Pass och bruksanvisning. Tekniskt pass och bruksanvisning Vad är skillnaden mellan bruksanvisningen pass

Torkskåp med stativ
Shso

Pass och bruksanvisning

PRTS.SHKF.45.00.PS

1. SYFTE

1.1 Klädtorkskåp typ ShSO (nedan kallat skåpet eller produkten) med stativ är avsett för torkning av kläder och skor.

1.2 För torkning kan olika värmekällor användas - elektriska omvandlare, elektriska fläktar, värmefläktar, etc., installerade på en utdragbar hylla i stativet.

1.3 Skåpet har en hopfällbar design och är monterat en metalllåda, bestående av två fack, fastskruvad i stativet. I varje fack kan du installera balkar för galgar, hyllor med perforeringar för att placera kläder eller skor.

1.4 Skåpet är avsett för användning i slutna utrymmen vid omgivningstemperaturer från +5°C till +40°C och en luftfuktighet som inte överstiger 80%.
2. TEKNISKA EGENSKAPER

Parameternamn		Parametervärde
Övergripande mått på skåpet på stativ (höjd × bredd × djup), mm*		2142×800×500
Totala mått, mm*	Garderob	1805×800×500
	Stå	340×800×500
Höjd på de övre hyllorna, mm**		1692
Höjd på mellanhyllorna, mm**		1242
Höjd på nedre hyllor, mm**		792
Hyllstorlek, mm		395×419
Vikt på skåpet med stativ utan värmekälla, kg		54,9
Vikt (kg	Garderob	40,8
		14,09
Antal förpackade paket		2
Totalmått vid förpackning, mm	Garderob	139×1874×519
	Stå	358×818×518
Packad vikt, kg	Garderob	48
	Stå utan värmekälla	17,7

* Parametervärde i sammansatt form;

** Storlek från golv.

3. LEVERANSSET

namn	Antal	Ris.	Notera
Garderob
Vänster vägg	1	3
Höger vägg	1	4
Vänster bakvägg	1	5
Höger bakvägg	1	6
Dörr	2	7
Lock	1	8
Botten	1	9
Hylla	6	10
Tvärstång 1	2	11
Tvärstång 2	3	12
Ställ 1	1	13
Rack 2	1	14
Stråle	4	15
Hörn	2	16
Öra	2	17
Rigel	2	18
Dörraxel	4	19
Låsenhet	2	20	med två nycklar
Nit 4×8	60	–	för skåpmontering
Mutter M6	4	–	för fastsättning av dörraxlar
Bricka 6	4	–
Bricka 8	4	–	för justering av dörrgapet
Pass PRTS.SHKF.45.00 PS	1	–
monteringsanvisningar	1	–
Stå
Stativ med värmekälla	1	2
Plasthandtag	1	21
Låsenhet	1	20	med två nycklar
Bult M6	6	–	för montering av skåpet på ett stativ
Mutter M6	6	–
Bricka 6	6	–
Bricka 6G	6	–
Självgängande skruv 3×12	2	–	för att fästa handtaget
Mutter M4	2	–
Bricka 4	2	–

4. ENHET OCH FUNKTIONSPRINCIP
4.1 Enhet

4.1.1 Produkten består av ett antal element som anges i paragraf 3 i detta pass, vilka, när de är monterade enligt paragraf 6, representerar ett stängt, naturligt ventilerat skåp installerat på ett stativ, inuti vilket en värmekälla är installerad och avsedd för användning i enlighet med punkt 1.

4.1.2 Skåpet har två fack. Varje fack har två balkar för galgar, tre hyllor med perforeringar för förvaring av kläder eller skor. Det finns hål (persienner) i locket för naturlig ventilation av skåpet. Skåpets botten är perforerad för bättre passage av värmeflöde från värmekällan. Vid behov kan några av hyllorna (eller alla) tas bort och hela skåpets volym kan användas.

4.1.3 Dörrarna till skåpfacken är utrustade med ett internt lås med två nycklar. De är också utrustade med klackar som gör att du dessutom kan använda ett hänglås på dörren till varje fack.

4.1.4 Stativet är utrustat med en infällbar hylla som värmekällan är installerad på. Hyllans frontpanel är utrustad med ett handtag för att enkelt kunna dra ut den. Det finns även en jordningsbult på stativet.

4.2 Funktionsprincip

4.2.1 Stativets hylla med värmekällan skjuts ut.

4.2.2 Stickkontakten är ansluten till uttaget och lampan tänds, vilket indikerar att den är ansluten till nätverket.

4.2.3 Ställ in driftläge och uppvärmningstid

4.2.4 Hyllan med värmekällan glider in från stativet.
5. SÄKERHETSÅTGÄRDER
5.1 Skåpet måste installeras på en horisontell plattform. Det är oacceptabelt att installera ShSO-skåpet nära väggen i rummet. Avståndet till väggen ska vara minst 0,2 m.

5.2 En frånluftshuv ska installeras ovanför skåpets lock.

5.3 Innan du slår på värmekällan, se till och kontrollera:

– tillgång till skåpjordning

– servicebarhet av uttaget, stickkontakten

5.4 Vid montering måste säkerhetsföreskrifter iakttas.

5.5 Vid manövrering av skåpet är det förbjudet att luta det från vertikalt läge.
6. FÖRBEREDELSE FÖR ARBETE
6.1 Skåp levereras omonterade. Skåpen monteras i enlighet med bifogade monteringsanvisningar. Stativet levereras monterat.

6.2 Montering måste utföras på en plan, fast yta.

6.3 Efter montering monteras skåpets kropp på stativet och fästs vid det med sex bultanslutningar. Sedan installeras hyllorna och balkarna i skåpet, och ett handtag är fäst på stativets frontpanel.

7. UNDERHÅLL, TRANSPORT OCH LAGRING
7.1 Skåpet kräver inget underhåll under drift.

7.2 Underhåll av värmekällan utförs i enlighet med dess pass.

7.2 Beläggningen som appliceras på de yttre ytorna av skåpselementen möjliggör våtrengöring. Det är inte tillåtet att använda organiska lösningsmedel och rengöringsmedel som innehåller slipmedel för rengöring. Rengöring utförs när spänningen stängs av.

7.3 Produkterna bör transporteras förpackade med alla transportsätt i täckta fordon, såväl som i containrar, i enlighet med de regler för godstransport som gäller för varje typ av transport.

7.4 Förvara produkterna i förpackad form vid en lufttemperatur från -40°C till +40°C och en relativ luftfuktighet på högst 80%.

8. CERTIFIKAT OM ACCEPTERANDE
Torkskåpet ШСО (skåp med stativ) anses lämpligt för användning.
Utgivningsdatum ___________________________________

Dag månad år
Batchnummer __________________________________

___________________________________

Underskrift av den person som ansvarar för godkännande

9. FÖRPACKNINGSCERTIFIKAT
Torkskåp ShSO är förpackat i enlighet med tekniska krav

dokumentation.
Packningsdatum __________________________________

Dag månad år
Paketeringen gjordes av __________________________________

Signatur, efternamn, initialer

10. TILLVERKARGARANTI
10.1 Tillverkaren garanterar att skåpen uppfyller kraven i de tekniska specifikationerna, med förbehåll för villkoren för deras transport, lagring, montering och drift.

10.2 Garantitiden för skåpet är 12 månader från försäljningsdatum.

10.3 Produktens livslängd är 7 år.

10.4 Garantiperiod för drift och service av värmekällan, enligt dess pass.

10.4 Under garantitiden har konsumenten rätt till kostnadsfri skåpreparation eller utbyte.

10.5 Tillverkaren är inte ansvarig och ersätter inte skador för defekter som uppstår på grund av konsumentens eller handelsorganisationens fel, i händelse av brott mot reglerna för transport och lagring, produktens ofullständighet och överensstämmelse med kraven i detta pass .

10.6 Garantiförpliktelser gäller för skåp köpta från tillverkaren eller dess officiella representanter.
11. INFORMATION OM KLAGOMÅL
Vid reklamationer måste konsumenten kontakta handelsorganisationen som sålde skåpet eller skicka ett pass som anger felet till adressen som anges på etiketten.
FYLLER HANDELSFÖRETAGET
Försäljningsdatum ________________________________

Dag månad år
Försäljare ________________________________

Signatur eller stämpel

RYSSLAND
LLC "ELINOX"

Korrekturskåp

Termisk

ShRT-16

PASS

Och

manuell

Fig.1 Värmeskyddsskåp ShRT-16.

1. SYFTE

Huvuddriftsläget är att jäsa produkten vid en temperatur från 30°C till 60°C.

Skåpen används i storkök både självständigt och i samband med RPSh (Rotary Baking Cabinet).

Skåpet är tillverkat i klimatmodifiering UHL kategori 4
GOST 15150.

Intyg om överensstämmelse nr С-RU.MX11.B.00077 Gäller från 2012-08-08. till 08/07/2017

Företaget driver ett certifierat kvalitetsledningssystem i enlighet med kraven i ISO 9001:2008. Registreringsnummer nr 73 100 3466 daterat 30 december 2010, giltigt till 29 december 2013.

