การตัดเย็บแบบปฏิบัติการ แผนภาพเทคโนโลยีการแบ่งงาน การจัดระบบบัญชี การควบคุม และระเบียบการปฏิบัติงานของโรงเย็บผ้า

สำหรับกระบวนการที่ออกแบบมาสำหรับผลิตภัณฑ์ทั่วไปที่มีการระบุองค์ประกอบที่ซับซ้อน แผนภาพผังกระบวนการจะรวบรวมเป็นสองขั้นตอน ในขั้นตอนแรก แผนภาพผังกระบวนการจะถูกวาดขึ้นตามแบบฟอร์ม 6.1

นอกเหนือจากการดำเนินการแปรรูปผลิตภัณฑ์แล้ว โครงการทางเทคโนโลยียังรวมถึงการดำเนินการติดตั้งเพื่อควบคุมส่วนประกอบที่สำคัญที่สุดของเสื้อผ้า การดำเนินการเปิดตัว และงานที่ดำเนินการโดยหัวหน้าคนงาน

การดำเนินงานขององค์กรจะถูกกำหนดหมายเลขตามลำดับที่ดำเนินการ โดยการดำเนินงานประกอบด้วยการดำเนินงานที่แบ่งแยกไม่ได้ทางเทคโนโลยีของการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีความซับซ้อนเริ่มต้น (ขั้นต่ำ) ที่ถูกระบุครั้งแรก จากนั้น การดำเนินงานที่ประกอบด้วยการดำเนินงานที่แบ่งแยกไม่ได้ทางเทคโนโลยีของการดำเนินการองค์ประกอบที่ซับซ้อน ซึ่งได้รับการมอบหมาย หมายเลขเดียวกัน แต่มีดัชนี " U"หรือกำหนดหมายเลขโดยเริ่มจากหมายเลขที่สอดคล้องกับหมายเลขซีเรียลหลังจากการดำเนินการขององค์กรครั้งล่าสุดสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความซับซ้อนเริ่มต้น (ขั้นต่ำ)

ข้าว. 6.1. การเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนในกระบวนการทางเทคโนโลยี

หากความสามารถในการทำซ้ำขององค์ประกอบที่ซับซ้อนในผลิตภัณฑ์คือ 70...80% องค์ประกอบนั้นจะถูกจัดว่าเป็นผลิตภัณฑ์ของความซับซ้อนเริ่มต้น (ขั้นต่ำ)

ในขั้นตอนที่สองจะมีการร่างแผนภาพสั้น ๆ ของการแบ่งงานพร้อมการคำนวณอัตราการผลิตและราคา (แบบฟอร์ม 6.2)

ต้นทุนการดำเนินงานขององค์กรประกอบด้วยต้นทุนการดำเนินงานถัวเฉลี่ยถ่วงน้ำหนักสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีความซับซ้อนเริ่มต้น (ขั้นต่ำ) และต้นทุนการดำเนินงานทั้งหมดสำหรับการดำเนินการองค์ประกอบที่ซับซ้อน โดยพิจารณาเฉพาะในกรณีที่มีองค์ประกอบเหล่านี้อยู่ในผลิตภัณฑ์ที่สั่งซื้อ

การวิเคราะห์การได้มาของการดำเนินงานดำเนินการโดยวิธีการคำนวณและกราฟิกในลักษณะเดียวกับเมื่อคำนวณการไหล (ดูบทที่ 5)

ค่าสัมประสิทธิ์การจับคู่ถูกกำหนดโดยการคำนวณ ค่าสัมประสิทธิ์การจับคู่ถูกกำหนดโดยสูตร

ที่ไหน ที -เวลาที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ นาที; เค-จำนวนคนงานจริง เสื้อ - จังหวะการไหล, นาที

แสดงปริมาณงานของการดำเนินการไหลและการเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนเป็นกราฟิก ปริมาณงานของการดำเนินการของเธรดถูกกำหนดโดยใช้กราฟซิงโครไนซ์ของการดำเนินการ (กราฟซิงโครนัส)

แทนที่จะกำหนดเวลาแบบซิงโครนัส คุณสามารถสร้างไดอะแกรมของการซิงโครไนซ์ของการดำเนินการของกระบวนการ ซึ่งเมื่อรวมกับปริมาณงานของการดำเนินการของกระบวนการที่สัมพันธ์กับวงจร เนื้อหาจะมองเห็นได้ตามความเชี่ยวชาญของงาน

