво върху тлеещите въглища и да превключите котела в отворен режим, т.е. издърпайте долните тръби на окислителите 3 и отворете външната клапа 1, изчакайте, докато горивото пламне (15 - 20 минути) и поставете връщане на котела в работен режим (монтирайте външния шибър 1 на 45 градуса, натиснете малките тръби на окислителя 3 почти напълно в котела).
Ако забележите, че вашият котел е започнал да работи по-зле (тягата е отслабнала - огънят почти не гори при напълно отворени малки тръби на окислителя 3), просто почистете котела от излишната пепел. Повдигнете големите тръби на окислителя, като използвате капака на големите тръби на окислителя 2. Разклатете пепелта. За да направите това, обърнете тръбите със заварените краища нагоре. Ако отворите за подаване на въздух към котела са запушени с пепел, пробийте ги с остър предмет. Нека пепелта, която остава в котела, остава там. Върнете всичко там, където беше. Големите тръби на окислителя могат да се почистват дори докато устройството работи. В зависимост от съдържанието на влага в горивото се препоръчва да се почистват веднъж на всеки 1 до 7 дни, колкото по-високо е съдържанието на влага в горивото, толкова по-често трябва да се почистват. Препоръчително е пепелта да се отстранява по ръбовете на големите тръби на окислителя, ако се е натрупала толкова много, че нейният слой е по-висок от диаметъра на големите тръби на окислителя. Но дори и в този случай е необходимо да оставите част от пепелта като катализатор за термохимични процеси.
За да изгасите котела, е необходимо да монтирате външната клапа 1 в напречно (затворено) положение, да натиснете докрай малките окислителни тръби 3 в котела - огънят в устройството бавно ще изгасне.
За бързо привеждане на въглища, торф и дървени стърготини в работен режим се препоръчва първо да подготвите въглищната шапка. Тоест, първо запалете дървата и ги оставете да изгорят, след това поставете върху тях въглища, торф или дървени стърготини.
Ако искате да съкратите максимално процеса на запалване, препоръчително е да използвате принудителна вентилация (например с прахосмукачка) или да прехвърлите тези видове гориво с дърва за огрев.
ДА СЕ ИЗБЕГВА ПОПАДАНЕТО НА ДИМ В ПОМЕЩЕНИЕТО, КЪДЕТО Е КОТЕЛА. ПРЕДИ ДА ОТВОРИТЕ ВРАТАТА НА КОТЕЛ, КОИТО ВЕЧЕ РАБОТИ В ТЕРМОХИМИЧЕН РЕЖИМ, УВЕРЕТЕ СЕ, ЧЕ БУТАТЕ НАПЪЛНО МАЛКИТЕ ТРЪБИ ЗА ОКИСЛИТЕЛ 3 В КОТЕЛА, ОТВОРЕТЕ НАПЪЛНО ВЪНШНИЯ КРАН 1 И БУТНЕТЕ ВЪТРЕШНИЯ ВЕНТИЛ 5 В КОТЕЛА. Едва след това бавно отворете вратата, добавете гориво и след това върнете амортисьорите в първоначалното им положение.
СТЪПКИ:
1. Първо палене на огъня:
· Уверете се, че има сцепление;
· Поставете сухи дървени стърготини върху хартията под формата на колиба (около ½ обема на горивната камера);
· Пъхнете малки тръбички на окислителя 3 навътре в котела, доколкото е възможно;
· Натиснете вътрешния шибър 5 в котела;
· Напълно отворена външна врата 1;
· Запалете хартията;
· Затвори вратата;
· Издърпайте дръжката на вътрешната клапа 5 от котела.
След 15-20 минути:
2. Добавяне на основно гориво:
· Натиснете докрай малките тръби на окислителя 3 и капака на големите тръби на окислителя 2;
· Натиснете вътрешния шибър 5 в котела;
· Внимателно, за да не попадне дим в помещението, където се намира котела, отворете вратата на горивната камера;
· Поставете основното гориво (можете да напълните плътно цялата горивна камера);
· Затвори вратата;
· Издърпайте малките тръби на окислителя 3 (можете леко да издърпате капака на големите тръби на окислителя 2 с 1-5 cm);
· Издърпайте дръжката на вътрешната клапа 5 от котела;
· Оставете котела да влезе в работен режим (5 – 10 минути);
· Изчакайте, докато температурата на охлаждащата течност се покачи до желаното ниво и превключете котела в икономичен режим. Трябва да се има предвид, че след превключване на котела на икономичен режим, температурата на охлаждащата течност ще се повиши с още 15-20 Cº (например, ако искате котелът да работи на 80 градуса, тогава трябва да го превключите на икономичен режим на 60 - 65 градуса).