2. TEKNISKA EGENSKAPER

Tekniska dataskyltar är placerade på höger sidovägg, som anger: produktens namn, tillverkarens data, dess vikt och elektriska egenskaper.

Specifikationerna visas i tabell 1.

bord 1

Parameternamn	Parametervärde
1 Märkspänning, V	230
2 Typ av ström	enfas omväxlande
3 Aktuell frekvens, Hz	50
4 Märkenergiförbrukning för elektriska apparater, kW: Belysningslampor; Fläkt; Total
5 Antal värmeelement, st.	2
6 Antal termostater, st.	1
7 Elförbrukning att underhålla temperatur 40°С, kW/h, inte mer	0,8
8 Temperaturkontrollområde luft i arbetskammaren, °C	från 30 till 85
9 Driftstemperatur på hyllorna när termostaten är inställd på 40°C, °C, inte mindre:	40±5
10 Tid för uppvärmning av skåpet till drifttemperatur 60°C, min, inte mer	12
11 Volym vatten som hälls i badet, dm³, ej mer (liter).	2,8
12 Fuktighetsnivå i skåpets volym, %	från 50 till 90
13 Total kombinerad belysning i skåpets arbetskammare, LC, inte mindre	300
14 Användbar kammarvolym, m³	0,92
15 Antal installerade TShG-vagnar, st.	1
17 Övergripande mått, mm, inte mer: bredd / bredd med tröskel höjd (med förseglad införing)	830 / 940
18 Vikt, kg, inte mer	170

3. LEVERANSSET

Skåpet kan levereras monterat eller demonterat. Leveransuppsättningen visas i tabell 2.
Tabell 2

№	namn	Antal, st.
		Demonterad	Monteras
	Termiskt skyddsskåp SRT	-	1
	Bas	1	-
	Vänster sidovägg	1	-
	Höger sidovägg	1	-
	Bakre vägg	1	-
	Övervägg	1	-
	Vänstervänd	1	-
	Mot höger	1	-
	Övre beklädnad	1	-
	Trim bak	3	-
	Nedre ögla	1	-
	Övre gångjärn	1	-
	Screed	2	-
	Instrumentpanel	1	-
	Tröskel	1	-
	Täta	1	-
	Kabelgenomföring KGV-11	1	-
	TESA slutplåt	1	-
	Dörr	1	-
	Dörraxel	2	-
	Mässingsbricka	1	-
	Datablad och bruksanvisning	1	1
	Paket	2	1
	Bult M6x14 OST37.001.193-83 (med pressbricka)	23	-
	Bult M5x12 GOST7805-70	46	-
	Bricka 5 GOST 6402-70 (odlare)	46	-
	Bricka 5 GOST 11371-78	46	-
	Möbelskruv M5x10	59	-
		13	-
	Självgängande skruv med borr 4x14 MFX 1041	8	-
		2	-
	Högtemperaturtätningsmedel RTV silikon	50 gr.	-
	Stöd ShRT-16.11.00.000 SB	-	4

4. ENHET OCH FUNKTIONSPRINCIP

Provskåpet består av provkammare, foder, dörr med värmebeständigt slagtåligt glas och elektrisk utrustning.

Provkammaren innehåller: en temperatursensorpatron; vatten bad; två belysningslampor; en elektrisk varmluftsvärmare (TEN 1) och en elektrisk varmluftsvärmare i badet för att upprätthålla luftfuktigheten (TEN 2).

En elektrisk varmvattenberedare i badet för att upprätthålla luftfuktigheten (TEN 2) är nödvändig för att upprätthålla luftfuktigheten när den elektriska varmluftsvärmaren (TEN 1) är avstängd.

En fläkt som tas bort från värmezonen flyttar varm luft från toppen av skåpet till botten.

Korrektur kontrolleras från kontrollpanelen.

Panelen innehåller: termostatkontrollratt; strömbrytare för nät, fläkt, belysning och värmeelement 2; "Arbete"-indikator.

Vattenbadet är placerat i botten av kammaren så att det inte finns något behov av att ta bort det för att tillsätta vatten.

Uppmärksamhet:

Uppvärmningen av den elektriska varmvattenberedaren i badrummet (TEN 2) regleras inte av en termostat. För att undvika överhettning av jäsningskammaren rekommenderas det inte att slå på värmeelementet 2 när det inte finns något vatten i badet.
5. SÄKERHETSÅTGÄRDER

Personer som har klarat det tekniska minimikravet för drift av utrustningen får utföra service på skåpet.

När du arbetar med skåpet måste följande säkerhetsregler följas:

Slå inte på skåpet utan jordning;

Lämna inte skåpet påslaget utan uppsikt;

Utför sanitär behandling endast när skåpet är strömlöst;

Kontrollera regelbundet funktionsdugligheten hos skåpets elektriska ledningar och jordningsanordning;

Om några fel upptäcks, ring en elektriker;

Slå på skåpet först efter felsökning.
- OBS! Använd inte en vattenstråle för att rengöra skåpet.

ShRT-16 har inga behållare vid basen för att samla upp överflödigt vatten.
Det är strängt förbjudet:

Installera skåpet på brandfarliga golv

Rengör och felsök skåpet;

Arbeta utan jordning;

Fungerar utan yttre skydd.

Använd skåpet i brand- och explosionsfarliga områden.
ALLMÄNNA SÄKERHETSKRAV:

Det är inte tillåtet att installera skåpet närmare än 1 m från brandfarliga material;

Vid installation av skåpet måste kopplingsbeslag installeras för att garantera skydd mot brandrisker: kortslutning, överspänning, överbelastning, spontant tillslag.
6. INSTALLATIONSPROCEDUR

ShRT-16 kan levereras monterad eller demonterad.

Efter förvaring av skåpet i ett kallt rum eller efter att ha transporterats under vinterförhållanden, innan det ansluts till nätverket, måste det förvaras i rumstemperatur i 6 timmar.

Uppackning, installation och testning av skåpet måste utföras av specialister på installation och reparation av kommersiell och teknisk utrustning.

Provskåpet bör placeras i ett välventilerat utrymme, om möjligt, under ett luftrenande paraply. Det är nödvändigt att se till att skåpet installeras i horisontellt läge på golvet med en lutning på högst 0,5°. Skåpet kan placeras separat eller tillsammans med annan köksutrustning, med ett avstånd på minst 100 mm mellan skåpet och eventuell annan utrustning och väggen. På höger sida av skåpet (kontrollpanelens sida) förbjuden placera värmeutrustning (spisar, stekpannor, stekytor etc.) närmare än 150 mm från sidoväggen.

Vid leverans monterad:

Innan du installerar skåpet på avsedd plats, ta bort skyddsfilmen från alla ytor;

Placera skåpet på lämplig plats;

Fäst "Tröskeln" som medföljer i satsen, artikel 14, Fig. 1, på basen.

Vid leverans omonterad:

Skåpet måste installeras i följande ordning:

Innan du monterar och installerar skåpet på avsedd plats, ta bort skyddsfilmen från alla ytor på de medföljande delarna och enheterna;

Montera skåpet enligt monterings- och demonteringsschemat, observera monteringssekvensen som motsvarar numreringen i Fig. 2:

1. 
   Montera 1 invändig tätningskammare på basen, bestående av sidoväggar 2 och 3, bakvägg 4 och toppvägg 5. Belägg delarnas kontaktpunkter med silikontätningsmedel. Applicera tätningsmedlet i ett jämnt lager.

Fästelement: till basen - Bult M6x14 OST37.001.193-83;

mellan sig - Bult M5x12 GOST7805-70; Bricka 5 GOST 6402-70 (odlare); Bricka 5 GOST 11371-78.

1. 
   Montera sidoklädseln 6 och 7 med den övre klädseln 8 utan att dra åt skruvarna. Efter montering av den bakre beklädnaden 9, dra åt monteringsskruvarna helt.

Fästelement: längs konturen - möbelskruv M5x10;

till höger vägg - Bult M5x12 GOST7805-70; Bricka 5 GOST 6402-70 (odlare); Bricka 5.01.St3.019 GOST 11371-78.

1. 
   Montera gångjärn 10, 11 och förstärk strukturen med band 12.

Fästelement: för gångjärn - Skruv M6x12 GOST 17475-80 (sänkt);

För bindningar - Självgängande skruv med borr M4x14 MFX 1041.

1. 
   Fäst kontrollpanelen 13 till skåpet efter att ha installerat de elektriska ledningarna tidigare. Fäst termostatsensorn (kanistern) på den bakre väggen av den 4:e provkammaren.