จากแผนภาพผังกระบวนการ จะมีการรวบรวมสรุปแรงงาน อุปกรณ์ และสถานีงานของกระบวนการ

การคำนวณพื้นที่

พื้นที่ของส่วนตัด โรงเย็บ และส่วนการรักษาความร้อนเปียกขั้นสุดท้าย คำนวณตามจำนวนคนงานต่อกะที่ทำงานในโรงปฏิบัติงานนี้และในส่วนนี้ และพื้นที่มาตรฐานด้านสุขอนามัยต่อคนงาน: 12 ตารางเมตรสำหรับการตัด พื้นที่ 7 ตร.ม. สำหรับโรงเย็บผ้า 9 ตร.ม. สำหรับพื้นที่บำบัดความร้อนเปียกขั้นสุดท้าย

พื้นที่บริเวณแผนกต้อนรับจะพิจารณาจากพื้นที่ที่อุปกรณ์ครอบครองรวมถึงพื้นที่ที่จัดไว้สำหรับลูกค้าและพนักงาน องค์ประกอบอย่างหนึ่งของอุปกรณ์ร้านเสริมสวยคือการติดตั้งบูธซึ่งจำนวนนั้นขึ้นอยู่กับปริมาณงานของร้านเสริมสวยขององค์กรที่ออกแบบ ตัวอย่างการคำนวณแสดงไว้ในตาราง 6.12.

จำนวนห้องโดยสารจะพิจารณาจากข้อเท็จจริงที่ว่าลูกค้าสี่รายสามารถใช้ห้องโดยสารได้หนึ่งห้องโดยสารต่อชั่วโมง โดยที่พวกเขาไม่ได้มาถึงในเวลาเดียวกัน

จำนวนบูธเท่ากับจำนวนลูกค้าต่อชั่วโมงที่ใช้บูธคูณด้วยค่าสัมประสิทธิ์การมาของลูกค้าไม่เท่ากัน (เค= 1.5) เช่น 17.9- 1.5/4 = 6.7 เช่น 7.

จำนวนบูธสามารถกำหนดได้จากจำนวนเครื่องตัดที่ทำงานพร้อมกันในร้านเสริมสวย โดยคำนึงถึงว่าเครื่องตัดทำงานในร้านเสริมสวยตามกำหนดเวลา (หนึ่งวันสำหรับการตัด หนึ่งวันในร้านเสริมสวยเพื่อรับคำสั่งซื้อ) ตัวอย่างเช่นเมื่อคำนวณจำนวนใบมีดกลายเป็น 12 ในร้านเสริมสวยสามารถทำได้พร้อมกัน

สถาบันการศึกษางบประมาณพิเศษ (ราชทัณฑ์) เทศบาลสำหรับนักเรียนและนักเรียนที่มีความพิการ

"โรงเรียนประจำการศึกษาทั่วไปพิเศษ Diveevo (ราชทัณฑ์) ประเภท VIII"

607328 ภูมิภาค Nizhny Novgorod, เขต Diveevsky, หมู่บ้าน Satis, ถนน Moskovskaya, อาคาร 42

ชั้นเรียนเย็บผ้า (2 บทเรียน)

หัวข้อ: “ผลิตภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ที่มีแผนกปฏิบัติการแรงงาน เย็บชุดเด็ก"

ชั้นประถมศึกษาปีที่ 9

ครูสอนตัดเย็บ

คุซเนตโซวา สเวตลานา ยูริเยฟนา

ปีการศึกษา 2554-2555

ประเภทของบทเรียน: รวมกัน

หัวข้อบทเรียน:

การผลิตสินค้าโดยมีการแบ่งปฏิบัติการด้านแรงงาน การตัดเย็บ ชุดเด็ก

วัตถุประสงค์ของบทเรียน:

วัตถุประสงค์ของบทเรียน:

เกี่ยวกับการศึกษา:

1. รวบรวมความรู้ที่ได้รับในหัวข้อ “การแบ่งงาน ปฏิบัติการ”

2. เพื่อให้นักศึกษาได้รู้จักคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์การผลิตโดยใช้วิธีทางอุตสาหกรรม

ราชทัณฑ์และพัฒนาการ:

1. เพื่อส่งเสริมการพัฒนาความคิดเชิงนามธรรมและความจำของนักเรียนผ่านการไขปริศนา

2. เพื่อส่งเสริมการพัฒนาทักษะยนต์ปรับของมือของนักเรียนผ่านการปฏิบัติงานจริง

เกี่ยวกับการศึกษา:

1. เพื่อปลูกฝังให้นักเรียนมีใจรักงาน

2. เพื่อพัฒนาทักษะการควบคุมตนเองให้กับนักเรียน

3.ปลูกฝังความสนใจอย่างยั่งยืนในบทเรียนการตัดเย็บ

ทัศนวิสัย:

ตัวอย่างสินค้าที่ผลิตในโรงงานเสื้อผ้า

การนำเสนอสไลด์

อุปกรณ์:

การ์ดงานส่วนบุคคล

รายละเอียดการตัดเย็บชุดเด็ก

กรรไกร;

ดินสอ;

หนังสือเรียน;

เครื่องฉายมัลติมีเดีย

พีซี;

หน้าจอ.