3. Превключване на котела в икономичен режим:
· Натиснете докрай капака на големите окислителни тръби 2 върху котела;
· Пъхнете малки тръбички на окислителя 3 докрай в котела;
· Задайте външна врата 1 на 45 Cº;
4. Регулиране на температурата на охлаждащата течност:
С помощта на малките тръби на окислителя 3 и външния затвор 1 можете да постигнете желаната температура на охлаждащата течност чрез удължаване и прибиране на малките тръби на окислителя и промяна на ъгъла на въртене на външния затвор. Препоръчително е да използвате и двата регулатора синхронно, като вземете предвид първоначалната позиция на икономичния режим:
Долните тръби на окислителите 3 са напълно избутани в пещта. Външен затвор 1 е завъртян на 45 градуса от надлъжното си положение.
Също така е необходимо да се има предвид, че прекомерното отваряне на външния амортисьор може да доведе до излишък на въздух в камерата за допълнително изгаряне и в резултат на това до намаляване на ефективността на котела.
ПЕПЕЛ.Образуването на пепел е незначително. Не е необходимо да го изваждате напълно от котела. В ЧУЖДЕСТВОТО, ГЛЕДАЙТЕ ГО. ЧЕ ОКОЛО ГОЛЕМИТЕ ОКИСЛИТЕЛНИ ТРЪБИ ЩЕ ИМА СЛОЙ ПЕПЕЛ СЪС СЛОЙ 0,5 - 5 СМ, това е необходимо за нормална газификация на горивото.
При работа с котела Попов се ЗАБРАНЯВА:
· загрявайте котела със запалими или горими течности (за да избегнете изтичане и пожар);
· използвайте като гориво течни и газообразни горива (ако вашият котел не е оборудван с това);
· използвайте дърва за огрев, чиято дължина надвишава размера на горивната камера;
· сушене на обувки, дрехи и други предмети върху частите на котела;
· премахване на саждите (които са се образували в резултат на неправилна експлоатация на котела) от комина чрез изгарянето му;
· отстраняване на пепел и въглища от горещ котел;
· работа на уреда в режим на разпалване;
· работете с уреда при отворена горивна врата;
7. Гориво
"Котлите на Попов" са всеядни!
Като гориво можете да използвате дървесина (влажност до 80% или по-висока), всякакви въглища (ако вашият котел е оборудван с решетки), шисти, торф, дървени стърготини и др. твърди органични вещества. Ако вашият котел е оборудван с подходящи горелки, той може да работи на газ (природен или течен), дизел и други течни горива (включително отработено масло и мазут).
Дървесината със съдържание на влага 20–30% гори много по-дълго и с по-голяма топлинна мощност под формата на дебели цепеници с дължината на цялата горивна камера.
Въглища, торф, дървени стърготини могат да се поставят директно върху „въглищната шапка“. Въпреки това, за да намалите времето за запалване на котела, когато работите с горните видове гориво, можете да прехвърлите въглища, торф или дървени стърготини с дърва за огрев или да използвате принудително подаване на въздух в котела чрез окислители.
8. Транспортиране на продукта
„Котелът Попов” трябва да се транспортира в изправено положение, в затворени превозни средства, като се избягва влага по повърхността на продукта, удари и накланяне.
9. Гаранция
Средният експлоатационен живот на котела е най-малко 10 години - не са установени видими ограничения.
1) Производителят гарантира безпроблемна работа на котела, при условие че потребителят спазва правилата за експлоатация и транспортиране в продължение на 1 година.
3) Производителят не носи отговорност и не гарантира нормалната работа на котела в следните случаи:
Неспазване на правилата за транспортиране, монтаж, експлоатация, поддръжка и грижа за котела.
Използване на запалими и запалими течности като гориво.
Липса на печат на продаващата организация.