Fästelement: Möbelskruv M5x10

1. 
   Ställ in tröskel 14

Fästelement: Skruv M6x12 GOST 17475-80 (räknade)

1. 
   Placera tätningen 15 i skåran på skåpets framsida.
2. 
   Även på den högra sidoväggen 3 av jäsningskammaren är ett hölje 16 med ett vattentråg 17 fäst.
3. 
   Montera kabelgenomföring 18 på den övre beklädnaden 8
4. 
   Montera låsslutplåten 19 på kontrollpanelen 13

Fästelement: Skruv M5x12 GOST17475-80 (räknade)
10) Axeln 21 är installerad på det nedre gångjärnet tillsammans med brickan 22, på vilken dörren 20 är monterad och fäst på toppen av den andra axeln 21.
Proceduren för att ansluta till det elektriska nätverket :

Anslut skåpet till elnätet enligt gällande lagar och förordningar. Elektrisk anslutning görs endast av en auktoriserad specialiserad service, med hänsyn till inskriptionerna på skyltarna. Mata ström till kopplingsplinten från fördelningspanelen genom en strömbrytare med kombinerat skyddstyp VAK 2 för en ström på 25A/30 mA

Installera och anslut på ett sådant sätt att det blir omöjligt att få tillgång till spänningsförande delar utan användning av verktyg;

Jorda skåpet säkert genom att ansluta jordledaren till jordklämman;

Inspektera anslutningsanordningarna för de elektriska kretsarna i skåpet (skruv och skruvlösa terminaler), om någon lossning upptäcks, dra åt eller böj till normalt kontakttryck.

Fig.2 Schema för skåpmontering och demontering

Ris. 3 Anslutningsschema ShRT-16

Ris. 4 Elektriskt kretsschema ShRT-16

Byte av element är tillåtet utan att kompromissa med tekniska egenskaper.
Produkter

EXPERIMENTELL MEKANISK FÖRETAG

Magistral LLC

VAKUUMFORMNINGSMASKIN

VFM Universal 2

PASS OCH INSTRUKTIONER

FÖR DRIFT.

Innehåll.

Allmän information………………………………….	3
Syftet med produkten …………………………………………	3
Specifikationer……………………	3
Produktsammansättning och leveranskit……………	3
Design och funktionsprincip…………………..	4
Angivande av säkerhetsåtgärder………………………………	5
Förbereder för arbete………………………………………	6
Normalt tillvägagångssätt…………………………………..	6
Intyg om godkännande………………………..	8
Garantiförpliktelser………………………..	8
Information om klagomål …………………………………	8
Bilaga 1. Elschema
Bilaga 2. Pneumatisk krets
Bilaga 3. VFM-diagram

1.Allmän information.

Vakuumformningsmaskin Universal 2

Utgivningsdatum ______________

Tillverkare: Magistral LLC

Produkt N 0048

^ 2. Syftet med produkten.

Maskinen är avsedd för tillverkning av icke-livsmedelsprodukter av plast.
3. Tekniska egenskaper.

Namnet på indikatorerna
1. Produktivitet, st./h	5-60
2. Formningsyta, m²	0,2-0,81
3. Mått på den gjutna plåten, mm.	1000x1000
4. Tjocklek på den gjutna plåten, mm.	0,1- 10,0
5. Värmareffekt, kW Maximal I arbetsläge
6. Nominellt tryck i det pneumatiska systemet, MPa	0,6±0,1
7. Matningsspänning, V	380
8. Strömfrekvens, Hz	50
9. Antal värmeregleringszoner
10. Övergripande mått, (LxBxH) mm	2300x1600x2350

^ 4. Produktsammansättning och leveransset .

4.1. En vakuumformningsmaskin består av en bädd, en formningskammare, ett draperingsbord, zonvärmare, en tryckram, en fläkt, drivpneumatiska cylindrar och elektrisk utrustning.

4.1.1. Starter 4 led. 2 st.

4.1.2. Starter 1 led. 4 saker.

4.1.3. Automat 3x63 A 1 st.

4.1.4. Automat 3x40 A 2 st.

4.1.5. Automat 3x6 A 2 st.

4.1.6. Automat 1x6 A 1 st.

4.1.7. Termorelä 5,5-8 A 2 st.

4.1.8. Tidsrelä RV3 P2-U-14 3 st.

4.1.9. Värmeelement 1kW 36 st.

4.1.10. Motstånd 1 MOhm 36 st.

4.1.11. Effektregulatorer PR1500i 36 st.
4.2. Leveransuppsättningen av maskinerna inkluderar:

Maskin, st. 1

Fläkt VTs 14-46-2 1,5/3000, st. 1

Kontrollpanel, st. 1

Vakuumpump 5l/s, st. 1

Driftsdokumentation,

för komponenter, kopior. 1

Driftsdokumentation för maskinen, kopia. 1

Vakuummätare DV2010f, st 1

^ 5. Design och funktionsprincip.

5.1. Arbetselementet i en vakuumformningsmaskin är ett draperingsbord 4 (se fig. 1), på vilken designutrustningen är fixerad. Hjälpelement inkluderar en zonvärmare 1 , kylfläkt 8 , spännenhet för arbetsstycke 2 .

5.2. Maskinen arbetar cykliskt. Varje cykel inkluderar följande operationer:

^ Början av cykeln.

Termoplastskivan kläms fast mellan spännramen 2 och formningskammare 3 . Därefter en zonvärmare 1 Termoplasten värms upp till den temperatur vid vilken dess plastiska deformationsformning är möjlig. Kriteriet för arbetsstyckets beredskap för formning är uppvärmningstiden, som väljs experimentellt. Tiden väljs med en uppvärmningsintensitet som inte orsakar för tidig ytförstöring av materialet.

Efter uppvärmning av materialet tas zonvärmarna bort från formningszonen genom att vrida de roterande ställen 110 (drivningen utförs av en pneumatisk cylinder)

Därefter utsätts det uppvärmda materialet för preliminär pneumoformning (blåsning) för att minska skillnaden i tjocklek i den färdiga produkten. Denna operation utförs genom matning från en pneumatisk fördelare in i formningskammaren 3 tryckluft för att skapa övertryck (0,008 MPa).

För vakuumformningsoperationdraperingsbord 4stiger tillsammans med formningsutrustningen till det övre läget, där den komprimeras genom mikroporöst gummi längs hela omkretsen av formningskammaren. Ett slutet utrymme bildas mellan det uppvärmda filmämnet och draperingsbordet, från vilket luft pumpas ut med en vakuumpump, vilket resulterar i att ämnet formas till ett verktyg genom övertryck av atmosfärstryck. Efter registrering kyls produkterna av en fläkt 8, tas bort från utrustningen och tas bort från maskinen.

^Slutet av cykeln.
5.3. I manuellt läge utförs alla operationer från kontrollpanelen.

I automatiskt läge levereras exekveringskommandon av styrenheten, som består av tre trekanaliga tidsreläer.

Tiden som är inställd på någon av de tre kanalerna i det första reläet räknas från det ögonblick som vippomkopplaren "CYCLE" slås på.

Tiden som är inställd på någon av de sex kanalerna i det andra och tredje reläet räknas från det ögonblick den andra kanalen i den första timern (fläkt nr 1) utlöses.

Tidsrelä nr 1.

Kanal nr 1 - bestämmer uppvärmningstiden för arbetsstycket (värmarpanelen tas bort från formningszonen), ger ett kommando för preliminär pneumatisk formning (blåsning).

Kanal nr 2 - ger ett kommando för att stänga av fläkten och slå på tidpunkten för det andra och tredje reläet.

Kanal nr 3 - bordslyft.

Tidsrelä nr 2.

Kanal nr 1 – slå på luftpumpning (vakuum).

Kanal nr 2 – sätter på kylfläkten.

Kanal nr 3 – stänga av luftpumpningen, slå på lufttillförseln till formkammaren för att ta bort produkten från formen (blåsning).

Tidsrelä nr 3.

Kanal nr 1 – avstängning av fläkten.

Kanal nr 2 – sänkning av bordet

Kanal nr 3 – fläkt av.

Höjning och sänkning av klämramen utförs från manöverpanelen endast i manuellt läge.

När formningscykeln är klar stängs vippomkopplaren "CYCLE" av i automatiskt läge, och för att starta formningscykeln slås den på, medan vippbrytarna "TABELL", "VÄRMARE RULL UT", "VAKUUMVENTIL" växlar måste stängas av (om gjutning utförs utan mottagare - "VAKUUMPUMP"), "FAN", "BLOWER".
6.Angivelse av säkerhetsåtgärder.

Vakuumformningsmaskinen för plåtpolymerer är en av de maskiner som kräver ökad uppmärksamhet på efterlevnaden av säkerhetsföreskrifter.

6.1. Förbjuden:

• 
  Rörliga zonvärmare med en öppen klämram, ett upphöjt draperibord, samt med alla föremål eller personer i värmarens rörliga zon;
• 
  Rör vid varma delar av maskinen med oskyddade händer;
• 
  Närvaro av människor i området för formningskammaren när maskinen är påslagen;
• 
  Drift av maskinen i händelse av ofullständig indragning av värmepanelen bortom banan för den pneumatiska cylinderstången på spännramsdrivningen;
• 
  Drift av maskinen vid dålig kontakt med värmare.

6.2. Huset måste vara tillförlitligt jordat.

Vid utförande av installations- och reparationsarbeten ska gällande regler och säkerhetsanvisningar för installations- och VVS-arbeten följas.

6.3. En frånluftshuv måste installeras ovanför maskinen för att säkerställa sanitära och hygieniska luftkrav i arbetsområdet. (GOST 12.1.005-88)

7. Förberedelse för arbete.

7.1. Packa upp bilen och inspektera den utvändigt.

7.2. Jorda maskinen. Om det finns en jordslinga i produktionsrummet utförs jordning genom jordslingan. I avsaknad av en krets används en femkärnig kabel för att ansluta VFM, vars jordledare är ansluten till VFM-huset på ena sidan och på den andra till jordbussen på den elektriska panelen.