แผนการเรียน:

I.การจัดระเบียบการเริ่มต้นบทเรียน(1)

II.การสื่อสารหัวข้อและวัตถุประสงค์ของบทเรียน (1)

III.วอร์มอัพ (2)

IV การทำซ้ำหัวข้อ: “การแบ่งงานด้านแรงงาน” (7)

V. คำอธิบายของวัสดุใหม่(10)

VI.งานภาคปฏิบัติ(44)

VII.แก้ไขวัสดุใหม่(12)

VIII.คำอธิบายการบ้าน(1)

ทรงเครื่อง สรุปบทเรียน (2)

ความคืบหน้าของบทเรียน:

I. การจัดระเบียบการเริ่มต้นบทเรียน

เป้าหมาย: เพื่อเตรียมนักเรียนให้พร้อมสำหรับการทำงานในบทเรียน

A) ตรวจสอบนักเรียนกับรายชื่อ

B) ตรวจสอบความพร้อมสำหรับบทเรียน

C) จัดให้นักเรียนทำงานในบทเรียน

ทัศนคติทางจิตวิทยานักเรียน ท่ามกลางเสียงเพลงไพเราะ

(สไลด์หมายเลข 2)

รอยยิ้มไม่มีค่าใช้จ่ายใดๆ แต่ให้อะไรมากมาย มันทำให้ผู้ได้รับมั่งคั่งขึ้น โดยไม่ทำให้ผู้ให้ยากจนลง มันคงอยู่ชั่วขณะหนึ่ง แต่บางครั้งก็ยังคงอยู่ในความทรงจำตลอดไป สร้างความสุขในบ้าน สร้างบรรยากาศแห่งไมตรีจิตในความสัมพันธ์ทางธุรกิจ และเป็นรหัสผ่านสำหรับเพื่อนๆ

มอบรอยยิ้มให้กัน!

ยิ้มแล้วทุกอย่างจะดี!

(นักเรียนมอบรอยยิ้มให้กันและแขก)

II.การสื่อสารหัวข้อและวัตถุประสงค์ของบทเรียน

เป้าหมาย: เพื่อกระชับกิจกรรมของนักเรียนในบทเรียน

เพื่อนๆ ในบทนี้ เราจะศึกษาหัวข้อ: “การทำผลิตภัณฑ์ด้วยการแบ่งแรงงาน การเย็บชุดเด็ก” วันนี้คุณต้องเรียนรู้เทคนิคการปฏิบัติงานการแบ่งงานแรงงาน

III. วอร์มอัพ

บทเรียนของเราชื่ออะไร?

เขาเป็นเลขอะไร?

IV. การกล่าวซ้ำหัวข้อ: “การแบ่งงานด้านแรงงาน”

เป้าหมาย: เพื่อรวบรวมความรู้ที่มีอยู่ของนักเรียนในหัวข้อนี้

คุณเรียนหัวข้ออะไรในบทเรียนที่แล้ว

การสำรวจหน้าผาก

1.บริษัทไหนผลิตเสื้อผ้า?

2. การตัดเย็บแบบแมสกับการตัดเย็บแบบรายบุคคลแตกต่างกันอย่างไร?

3. การผลิตเย็บผ้าประกอบด้วยเวิร์คช็อปอะไรบ้าง?

4. รูปแบบคืออะไร?

5. พวกเขาใช้เครื่องปูผ้าและโต๊ะปูผ้าในโรงงานเย็บผ้าแห่งใด?

6. แผนกปฏิบัติการด้านแรงงานคืออะไร?

7.วาดแผนผังสถานที่ทำงานในโรงเย็บผ้าบนกระดานหรือไม่?

8. ช่างเย็บคนหนึ่งปฏิบัติงานกี่ครั้งในโรงเย็บผ้าตลอดทั้งวันทำงาน?

9. อุปกรณ์ใดบ้างที่ใช้ในสถานประกอบการเย็บผ้าสำหรับการรักษาความร้อนแบบเปียก?