7.3. Anslut maskinen till strömförsörjningen enligt bifogat elschema. OBS: matningskabelns nollledare är ansluten till VFM nollblocket (N).

Den elektriska kabeln är ansluten till inmatningsmaskinen på vakuumformningsmaskinen.

Vakuumpumpens kabel är ansluten till utgångsstartaren som är installerad på strömkortet.

Fläktkabeln är ansluten till utgångsstartaren som är installerad på strömkortet.

Efter anslutning av elkablarna kontrolleras rotationsriktningen för vakuumpumpen och fläkten. Om det finns behov av justering görs det genom att omorganisera två valfria faser.
7.4. Anslut maskinen till tryckluftsnätet enligt bifogat diagram.

8. Driftsprocedur.

8.1. Personer som har fyllt 21 år, som genomgått särskild utbildning i att arbeta med vakuumformningsutrustning, har avlagt examen i kunskaper i grunderna för att arbeta med vakuumformningsutrustning, har avlagt läkarexamen för yrkesmässig lämplighet, säkerhetsanvisningar och har studerade sektionerna kan tillåtas att använda maskinen riktig pass. Utveckling av tekniska metoder för att forma varje typ av produkt bör utföras av en processingenjör.

8.2. Manövreringen av maskinen styrs från fjärrkontrollen.

8.3. Arbetsstycket ska läggas så att arbetsstyckets kanter ligger över hela tätningsgummits bredd.

8.4. Temperaturfältet för arbetsstycket som krävs för drift erhålls genom att reglera zonfasuppvärmningsintensitetsregulatorer placerade i ett block på zonvärmarens ram.

8.5. Tiden för uppvärmning, preliminär pneumatisk formning och kylning bestäms beroende på vilken polymer som används.

8.6. I automatiskt läge slås alla ställdon, utom spännramen, på på kommando av en styrenhet bestående av tre trekanaliga tidsreläer. De numeriska värdena för inställningen bestäms genom att köra cykeln manuellt.

8.7. Vakuumpumpen slås på efter att draperibordet har förseglats.

8.8. Borttagning av den färdiga produkten utförs i två steg:

8.8.1. En kortvarig tillförsel av tryckluft utförs in i formningskammaren för att separera produkten från verktyget;

8.8.2. Draperibordet sänks till det nedre läget och arbetsstyckets fastspänningsenhet öppnas.

8.9. Designutrustningen måste periodiskt kylas med en fläkt.

8.10. Efter avslutat arbete är det nödvändigt att stänga av den centrala (ingången) strömbrytaren från det elektriska nätverket och stänga lufttillförseln.

8.11. VFM-underhåll (en gång var tionde dag):

• 
  Visuell inspektion av tillståndet för kontaktgrupper av värmare, om nödvändigt, deras utbyte eller restaurering;
• 
  Kontrollera oljenivån i smörjapparaten;
• 
  Tömning av kondensat från fuktavskiljaren (en gång per skift);
• 
  Rengöring av formkammaren under draperingsbordet från skräp och slipdamm (vid användning av formningsutrustning tillverkad på basis av slipande smulor, utför dammrengöringen minst en gång per skift, samtidigt som du säkerställer att draperingsbordet rengörs från damm under varje formning);
• 
  Smörjning av de pneumatiska cylinderstavarna på draperibordsdrivningen med M5-olja;
• 
  Kontrollera tätningsgummits skick och vid behov byta ut det;
• 
  Kontrollera oljenivån i vakuumpumpen, rengöring av skyddsnätet.

9. Acceptanscertifikat.

Vakuumformningsmaskin VFM 1600.810.600, serienummer nr 0048 uppfyller tekniska specifikationer TU 3627-001-71425418-2005 och förklaras lämplig för användning.
m. utfärdandedatum __________________

Chef för kvalitetskontrollavdelningen _______________
10. Garantiförpliktelser.

10.1 Vakuumformningsmaskinen måste godkännas av tillverkarens tekniska kontrolltjänst.

10.2. Tillverkaregarantiernormal drift av maskinen förutsatt att konsumenten följer drifts-, transport-, installations- och förvaringsvillkoren.

Tillverkaregaranterar inte normal drift av maskinen i följande fall:

10.2.1. Underhåll av maskinen av personal som inte är utbildad att arbeta med sådan utrustning;

10.2.2. Okoordinerade (otillåtna) ändringar av levererad utrustning av konsumenten;

10.2.3. Vid utförande av operationer som inte tillhandahålls för denna typ av utrustning;

10.3. Garantitiden är 24 månader från idrifttagningsdatumet, men inte mer än 25 månader från leveransdatum från tillverkaren.

10.4. Om tillverkningsfel upptäcks under garantiperioden och maskinen eller dess delar och komponenter går sönder på grund av tillverkarens fel, åtar sig denne att åtgärda defekterna inom 60 dagar från dagen för mottagandet av reklamationen.

1. 
   Kort beskrivning av det elektriska kretsschemat för VFM

Det elektriska kretsschemat (EPS) visas i figur 1

1. 
   SEP tillåter två driftlägen för VFM:

A. manuell

b. automatiskt läge

I manuellt läge utförs sekvensen och tidpunkten för formningsoperationer av VFM-operatören från kontrollpanelen.

I automatiskt läge är sekvensen av formningsoperationer (cykel) typisk. Formningstiden bestäms av nio kanaler i tidsreläblocken PB1, PB2, PB3.

1. 
   Manuellt driftläge.

I manuellt läge levereras kontrollkommandon till VFM-exekveringsenheterna från vippomkopplarna B1-B9

B1 – vippströmbrytare för att slå på värmepanelen,

B2 – vippströmbrytare för bordslyft,

B3 – vippströmbrytare för fläkt,

B4 – vippströmställare för ramlyft,

B5 – vippströmbrytare för att slå på vakuumpumpen,

B6 – vippströmbrytare för att slå på fläkten,

B7 – strömbrytare,

B8 – vippströmbrytare för att slå på värmeelementen på värmepanelen,

B9 – vippströmbrytare för att slå på automatiskt läge (cykel).

Kn1 – knapp för att föra ramen till det nedre läget.
1.2. Styrkretsblockering.

SES tillhandahåller de nödvändiga förreglingarna för att förhindra operatörsfel som kan leda till utrustningsfel.

• 
  För att föra ramen till det nedre läget måste du flytta vippomkopplaren B4 till "nedåt"-läget och hålla Kn1-knappen i på-läget tills ramen är helt sänkt. För att få ramen till det övre läget är det nödvändigt att flytta vippomkopplaren B4 till läget "upp".

• 
  I värmepanelens utloppskrets (ställdonet är den pneumatiska roterande fördelaren, spole K1, se fig. 1) ingår en grupp normalt slutna kontakter B4, vilket eliminerar möjligheten till felaktig lyftning av bordet och ramen när värmepanelen är igång
• 
  Gruppen av normalt slutna kontakter B1 i bordslyftkretsen K3 säkerställer nödsänkning av det upphöjda bordet om vippströmbrytaren B1 för borttagning av värmepanelen av misstag slås på.
• 
  P20 förreglingsstartreläet har tre grupper av normalt slutna kontakter (värmarpanelen borttagen)

P20-1 ramlyftkedja K6

P20-2 bordslyftkedja K3

När värmepanelen flyttas till driftläge (värmer upp den ursprungliga termoplastskivan), öppnar KVN1-kontakterna (se elschema), styrspänningen tas bort från K20-spolen, kontakterna P20-1, P20-2 öppnas. Därmed eliminerar P20-kedjor möjligheten att lyfta bordet eller ramen, både manuellt och automatiskt.

1. 
   Automatiskt VFM-driftläge.

Det automatiska driftläget för VFM tillhandahålls av tre tidsreläblock РВ1, РВ2, РВ3. Vart och ett av blocken har tre timers, som säkerställer operativ aktivering av VFM-ställdon i enlighet med den tid som ställts in på timers.

Tidsreläet definierar följande funktioner:

• 
  РВ1-1 är den tid då värmepanelen är i driftläge och den tid då fläkten är påslagen.
• 
  РВ1-2 tid för att stänga av fläkten.
• 
  РВ1-3 är den tidpunkt då tabellen börjar stiga.

• 
  РВ2-1 aktiveringstid för vakuumpump.
• 
  RV2-2 fläktomkopplingstid.
• 
  РВ2-3 är tiden för att slå på fläkten och stänga av vakuumpumpen.

• 
  RV3-1 avblåsningstid.
• 
  РВ3-2 bordssänkningstid.
• 
  RV3-3 fläktavstängningstid.