สรุปเนื้อหาโดยอาจารย์

ครู: - ทำได้ดีมาก ฉันรู้ว่าคุณได้เรียนรู้เนื้อหาในหัวข้อ: "การแบ่งงานปฏิบัติการ"

V. คำอธิบายของวัสดุใหม่

เป้า: สอนเทคนิคการทำชุดเด็กแบบอุตสาหกรรม .

A) การสื่อสารซ้ำในหัวข้อและวัตถุประสงค์ของบทเรียน

B) คำอธิบาย - การสนทนา

ครู:

ในโรงงาน ในระหว่างการตัดเย็บจำนวนมาก เวลาที่ใช้ในการตัดเย็บชุดเด็กจะใช้เวลาน้อยลงมาก เนื่องจากไม่จำเป็นต้องมีงานที่ต้องทำด้วยมือ (การทุบตี การกวาด การทุบตี) การเย็บแขนเสื้อให้เป็นช่องแขนเสื้อแบบเปิด และการแบ่งงานด้านปฏิบัติการ

เหตุใดคุณถึงคิดว่าช่างเย็บในสถานประกอบการที่มีแผนกปฏิบัติการด้านแรงงาน ปฏิบัติงาน (เช่น การเย็บส่วนหลัง) ได้เร็วกว่าช่างตัดเสื้อในสตูดิโอมาก

ข้อแตกต่างหลักประการที่สองในกระบวนการทำชุดเด็กก็คือ แขนเสื้อไม่ได้เย็บเป็นช่องแขนเสื้อแบบปิด แต่เป็นแบบช่องแขนเสื้อแบบเปิด ในการทำเช่นนี้อย่าเย็บตะเข็บด้านข้าง แต่หลังจากดำเนินการตะเข็บไหล่แล้ว ให้เย็บแขนเสื้อเข้าไปในช่องแขนที่เปิดอยู่(ครูร่วมอธิบายโดยแสดงตัวอย่างสินค้าแบบเย็บตะเข็บไหล่)

ครู:

พวกคุณบอกฉันหน่อยว่าวันนี้เป็นวันอะไร?

เดือนนี้เดือนอะไร?

ตอนนี้ปีอะไรคะ?

B) ทำงานในสมุดบันทึก

บันทึกวันที่และหัวข้อของบทเรียน

(ให้ความสนใจกับท่าทางของเด็กขณะเขียน ความถูกต้องของการเขียน การปฏิบัติตามระบบการสะกดคำที่สม่ำเสมอ)

วาดโมเดลชุดเด็กลงในสมุดบันทึก สไลด์ 6.

VI. งานภาคปฏิบัติ “ทำชุดเด็ก”

วัตถุประสงค์ : เพื่อสอนเทคนิคการแบ่งปฏิบัติการด้านแรงงาน

การทำซ้ำกฎการทำงานอย่างปลอดภัยบนจักรเย็บผ้าด้วยเตารีดและเครื่องมือ สไลด์ 8

เพื่อไม่ให้เป็นอันตรายต่อสุขภาพของคุณในขณะปฏิบัติงานคุณต้องรู้และปฏิบัติตามกฎของการทำงานอย่างปลอดภัยในเวิร์คช็อปเย็บผ้าอย่างชัดเจน

ลองนึกภาพว่าเราเป็นทีมเล็ก ๆ และพาตัวเองไปที่โรงงานตัดเย็บในโรงตัดเย็บเสื้อผ้าเด็ก ได้แก่ ชุดเด็ก (ประกาศองค์ประกอบของทีมโดยระบุการดำเนินการเฉพาะของพนักงานแต่ละคน)

ปฏิบัติงานจริงตามกฎการทำงานที่ปลอดภัย

VII. การรวมเนื้อหาที่ศึกษา

วัตถุประสงค์: เพื่อส่งเสริมการพัฒนาความคิดและความจำของนักเรียน

พวกคุณฉันขอแนะนำให้คุณบอกเราเกี่ยวกับการผ่าตัดที่คุณทำในวันนี้

VIII. คำอธิบายการบ้าน

เป้าหมาย: เพื่อปลูกฝังให้นักเรียนมีความรับผิดชอบในการตอบสนอง

งาน

ทรงเครื่อง สรุปบทเรียน

เป้าหมาย: เพื่อปลูกฝังทักษะการควบคุมตนเองของนักเรียน

การให้เกรด

ครู:

คุณเรียนรู้อะไรในบทเรียนนี้

สามารถมีทักษะด้านการผลิตสินค้าพร้อมฝ่ายปฏิบัติการ

คุณจะต้องใช้แรงงานเพื่อใช้ชีวิตอย่างอิสระหรือไม่?