Det automatiska driftläget för VFM utförs i följande ordning:

• 
  Ställ vippomkopplarna B1, B2, B3, B5, B6 till avstängt läge
• 
  Använd vippströmbrytare B6 för att föra ramen i arbetsläge (ramen är i det nedre läget)
• 
  Slå på vippomkopplaren B9 "CYCLE". Slå på vippströmställaren B9 leder till tillförsel av styrspänning genom kontakterna 5-3 RV1-1 till K1, och tillförsel av matningsspänning till tidrelä RV1.
• 
  RV1-1 utlöses, styrspänningen tillförs K2 via kontakterna 5-4 RV1-1 och 8-6 RV1-2.
• 
  RV1-2 utlöses, styrspänningen växlar från kontakterna 8-6 RV1-2 till kontakterna 8-7 RV1-2, matningsspänningen tillförs tidsreläblocken RV2 och RV3.
• 
  RV1-3 utlöses, styrspänningen via kontakterna 11-10 RV1-3 tillförs K3.
• 
  RV2-1 utlöses, styrspänningen tillförs K4 via kontakterna 11-9 RV2-3 och 5-4 RV2-1.
• 
  RV2-2 utlöses, styrspänningen tillförs K5 via kontakterna 11-9 RV3-3 och 8-7 RV2-2.
• 
  RV2-3 utlöses, vakuumpumpens omkopplingskrets är bruten, styrspänningen tillförs K2 via kontakterna 11-10 RV2-3 och 5-1 RV3-1, och fläkten slås på.
• 
  RV3-1 utlöses, fläktens kopplingskrets öppnas.
• 
  RV3-2 utlöses, kopplingskretsen för bordslyften öppnas.
• 
  RV3-3 utlöses, fläktomkopplingskretsen öppnas.
• 
  När cykeln har slutförts, ställ omkopplaren B9 till avstängt läge, och kontakterna på tidsreläblocken återgår till sitt ursprungliga tillstånd.

Kretslösningar för det automatiska driftsättet för VFM tillåter omedelbart ingripande av operatören från kontrollpanelen i alla faser av formningen, med hänsyn till blockeringen som beskrivs i punkt 1.2.
Notera.

1. 
   För VFM, volymen av formkammaren, som kräver en extra mottagare, införs en extra krets för att slå på en vakuumpump i SEP, vilket gör det möjligt att hålla vakuumdjupet inom specificerade gränser. Vakuumdjupet ställs in av vakuummätaren V1. I detta fall styrs evakueringsprocessen av en vakuumventil (kontrollspole K4). När VFM är i drift är omkopplaren för att slå på vakuumpumpen B10 i påslaget läge.
2. 
   Värmeblocket (power VFM-kretsen) består av ett värmeelement och en bimetallisk effektregulator, kopplade i serie med VFM:ns grundkonfiguration. Vid användning av elektroniska effektregulatorer bifogas ett elektriskt kretsschema.

^ Beskrivning av driften av den pneumatiska kretsen.
För att driva en vakuumformningsmaskin krävs renad tryckluft med ett tryck på 0,5-0,7 MPa. Luft tillförs inloppet till luftbehandlingsenhetens fuktavskiljare 6 och genom smörjanordningen (oljesprutan) 7 kommer in i fördelningsgrenröret 9. Mellan fuktavskiljaren och smörjanordningen finns ett T-stycke genom vilket lufttillförselledningen matas för att förforma och ta bort produkten från formen (blåsning). För att styra fläkten används en fördelningsventil med direktverkande spjäll för att reglera lufttillförseln in i formkammaren.

Lufttillförseln för driften av de återstående elementen i VFM-pneumatikkretsen utförs från fördelningsgrenröret.

Förutom att blåsa ger maskinen en konstant tillförsel av luft genom en gasspjäll in i formkammaren för att stödja arbetsstycket när det värms upp i spännplanet, för att erhålla ett enhetligt temperaturfält och förhindra att det kommer i kontakt med formen.

Spärrventilen är nödvändig för nödblockering av ramlyft i händelse av strömavbrott eller vid lufttillförsel till VFM när strömmen är avstängd, vid en tidpunkt då värmepanelen är ovanför formningskammaren. I normalt läge utförs all blockering genom ett system av positionssensorer för pneumatiska cylinderkolvar.

Styrning av driften av pneumatiska cylindrar för att lyfta draperibordet och

Värmepanelen drivs genom fördelningsventiler. Strypning av luftflödet för att höja och sänka draperibordet görs vid inloppet till reglerventilen.

Strypning av luftflödet för att kontrollera rörelsehastigheten för värmepanelen utförs genom avgaserna på en pneumatisk cylinder.

Vakuumventilens funktion styrs av en pneumatisk fördelare.

Pass

(användarmanual)
1. ALLMÄNNA INSTRUKTIONER
UPPMÄRKSAMHET! För att undvika fel på repeaterns radioenhet bör du

Använd endast den medföljande strömadaptern. Konfiguration, installation och inställning av repeatern bör endast utföras av kvalificerad personal.

FELAKTIG INSTALLATION AV REPEATREN KAN AVBRYTA DRIFT

CELLULÄRT SYSTEM OCH VARA ANLEDNING TILL ANSVAR MED

CELLULÄRA OPERATORER TILL SLUTA KONSUMENTEN!

INSTALLATÖREN ÄR ANSVARIG FÖR KONSEKVENSERNA I DETTA FALL

UTRUSTNING (INSTALLATIONSORGANISATION).
Tillverkaren bär inte någon garanti, juridiskt eller ekonomiskt ansvar för de konsekvenser som kan uppstå vid överföring eller försäljning av utrustning till tredje part utan att tillhandahålla installationstjänster, samt när slutanvändaren gör oberoende (okvalificerade) ändringar av den installerade utrustningen (justera repeaterparametrar, ändring av orienteringsantenner, ändring av utrustningskonfiguration, etc.). Driftförhållanden: inomhus vid en temperatur på +10...+40 °C.
2. SYFTE
Repeater TALANG T.E. -9102 A ( T.E. -9102V) T.E. -9102 A - D är en aktiv förstärkande radiofrekvensenhet utformad för att utesluta "radioskuggzoner" inomhus, där signalnivån är otillräcklig för tillförlitlig drift av abonnenttelefoner.

Huvudegenskaper hos repeatern:

Ger hög kvalitet drift av mobiltelefoner inne i byggnader, på kontor, hotelllobbyr, källare, hangarer eller andra platser med dålig mottagning av mobiltelefonsignaler. Tillåter användning av vanliga mobiltelefoner GSM-900 ( GSM -1800 för T.E. -9102 A - D ) alla tillverkare utan extra kabelanslutningar.

Minskar sannolikheten för kommunikationsavbrott, blekning och signalförlust i rum med en tröskelnivå för den mottagna signalen, vilket gör att du kan använda en mobiltelefon i alla rum där det är nödvändigt, och inte bara på vissa platser.

Minskar mikrovågsexponering för mobiltelefonägare genom att minska effektnivån för mikrovågsstrålning från mobiltelefoner, vilket är nödvändigt för stabil kommunikation. Har en indikation på överbelastning av förstärkarstegen.
3. KORT BESKRIVNING
Repeatern fungerar enligt följande: signalen från basstationen tas emot av en extern riktad antenn och sänds via kabel till T.E. -9102 A ( T.E. -9102V) T.E. -9102 A - D där denna signal förstärks och skickas via en kabel till en intern antenn, som återutstrålar signalen till abonnenten. Vid behov kan flera interna antenner installeras, som kopplas till T.E. -9102 A ( T.E. -9102V) T.E. -9102 A - D

genom avdelare. Inomhus blir signalnivån tillräcklig för att radiotelefonen ska fungera. I det här fallet kommer den maximala totala emitterade effekten inte att överstiga 0,1 W, vilket är 2,5 gånger lägre än den maximala effekten för en mobiltelefon. I sin tur tas signaler från mobiltelefoner emot av den interna antennen och går in i T.E. -9102 A ( T.E. -9102V) T.E. -9102 A - D där de förstärks till önskad nivå, sänds via kabel till en extern antenn och strålas ut mot basstationen i det cellulära nätverket. Lika många radiotelefoner kan fungera samtidigt som basstationen kommer att "ta emot" på ett givet avstånd och signalnivå. uteffekt T.E. -9102 A ( T.E. -9102V) T.E. -9102 A - D är automatiskt begränsad, vilket garanterar en miniminivå av distorsion av den förstärkta signalen. Samtidigt fungerar den cellulära radiotelefonen i det lägsta effektläge som krävs för stabil kommunikation, vilket avsevärt minskar mikrovågsstrålningen från mobiltelefonägare och ökar batteriurladdningstiden jämfört med alternativet att använda telefonen i ett område av \ u200b säker mottagning utan repeater.
4. ALLMÄNNA REKOMMENDATIONER FÖR INSTALLATION AV EN REPEATARE
Repeatern är konstruerad för kontinuerlig drift dygnet runt inomhus vid omgivningstemperaturer från +10 till +40 °C. Eftersom den cellulära repeatern är en mycket känslig dubbelriktad mikrovågsförstärkare (förstärkningen är mer än 60 dB, dvs ökningen av mottagna signaler är mer än 1 000 000 gånger), är det under installationen nödvändigt att säkerställa maximal möjlig elektromagnetisk "isolering" (mer än 90) dB) mellan de externa och interna antennerna för att förhindra självexcitering av repeatern, vilket kan leda till avbrott i det cellulära kommunikationssystemet och fel på repeatern.

Sådan självexcitering uppstår när mikrofonsignalen förstärks om den är riktad mot högtalarna. I fallet med en repeater är "mikrofonen" abonnentens antenn och de "akustiska högtalarna" är den externa antennen, och om dessa antenner är felaktigt orienterade eller om de är nära varandra, exciterar repeatern själv. Radiofrekvenssignaler känns inte av människor, men den cellulära basstationen uppfattar en sådan signal som kraftig störning, vilket gör det svårt att "höra" signalerna från fjärrabonnenter; med andra ord, serviceområdet för den berörda basstationen är kraftigt reducerad. Den erforderliga "isoleringen" mellan antenner måste säkerställas med följande metoder: användning av skärmningsegenskaperna hos taket, väggarna och taket i byggnader; med hjälp av antennernas riktningsegenskaper och det rumsliga avståndet mellan antenner 25...40 meter och deras riktning i motsatta riktningar. En utomhusantenn riktad mot en basstation är installerad på taket eller väggen av en byggnad på en plats som ger den bästa signalnivån från den önskade basstationen för mobilnätet. Avståndet till närmaste cellulära basstation vid siktlinje måste vara minst 4 km, i avsaknad av siktlinje bör nivån på den mottagna signalen från basstationen vid repeateringången inte vara mer än minus 40 dBm. Annars kommer repeatern att bli kraftigt överbelastad och orsaka radiostörningar för basstationen.
Anslutningen mellan utomhusantennen och kabeln måste tätas(rågummi, neutralt tätningsmedel etc.) Den interna antennen, riktad mot abonnenten, installeras på väggen i rummet eller på annan lämplig plats och är orienterad i riktning mot det täckta området. För att undvika överbelastning av repeatern är det lämpligt att placera den interna antennen på ett sådant sätt att abonnenten inte kan närma sig denna antenn på ett avstånd av mindre än 1…2 m.
Installationsregler:
Installera den externa antennen på taket eller fasaden av byggnaden, på en punkt där det är stabil mottagning av signalen från den önskade operatören. Antennen ska riktas mot mobiltornet. Polariseringen är vertikal (antennstiften är placerade vertikalt). Den interna antennen ska placeras på baksidan av den externa antennen, det vill säga inte i dess stråle. De externa och interna antennerna måste vara åtskilda i höjdled med minst 5 meter, och om en extern rundstrålande piskantenn används, då med minst 15 meter. Det rekommenderas inte att installera en piskantenn utan preliminära mätningar. Ytterligare barriärer mellan antenner - plåttak, armerad betongvägg, etc. kommer att förbättra isoleringen mellan antenner och öka nivån på den vidarebefordrade signalen. Ju fler väggar mellan antenner, desto bättre! Installera den interna antennen i taket i problemrummet. Det är möjligt att montera antennen på en vägg, men i alla fall måste du uppfylla kravet - baksidan av den interna antennen ska vara på sidan av den externa antennen. Om du använder en intern riktad antenn, vanligtvis för att täcka öppna områden, installera den sedan i horisontell polarisering för att förbättra isoleringen.

ANTENNERNA SKA ALLTID PIKTAS I OLIKA RIKTNINGAR OCH INTE "TITA" VARANDRA!

Om du inte förstår installationsreglerna, avstå från att installera det själv och bjud in en specialist eller konsultera.
Driftsättning fungerar
1. Installera repeatern inte närmare 1m från de bränslegenererande elementen i byggnaden

(värmare, radiatorer etc.) på vilken plan yta som helst.

2. Anslut RF-antennkablarna till lämpliga RF-kontakter

repeater.

3. Anslut radiorepeaterenheten till nätadaptern.

4. Anslut nätadaptern till nätverket (helst genom en enhet av typen "Pilot", om du misstänker risken för betydande överspänningsstötar och blixtnedslag i nätverket, vilket är typiskt för stora industribyggnader och landsbygdsområden). Om det är dålig kontakt i 220 V-uttaget går strömadaptern från repeatern sönder. I detta fall bör LED-indikatorn på radioenheten nära strömkontakten lysa.
UPPMÄRKSAMHET! Det är inte tillåtet att koppla bort RF-kabelkontakterna medan repeatern är påslagen. Låt inte repeatern fungera utan belastning (med antenner bortkopplade). Detta leder till dess misslyckande. Stäng av strömmen innan du kopplar ur RF-kablar.
När repeatern är överbelastad (signalen från basstationen är för stark), tänds LED-indikatorn på BTS PORT → UPLink - röd. Du måste omedelbart stänga av strömmen till repeatern. I det här fallet kan du rikta utomhusantennen mot en annan, mer avlägsen basstation. Om ändring av riktningen på utomhusantennen inte leder till att den röda överbelastningsindikatorn slocknar, bör du kontrollera om repeatern är självspännande, och om inte, använd en utomhusantenn med en annan förstärkning eller ändra platsen eller riktningen av utomhusantennen.

Obs: I repeater-överbelastningsläge på din mobiltelefon kommer signalnivån att vara maximal, men operatörens nätverk kommer att vara otillgängligt. När antennerna är korrekt installerade bör överbelastningsindikatorerna (röda lysdioder) inte lysa. Om du har några problem med installationen, kontakta din leverantör. Kontrollera serviceområdet efter att du har förinstallerat antennerna. Om du behöver utöka ditt serviceområde, installera ytterligare interna antenner. Efter att ha erhållit tillfredsställande signalkvalitet i de rum där det är nödvändigt, kan du börja den slutliga installationen av kablar och fästning av repeater och antenner. Efter installationen bör du fylla i de relevanta avsnitten i produktpasset och studera reglerna för användning av repeatern. Passet för repeatern och pass för extrautrustning ska förvaras av konsumenten.
5. ANVÄNDNINGSPROCEDUR
Installerad repeater för ytterligare underhåll under drift

krävs inte. Om under drift ständigt den röda överbelastningsindikatorn tänds, du måste ringa specialisterna från företaget som installerade repeatern för att ta reda på orsakerna till överbelastningen.
6. HUVUDSAKLIGA TEKNISKA EGENSKAPER:

T.E. -9102 A ( T.E. -9102V) T.E. -9102 A - D

Tekniska specifikationer		TE-9102A (G-923M)	TE-9102B (G-923)	TE-9102A-D (G-1820)
Arbetsfrekvens	Mot BS*	890-915MHz	890-915MHz	1710-1785 MHz
	Mot AT**	935-960 MHz	935-960 MHz	1805-1880MHz
Få	Mot BS	55dB	65dB	55dB
	Mot AT	60dB	70dB	60dB
Automatisk förstärkningsdjup	MGC≥30dB		MGC≥30dB	MGC≥30dB
Icke-linjäritet i passband	≤±5dB		≤±5dB	≤±5dB
uteffekt	Po≥20dBm (100mW)		Po≥23dBm 200(mW)	Po≥23dBm 200(mW)
Bandbredd	BW-60dB≤42MHz BW-70dB≤45MHz		BW-60dB≤42MHz BW-70dB≤45MHz	BW-60dB≤42MHz BW-70dB≤45MHz
In-/utgångskarakteristisk impedans	50Ω/N-typ KOPPLING		50Ω/N-typ KOPPLING	50Ω/N-typ KOPPLING
Serviceområde	800 m²		1500 meter2	1500 meter2
Ljudnivå	≤8dB		≤8dB	≤8dB
Utsläppsnivå utanför bandet	≤-36dBm 9KHz-1GHz ≤-30dBm 1GHz-12,5GHz		≤-36dBm 9KHz-1GHz ≤-30dBm 1GHz-12,5GHz	≤-36dBm 9KHz-1GHz ≤-30dBm 1GHz-12,5GHz
Intermodulationsemissionsnivå	≤-36dBm 9KHz-1GHz		≤-36dBm 9KHz-1GHz ≤-30dBm 1GHz-12,5GHz Pout≤13dBm	≤-36dBm 9KHz-1GHz ≤-30dBm 1GHz-12,5GHz Pout≤13dBm
Signalfördröjning	≤0,5μS		≤0,5μS	≤0,5μS
Drifttemperaturens omfång	-10С- +50С		-10С- +50С	-10С- +50С
Högsta tillåtna luftfuktighet			≤95% ingen kondens	≤95% ingen kondens
Matningsspänning	5,0V +/- 5% 2,0A		5,0V +/- 5% 2,0A	5,0V +/- 5% 2,0A
Överensstämmelse med kraven på elektromagnetisk kompatibilitet.	Överensstämmer med GB6993-86		Överensstämmer med GB6993-86	Överensstämmer med GB6993-86
	Överensstämmer med ETS300 694-4		Överensstämmer med ETS300 694-4	Överensstämmer med ETS300 694-4
Indikation	LED	Mot BS 1 LED	Mot BS 2 lysdioder	Mot BS 2 lysdioder
		Mot AT 1 LED	Mot AT 2 lysdioder	Mot AT 2 lysdioder

7. ANSLUTNINGSDIAGRAM
1. Extern antenn riktad mot basstationen.

2. RF-kabel.

3. Radioenhet (repeater).

4. Nätadapter.

5. Intern antenn riktad mot abonnentens serviceområde.

6. Avdelare.
ANVÄNDARE PORT
220 V

4
Extern

5
kraftenhet

antenn

Signaldelare

Repeater TE-9102A

Interna antenner
6

3
BTSHAMN

Antenner (artikel 1 och punkt 5), HF-kablar (artikel 2) och avdelare (artikel 6) (strömavdelare)

signaler ingår inte i repeatersatsen och levereras separat som extrautrustning.