บทเรียนจบลงแล้ว ทุกคนฟรี

ดูตัวอย่าง:

หากต้องการใช้ตัวอย่างการนำเสนอ ให้สร้างบัญชี Google และเข้าสู่ระบบ: https://accounts.google.com

คำอธิบายสไลด์:

สถาบันการศึกษางบประมาณพิเศษ (ราชทัณฑ์) ของเทศบาลสำหรับนักเรียนและนักเรียนที่มีความพิการ “ โรงเรียนประจำการศึกษาทั่วไปพิเศษ (ราชทัณฑ์) Diveyevo ประเภท VIII” 607328 ภูมิภาค Nizhny Novgorod, เขต Diveyevo, หมู่บ้าน Satis, ถนน Moskovskaya, บ้าน 42 การผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีการปฏิบัติการ การแบ่งงาน เย็บชุดเด็ก. ชั้นเรียนเย็บผ้า (2 บทเรียน) ครูสอนตัดเย็บ Kuznetsova Svetlana Yuryevna

รอยยิ้มไม่มีค่าใช้จ่ายใดๆ แต่ให้อะไรมากมาย มันทำให้ผู้ได้รับมั่งคั่งขึ้น โดยไม่ทำให้ผู้ให้ยากจนลง มันคงอยู่ชั่วขณะหนึ่ง แต่บางครั้งก็ยังคงอยู่ในความทรงจำตลอดไป สร้างความสุขในบ้าน สร้างบรรยากาศแห่งไมตรีจิตในความสัมพันธ์ทางธุรกิจ และเป็นรหัสผ่านสำหรับเพื่อนๆ มอบรอยยิ้มให้กัน! ยิ้มแล้วทุกอย่างจะดี!

ชุดเด็ก

กฎการทำงานอย่างปลอดภัยด้วยเข็ม หมุด และกรรไกร 1. ต้องเก็บเข็มและหมุดไว้ใน () 2. ห้ามโยนเข็มที่หัก แต่ให้ส่งมอบให้กับ () วางกรรไกรที่มีใบมีดปิดไว้ให้ห่างจากคนงาน; ส่งต่อ () ไปข้างหน้า หมอนอิงสำหรับครูพร้อมแหวน

กฎการทำงานอย่างปลอดภัยด้วยเตารีด คุณสามารถเปิดและปิดเตารีดได้ด้วยมือเท่านั้น () เตารีดจะต้องไม่ปล่อยทิ้งไว้ () โดยไม่มีใครดูแล 3. ระหว่างการใช้งาน คุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นเตารีดไม่ได้สัมผัสกับ () สายไฟที่เสียบปลั๊กแบบแห้ง

กฎการใช้งานจักรเย็บผ้าไฟฟ้าอย่างปลอดภัย คุณสามารถเปิดและปิดเครื่องได้โดยการจับปลั๊กด้วยมือที่แห้งเท่านั้น ควรมี () แผ่นรองใต้ฝ่าเท้า ระหว่างทำงาน ไม่ควรให้ () ต่ำกับกลไกการเคลื่อนที่ของเครื่อง 3. ห้ามวางเครื่องมือบนแท่นจักรเย็บผ้า เอียงยางหัวของคุณ

แผนการตัดเย็บชุดเด็ก 1. แปรรูปชิ้นส่วนขนาดเล็ก 2. แปรรูปตะเข็บหลังตรงกลาง 3. เย็บกระเป๋า 4. แปรรูปตะเข็บไหล่ 5. เย็บแขนเสื้อ6. การประมวลผลตะเข็บด้านข้าง 7. การประมวลผลส่วนล่างของชุด

ฉันขอให้ทุกคนโชคดี!

หัวข้อ “การตัดเย็บปลอกหมอนด้วยการแบ่งปฏิบัติการแรงงาน”

เป้าหมาย: - ทำความคุ้นเคยกับแผนกปฏิบัติการด้านแรงงานและเทคนิคการตัดเย็บ

เรียนรู้การจัดทำแผนงานและดำเนินการตามนั้น เปรียบเทียบความเร็วและคุณภาพของการตัดเย็บกับการดำเนินการตัดเย็บส่วนบุคคลและการปฏิบัติงาน

พัฒนาความสามารถในการฟัง เน้นประเด็นหลัก วิเคราะห์ สรุป เปรียบเทียบ

แก้ไขและพัฒนาความจำทางการมองเห็นและการได้ยิน การพูดที่สอดคล้องกัน

สร้างและพัฒนาทัศนคติและความสนใจในการศึกษาและการทำงานอย่างมีสติ

ปลูกฝังความเพียร ความถูกต้อง องค์กร การทำงานหนัก มีระเบียบวินัย และความมั่นใจในการกระทำของตนเอง

อุปกรณ์: แผนการเย็บปลอกหมอน รายละเอียดการตัด ชุดผ้า งานคำศัพท์ เข็ม กรรไกร เตารีด จักรเย็บผ้า ชุดเอี๊ยม เครื่องอัดเทป และการ์ดสำหรับออกกำลังกาย

ในระหว่างเรียน .