8. LEVERANSSET
Repeater (radioenhet) (artikel 3).

Nätadapter (artikel 4).

Pass. Användarmanual.
Uppmärksamhet!
Det är strängt förbjudet:

• 
  Slå på repeatern utan anslutna antenner
• 
  Slå på repeatern med antenner anslutna men inte separerade
• 
  Underlåtenhet att följa villkoren för antennseparation
• 
  Det är inte tillåtet att använda repeatern med en konstant tänd överbelastningsindikator - en av de röda lysdioderna som indikerar signalstyrka (inte att förväxla med effektindikatorn)
• 
  Justera förstärkningsnivåerna själv om du inte är specialist.
• 
  Använd ytterligare utrustning - kabel, antenner från tredjepartsleverantörer utan godkännande från repeaterleverantörens tekniska support.

Underlåtenhet att följa dessa krav kan leda till skada på repeatern - självexcitering av repeaterförstärkarna och deras fel. Garantin täcker inte skador orsakade av brott mot driftregler.

Tekniskt datablad och bruksanvisning

"Popov Boiler" uppvärmning fast bränsle gasgenerator av termokemisk förbränning princip

Typ TEUo och TEUk (Termisk energiinstallation av termokemisk förbränningsprincip)

TEUo – uppvärmning

TEUk – kombinerad (värme och varmvattenförsörjning)

Grattis! Du har köpt en unik produkt!

"Popov-panna" är utrustning för uppvärmning av vatten eller luftkylvätska. Den används för nöduppvärmning och i värmesystem för olika ändamål av lokaler av alla storlekar, för torkning av timmer, jordbruksprodukter, uppvärmning av växthus, växthus, ångrum, bad, bastur och mycket mer. Utmärkande egenskaper hos vår utrustning är miljövänlig drift, effektivitet, enkel design, enkel temperaturkontroll av kylvätskan, långvarig drift av installationen på en bränslelast, lätt underhåll, hållbarhet och allätande. Dessutom minskar kostnaderna för bränsleanskaffning avsevärt, och mängden aska vid arbete med fast bränsle (även kol) överstiger inte 5%.

EKOLOGI. Avgaserna är helt fria från kolmonoxid (CO) och kolväten (CnHm), vilket indikerar fullständig förbränning av bränslet i TEU, och farliga mykotoxiner (som benso-(a)-pyren C¹ºH¹²) är också helt oxiderade. Det är fullt möjligt att bränna avfallsspånskivor och bildäck i våra installationer, men för detta är det nödvändigt att göra lämpliga inställningar.

INSTALLATION. Det rekommenderas att installera pannan inte närmare än 1 meter från väggar och brännbara ytor (trä, tapeter etc.), på ett minsta avstånd från den befintliga skorstenen (om någon), och det fria avståndet framför eldstaden bör vara minst 1,25 m Avståndet till brännbara ytor kan minskas till 200 mm om brännbara material täcks med 25 mm tjock puts eller plåt ovanpå ett skikt av värmeisoleringsmaterial.

UPPMÄRKSAMHET! SE TILL ATT INJEKTORHÅL 6 INTE BLOCKERAS AV NÅGOT! ANNARS FUNGERAR DIN PANNA INTE I GASGENERATORLÄGE!

UPPMÄRKSAMHET! VID INSTALLATION AV "POPOV-PANAN" I LOKALER HOS ORGANISATIONER ELLER JURIDISKA PERSONER MÅSTE INSTALLATIONEN AV PANNAN LEVERERAS GENOM EN LAG TILL EN REPRESSENTANT FÖR BRANDVÄRDEN.

FUNDAMENT. För brandsäkerhetsändamål och för att förbättra enhetens prestanda rekommenderas det att installera pannan på en bas gjord av tegel, plattor, sten eller annat obrännbart material, vilket höjer pannan över golvet (till exempel på tegelstenar) , placera dem under pannan på fyra sidor). Framför eldstaden ska det finnas en plåt med måtten 500 x 700 mm, placerad med bredsidan mot pannan.

SKORSTEN.

UPPMÄRKSAMHET! KONDENSAT KOMMER ATT FORMAS INNE I SKORSTENEN, SÅ SKORSTENEN MÅSTE KONSTRUERAS SÅ SÅDAN ATT KONDENSATEN DRÄNNER IN I PANNAN (Dvs. SKORSTENEN SKA KOMMA IN I PANNRÖREN OCH INTE PÅLÄGGAS I HELA LÄNGEN RÖRELSEN, VARJE EFTERFÖLJANDE ARMBÅGE MÅSTE INKOMST FÖREGÅENDE).

Skorstenar kan vara gjorda av tegel eller metallrör. Väggtjockleken på tegelskorstenar är minst 120 mm. Tjockleken på väggarna i en metallskorsten bör vara mellan 1 och 1,5 mm om skorstenen inte är isolerad och minst 1 mm om skorstenen är isolerad. 1-1,5 mm hinner värmas upp och kondensbildningen är obetydlig, om skorstenen är tjockare än 1,5 mm värms den inte upp och kondens bildas i stora mängder. Det fria avståndet från de yttre ytorna av tegelskorstenar till takbjälkar, mantel och andra takdelar av brandfarliga eller långsamt brinnande material bör vara minst 130 mm. Isolerade metallskorstenar måste ha värmeisolering av mineralull, expanderad lera eller liknande material (som tål temperaturer upp till 300 C º ) tjocklek på minst 80 – 120 mm. Skorstenar bör placeras på platser som är bekväma för konsumenten i eller utanför byggnaden. Det är tillåtet att placera skorstenen i brandsäkra väggar.

UPPMÄRKSAMHET! DIN SKORSTENSRÖR SKA ALLTID VARA HÖGRE ÄN DITT HUS TAKNOCK. OM TAKET ÄR PLATT BÖR RÖREN HÖSA 0,5 m OVER DET. ANNARS BLÄSER VINDEN IN FÖRBRÄNNINGSPRODUKTER IN I RUMMET DÄR PANNA ÄR PLACERAD.

Pannskorstenen bör inte ha horisontella sektioner längre än 1 m.

Skorstenen ska vara tät (vid användning av metallrör ska fogarna tätas med obrännbart tätningsmedel). För att rengöra skorstenen kan du tillhandahålla en öppning med en dörr vid basen.

Rengöring av hål i skorstenar är inte tillåtet på vindar. Innan eldningssäsongen börjar och var tredje månad under hela eldningssäsongen ska skorstenen kontrolleras: vid behov rengör den från aska och sotavlagringar.

Revisionslocket 7 används för att avlägsna påkagat tjärhaltigt kondensat. Det bildas som ett resultat av termokemiska reaktioner inuti enheten. Det rekommenderas att öppna locket en gång i månaden och vid behov ta bort eventuell kondens som bildats.

UPPMÄRKSAMHET! ATT INSTALLERA YTTERLIGARE VENTILER (“vyer”, spjäll) I SKORSTENSRÖREN ÄR FÖRBJUDET!

Metallröret måste fästas inuti taket för att undvika tryck från rörmassan på pannan.

6. Drift av "Popov-pannan"

UPPMÄRKSAMHET! MED KORREKT ANVÄNDNING av Popov-pannan, ÄR DESS SERVICELIV OBEGRÄNSAD!

Efter installation av pannan, se till att rökkanalens skarvar är täta och att det finns drag. För att göra detta, ta med en remsa av tunt papper eller en ljuslåga till den öppna eldstadsdörren. Deras avvikelse mot eldstaden indikerar närvaron av drag. Kontrollera även om det finns drag vid injektoröppningen.

TÄNDVED. Före tändning, dra ut de små oxidationsrören 3 helt och lägg dem sida vid sida, ställ in den yttre grinden 1 till helt öppet läge, tryck in handtaget på den inre grinden 5 i pannan. Smält sedan enheten med papper och träflis. För att påskynda processen att antända bränslet kan du något (2-5 cm) dra ut locket till de stora oxidationsrören 2. Efter att du har tänt pannan måste du stänga dörren till förbränningskammaren 4 och dra ut handtaget på den inre grinden 5.

Med hjälp av handtaget på det inre spjället 5 kommer du inte att tillåta gasgeneratorgaser att komma in i rummet. Du behöver bara öppna pannan efter att ha tryckt in handtaget i pannan. Efter stängning av dörren måste handtaget dras ut ur pannan för att förbättra termokemiska reaktioner inuti enheten.

JUSTERING. Efter att elden har blossat upp lägger du till huvudbränslet och försöker fylla volymen i den nedre kammaren så mycket som möjligt. EFTER HUVUDBRÄNSLET HAR BRÄNT (15 - 20 minuter), STÄNG YTTRE VENTILEN 1 I MINST 45 GRADER FRÅN SIN LÄNGDSÄTTNING. Således låter du den termokemiska processen fortgå mer fullständigt och med större värmeöverföring till kylvätskan snarare än till miljön. Placeringen av spjället, som ger de bästa ekonomiska indikatorerna för värmeöverföring, är individuell för varje rum, skorstenens höjd och typen av bränsle. Ju högre skorstenen är, desto större drag och som ett resultat kan spjället stängas mer än 45 grader från det längsgående läget. Endast i detta läge har pannan maximal effektivitet och värmeöverföring.

Med små oxidationsrör 3, efter att pannan har värmt upp hela rummet, kan du ställa in önskad temperatur genom att trycka in dem i pannan. Temperaturen i rummet beror på hur mycket syre som passerar genom oxidationsmedlet som kommer att reagera med bränslet (och inte på mängden bränsle i pannan), så enheten kommer att hålla exakt den temperatur i rummet som du ställer in tills bränslet rinner ut. Med de små oxidationsrören 3 helt stängda och läget för den yttre grinden 1 mer än 45 grader från dess längsgående läge, kommer pannan att arbeta i det mest ekonomiska läget, samtidigt som den avger minsta möjliga mängd värme.

"POPOV'S PANNA" ÄR EN UNIK ENHET. DET KAN FUNGERA OSTOPPA HELA UPPVÄRMNINGSSÄSONGEN.

Det räcker med att lägga nytt bränsle på de glödande kolen och växla pannan till öppet läge, d.v.s. dra ut de nedre rören på oxidatorerna 3 och öppna den yttre grinden 1, vänta tills bränslet flammar upp (15 - 20 minuter) och sätt pannan tillbaka till driftläge (installera den yttre grinden 1 i 45 grader, tryck in de små oxidationsrören 3 nästan helt in i pannan).

Om du märker att din panna har börjat fungera sämre (draget har försvagats - elden brinner knappt med de små oxidationsrören 3 helt öppna), rengör helt enkelt pannan från överflödig aska. Lyft ut de stora oxidationsrören med locket till de stora oxidationsrören 2. Skaka ut askan. För att göra detta, vänd rören med de svetsade ändarna uppåt. Om hålen för lufttillförseln till pannan är igensatta av aska, stick hål i dem med ett vasst föremål. Låt askan som finns kvar i pannan vara kvar där. Sätt tillbaka allt på sin plats. Stora oxidationsrör kan rengöras även när enheten är igång. Beroende på bränslets fukthalt rekommenderas det att rengöra dem en gång var 1 till 7:e dag; ju högre bränslefukthalten är, desto oftare bör de rengöras. Det rekommenderas att ta bort aska längs kanterna på stora oxidationsrör om den har samlats så mycket att dess skikt är högre än diametern på de stora oxidationsrören. Men även i detta fall är det nödvändigt att lämna en del av askan som en katalysator för termokemiska processer.

För att släcka pannan är det nödvändigt att installera det externa spjället 1 i tvärgående (stängt) läge, tryck de små oxidationsrören 3 helt in i pannan - elden i enheten slocknar långsamt.

För att snabbt få kol, torv och sågspån i arbetsläge rekommenderas det att först förbereda kollocket. Det vill säga, tänd först veden och låt den brinna, lägg sedan kol, torv eller sågspån på den.

Om du vill förkorta upptändningsprocessen så mycket som möjligt rekommenderas det att använda forcerad ventilation (till exempel med en dammsugare) eller överföra dessa typer av bränsle med ved.

FÖR ATT UNDVIKA ATT RÖK KOMMER IN I RUMMET DÄR PANNA ÄR PLACerad. INNAN DU ÖPPNAR LUCKAN PÅ EN PANA SOM REDAN FUNGERAR I TERMOKEMISKT LÄGE, SE TILL ATT SKÖJA IN DE SMÅ OXIDERINGSRÖREN 3 HELT I PANAN, ÖPPNA HELT DEN YTTRE VENTILEN 1 OCH SKJUT DEN INRE VENTILEN 5. Öppna sedan dörren långsamt, fyll på bränsle och återställ sedan spjällen till sitt ursprungliga läge.

STEG:

1. Första elden:

· Se till att det finns dragkraft;

· Lägg torrt träflis ovanpå papperet i form av en koja (cirka ½ av förbränningskammarens volym);

· Skjut in små oxidationsrör 3 i pannan så mycket som möjligt;

· Skjut in den inre grinden 5 i pannan;

· Helt öppen yttergrind 1;

· Sätt eld på papperet;

· Stäng dörren;

· Dra ut det invändiga spjällets 5 handtag ur pannan.

Efter 15-20 minuter:

2. Tillsätt huvudbränsle:

· Skjut in de små oxidationsrören 3 och locket till de stora oxidationsrören 2 helt;

· Skjut in den inre grinden 5 i pannan;

· Försiktigt, för att inte släppa in rök i rummet där pannan är placerad, öppna dörren till förbränningskammaren;

· Sätt i huvudbränslet (du kan fylla hela förbränningskammaren tätt);

· Stäng dörren;

· Dra ut de små oxidationsrören 3 (du kan dra ut locket till de stora oxidationsrören 2 med 1-5 cm);

· Dra ut det invändiga spjällets 5 handtag ur pannan;

· Låt pannan gå in i driftläge (5 – 10 minuter);

· Vänta tills kylvätsketemperaturen stiger till önskad nivå och ställ pannan i ekonomiläge. Man bör komma ihåg att efter att ha växlat pannan till ekonomiskt läge kommer kylvätskans temperatur att stiga med ytterligare 15-20 Cº (om du till exempel vill att pannan ska fungera vid 80 grader, måste du växla den till ekonomisk läge vid 60 - 65 grader).

3. Växla pannan till ekonomiläge:

· Tryck på locket till de stora oxidationsrören 2 helt på pannan;

· Skjut in små oxidationsrör 3 helt i pannan;

· Ställ in extern grind 1 till 45 Cº;

4. Justering av kylvätsketemperaturen:

Med hjälp av små oxidationsrör 3 och extern grind 1 kan du uppnå önskad kylvätsketemperatur genom att förlänga och dra in små oxidationsrör och ändra vridningsvinkeln på den yttre grinden. Det rekommenderas att använda båda regulatorerna synkront, med hänsyn till den initiala positionen för ekonomiläget:

Oxidatorernas 3 nedre rör är helt inskjutna i ugnen. Den yttre grinden 1 vrids 45 grader från sitt längsgående läge.

Det är också nödvändigt att ta hänsyn till att överdriven öppning av det yttre spjället kan leda till ett överskott av luft i efterförbränningskammaren och, som ett resultat, till en minskning av pannans effektivitet.

ASKA. Askbildningen är försumbar. Det finns ingen anledning att ta bort den helt från pannan. PÅ UTLANDET, SE DEN. ATT DET KOMMER ETT LAGER AV ASKA KRING DE STORA OXIDERINGSRÖREN MED ETT LAGER PÅ 0,5 - 5 CM, detta är nödvändigt för normal förgasning av bränslet.

När man använder Popov-pannan är det FÖRBJUDET:

· värm pannan med brandfarliga eller brännbara vätskor (för att undvika läckage och brand);

· använd flytande och gasformiga bränslen som bränsle (om din panna inte är utrustad med detta);

· använd ved vars längd överstiger eldstadens storlek;

· torra skor, kläder och andra föremål på pannans delar;

· avlägsna sot (som bildades som ett resultat av felaktig drift av pannan) från skorstenen genom att bränna ut den;

· ta bort aska och kol från en het panna;

· använda enheten i tändningsläge;

· manövrera enheten med öppen förbränningslucka;

7. Bränsle

"Popovs pannor" är allätare!

Som bränsle kan du använda ved (luftfuktighet upp till 80 % eller högre), vilket kol som helst (om din panna är utrustad med galler), skiffer, torv, sågspån etc. fast organiskt material. Om din panna är utrustad med lämpliga brännare kan den drivas med gas (naturlig eller flytande), diesel och andra flytande bränslen (inklusive spillolja och eldningsolja).

Trä med en fukthalt på 20–30 % brinner mycket längre och med större värmeeffekt i form av tjocka stockar i hela förbränningskammarens längd.

Kol, torv, sågspån kan placeras direkt på "kollocket". Men för att minska pannans antändningstid när du använder ovanstående typer av bränsle kan du överföra kol, torv eller sågspån med ved eller använda forcerad lufttillförsel till pannan genom oxidationsmedel.

8. Transport av produkten

"Popov-pannan" måste transporteras i upprätt läge, i stängda fordon, undvika fukt på produktens yta, stötar och lutning.

9. Garanti

Pannans genomsnittliga livslängd är minst 10 år - inga synliga begränsningar har identifierats.

1) Tillverkaren garanterar problemfri drift av pannan, förutsatt att konsumenten följer reglerna för drift och transport i 1 år.

3) Tillverkaren är inte ansvarig och garanterar inte normal drift av pannan i följande fall:

Underlåtenhet att följa reglerna för transport, installation, drift, underhåll och skötsel av pannan.

Användning av brandfarliga och brandfarliga vätskor som bränsle.

Avsaknad av stämpel från den säljande organisationen.