ฉัน เวลาจัดงาน .

1. ทัศนคติทางจิตวิทยาในการทำงานในห้องเรียน ทักทายกัน.

ระฆังที่รอคอยมานานดังขึ้นแล้ว!

ถึงเวลาเริ่มบทเรียนแล้ว!

สวัสดีทุกคน! วันนี้มีแขกมาร่วมบทเรียน ดังนั้นเราต้องแสดงความรู้ ทักษะ ทักษะ และการจัดระเบียบของเรา มาทำให้บทเรียนของเราสดใสและน่าจดจำกันเถอะ

2. การตรวจสอบความพร้อมของนักเรียนในบทเรียน

เจ้าหน้าที่ปฏิบัติหน้าที่ ชั้นเรียนพร้อมสำหรับบทเรียนแล้วหรือยัง?

ครั้งที่สอง การทำซ้ำของวัสดุที่ครอบคลุม

1. คำถามเพื่อการทบทวน

- พวกเรามาจำไว้ว่าเราเรียนหัวข้ออะไรในบทเรียนที่แล้ว

(หัวข้อของบทเรียนก่อนหน้า “ปลอกหมอนมีฝาปิด”)

- ผ้าปูเตียงมีผลิตภัณฑ์ประเภทใดบ้าง?

(ชุดเครื่องนอนประกอบด้วยผ้าปูที่นอน ปลอกผ้านวม ปลอกหมอน)

- ผ้าชนิดใดที่ใช้ทำปลอกหมอน? แสดงพร้อมตัวอย่าง .

(ผ้าฝ้ายใช้ตัดเย็บ: ผ้าลาย, ผ้าดิบ, ผ้าซาติน)

- ผ้าฝ้ายมีคุณสมบัติอะไรบ้าง?

(ผ้าฝ้ายมีน้ำหนักเบา ทนทาน ดูดซับความชื้น แห้งเร็ว ทนต่อสารละลายสบู่และอุณหภูมิสูงเมื่อรีดและต้ม)

- ปลอกหมอนมีขนาดใดบ้างและขึ้นอยู่กับอะไร? ?

(ขนาดของปลอกหมอนขึ้นอยู่กับขนาดของหมอน ขนาดสามารถ: 60 X60, 65X65, 70X70, 75X75)

- เย็บปลอกหมอนใช้ตะเข็บอะไร?

(เมื่อเย็บ จะใช้ตะเข็บชายเสื้อที่มีการตัดแบบปิด จะใช้ในการประมวลผลส่วนตามขวาง และใช้ตะเข็บคู่เมื่อดำเนินการด้านข้าง)

- ปลอกหมอนประกอบด้วยกี่ส่วน?

(ปลอกหมอนประกอบด้วย 1 ชิ้น: ปลอกหมอนมีวาล์ว ความยาวของวาล์วอย่างน้อย 25 ซม.)

พวกคุณทำได้ดีมาก คุณทำได้ดีมากในการแก้ไขเนื้อหาที่คุณพูดถึง

2. วิเคราะห์การตรวจการบ้าน

สาม การสื่อสารหัวข้อและวัตถุประสงค์ของบทเรียน .

หัวข้อบทเรียนของเรา“การตัดเย็บปลอกหมอนโดยมีการแบ่งปฏิบัติการด้านแรงงาน”

คุณและฉันได้เย็บปลอกหมอนทีละใบแล้ว และวันนี้เราจะเย็บโดยแบ่งแผนกปฏิบัติการ เรียนรู้การวางแผนงาน แบ่งการเย็บออกเป็นการดำเนินการ และเปรียบเทียบวิธีการตัดเย็บ

IV การเรียนรู้เนื้อหาใหม่

1. ครูอธิบายเนื้อหา .

หลังจากเรียนจบหลายท่านสามารถไปเรียนเป็นช่างเย็บผ้าได้และเมื่อทำงานในโรงงานอุตสาหกรรมเสื้อผ้าการตัดเย็บก็ทีละขั้นตอน แผนกปฏิบัติการของแรงงานคืออะไร?

ในโรงงานตัดเย็บเสื้อผ้า เสื้อผ้าจะทำโดยใช้วิธีการไหลอย่างต่อเนื่อง การเย็บผ้าทั้งหมดจะแบ่งออกเป็นการดำเนินการเล็กๆ น้อยๆ จำนวนมาก ตามลำดับ การดำเนินการแต่ละครั้งดำเนินการโดยคนคนหนึ่งโดยเย็บหมายเลขงานของเขา การเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปดำเนินการโดยสายพานลำเลียง - นี่คือสายพานที่เคลื่อนที่ได้ เมื่อสิ้นสุดการไหล การเย็บของผลิตภัณฑ์จะสิ้นสุดลง ที่ส่วนท้ายของสายพานลำเลียงคือที่ทำงานของผู้ตรวจสอบการควบคุมคุณภาพ (แผนกควบคุมทางเทคนิค) เจ้าหน้าที่ตรวจสอบคุณภาพสินค้า และหากพบข้อบกพร่อง ก็ใช้หมายเลขงานช่างเย็บนำสินค้าไปแก้ไข

2. การทำงานกับแผนการตัดเย็บ การสนทนากลุ่ม

เราจะแยกย่อยงานตัดเย็บเป็นงานเล็กๆ ได้อย่างไร?

จำได้ไหมว่าเราเริ่มเย็บปลอกหมอนจากที่ไหน?

(คำตอบของนักเรียน: เราเริ่มทำงานโดยการประมวลผลส่วนตัดขวางด้วยตะเข็บปิดชายเสื้อ)

ถูกต้องนี่คือการดำเนินการครั้งแรก

(ทำเครื่องหมายความยาวของวาล์ว วางและปักหมุดด้วยหมุด)

นี่เป็นขั้นตอนที่สองของการดำเนินการ

ตั้งชื่อขั้นตอนต่อไปของงาน

(คลายเกลียวผลิตภัณฑ์และตรวจสอบคุณภาพ)

ถูกต้องนี่คือขั้นตอนที่สี่ อะไรต่อไป?

(ดำเนินการอบร้อน-เปียกและพับตามมาตรฐาน)

ทำได้ดีมาก นี่เป็นการผ่าตัดครั้งที่ห้าแล้ว

3. บทสรุป.

การทำงานร่วมกับแผนกปฏิบัติการด้านแรงงาน ช่างเย็บจะพัฒนาความเร็วไปสู่ความเป็นอัตโนมัติ ดังนั้น ประสิทธิภาพแรงงาน คุณภาพ และส่งผลให้เงินเดือนของช่างเย็บเพิ่มขึ้นด้วย

4. งานคำศัพท์

พวกเราเจอคำศัพท์ใหม่ระหว่างทำงาน:

ฝ่ายปฏิบัติการด้านแรงงาน - การตัดเย็บแบ่งออกเป็นการดำเนินการขนาดเล็ก

กึ่งสำเร็จรูป- ผลิตภัณฑ์ที่ยังไม่เสร็จ

สายพานลำเลียง- สายพานที่เคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์

การแต่งงาน- งานที่ทำไม่ดี

ผู้ควบคุมการควบคุมคุณภาพ บุคคลที่รับผิดชอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์

การออกเสียง อธิบายความหมายของคำ และเขียนลงในสมุดบันทึก

วี การแก้ไขวัสดุ .

1. ทำงานในประเด็นต่างๆ

พวกเราจำได้ไหมว่าแผนกปฏิบัติการของแรงงานคืออะไร?

(การแบ่งงานด้านแรงงาน คือ การแบ่งงานตัดเย็บออกเป็นงานเล็กๆ หลายๆ งาน)

ทำไมช่างเย็บผ้าจึงควรเย็บอย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ?

(ช่างเย็บจะต้องเย็บอย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพเพราะงานของคนอื่นขึ้นอยู่กับงานของเธอ)

ใครเป็นผู้ควบคุมคุณภาพการตัดเย็บ?

(ผู้ตรวจสอบควบคุมคุณภาพจะติดตามคุณภาพ โดยใช้หมายเลขงานของช่างเย็บ เขาจะระบุข้อบกพร่อง ถ้ามี และส่งคืนผลิตภัณฑ์เพื่อกำจัดข้อบกพร่อง)

ลองคิดดูว่าเมื่อไรคุณจะสามารถแก้ไขชีวิตสมรสของคุณได้?

(การแต่งงานสามารถแก้ไขได้ในเวลาว่างหรือเมื่อพนักงานคนถัดไปได้รับงาน)

2. งานเกม “เร็วที่สุดและเก่งที่สุด”

พวกคุณตอนนี้ฉันเสนอให้เล่นสักหน่อย งานนี้เรียกว่า “เร็วและเก่งที่สุด” ฉันจะโทรหา 2 คน งานของพวกเขาคือจัดลำดับขั้นตอนของการดำเนินการอย่างรวดเร็วและถูกต้อง

มาเริ่มกันเลย. และที่เหลือก็คอยดูอย่างระมัดระวังและสุดท้ายก็แก้ไขข้อผิดพลาด (ถ้ามี)

3. การออกกำลังกาย

วี การปฏิบัติงาน

1. การทำซ้ำกฎการทำงานที่ปลอดภัย

พวกฉันจะถามปริศนาและหลังจากที่คุณเดาได้แล้วให้บอกเราเกี่ยวกับกฎสำหรับการทำงานอย่างปลอดภัยด้วยเครื่องมือนี้

แม่เราเป็นเข็ม

เธอลากเส้นข้ามสนาม

ทีละบรรทัด ทีละบรรทัด -

จะมีชุดสำหรับลูกสาวของคุณ

(จักรเย็บผ้า)

โลกทั้งใบถูกหุ้มไว้

เย็บอะไรก็ไม่ใส่

(เข็ม)

ไปมา

เรือกลไฟเดินและเดิน

หยุดนะ-วิบัติ!

ทะเลจะพรุน!

(เหล็ก)

สองวงสองปลาย

ตรงกลางเป็นดอกคาร์เนชั่น

(กรรไกร)

2. การกระจายการดำเนินงานระหว่างนักศึกษา

3. สวมชุดทำงานของคุณ

ปฏิบัติงานภาคปฏิบัติภายใต้การดูแลของครู

4 . การวิเคราะห์กิจกรรมภาคปฏิบัติ

ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว การบ้าน.

ทำซ้ำแผนการเย็บปลอกหมอน

8 สรุปบทเรียน

เราศึกษาหัวข้ออะไรบ้าง?

(เราศึกษาการเย็บปลอกหมอนแบบมีวาล์ว)

ข้อดีของการตัดเย็บนี้มากกว่าการตัดเย็บแบบกำหนดเองคืออะไร?

(ด้วยการเย็บทีละขั้นตอน, ความเร็วพัฒนา, คุณภาพของผลิตภัณฑ์ดีขึ้น, และอัตราการผลิตเพิ่มขึ้น)

จะเข้าใจคำว่า “พับผลิตภัณฑ์รีดตามมาตรฐาน” ได้อย่างไร?

(หมายถึงการพับอย่างถูกต้อง: เชื่อมต่อชิ้นและพับเป็นสามส่วนเพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีลักษณะวางตลาด)

ทำได้ดีมาก คุณเรียนรู้เนื้อหาได้ดีและทำงานหนัก

การประเมินผลงานของนักเรียน

ขอขอบคุณสำหรับความสนใจของคุณ. ทั้งหมดที่ดีที่สุด

การผลิตแบบโฟลว์เป็นวิธีการที่ก้าวหน้าที่สุดในการจัดการการผลิตซึ่งเป็นลักษณะเฉพาะขององค์กรเย็บผ้าอุตสาหกรรม ลักษณะสำคัญของการผลิตต่อเนื่อง:

• การแบ่งงานระหว่างนักแสดง
• แบ่งกระบวนการออกเป็นการดำเนินการง่ายๆ เท่ากันหรือหลายครั้ง
• มอบหมายการดำเนินการทางเทคโนโลยีแต่ละครั้งให้กับสถานที่ทำงานเฉพาะ
• ผลิตภาพแรงงานเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญเนื่องจากงานเฉพาะทางการทำซ้ำงานซ้ำ ๆ
• การปฏิบัติตามความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านของการไหล ส่วน กลุ่ม และงาน
• การปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์เนื่องจากความเชี่ยวชาญของพนักงาน
• สถานที่ทำงานและอุปกรณ์อยู่ในลำดับเทคโนโลยีของการแปรรูปผลิตภัณฑ์
• การผลิตผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง - การถ่ายโอนผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปตามลำดับจากการดำเนินงานหนึ่งไปยังอีกการดำเนินงานทันทีหลังจากเสร็จสิ้น
• ลดระยะเวลาของวงจรการผลิต (เวลาที่เสื้อผ้าใช้ในเวิร์คช็อปตั้งแต่ตอนที่ส่งเพื่อตัดจนถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไปยังคลังสินค้า) โดยการเพิ่มผลผลิตแรงงานและจังหวะของการทำงาน
• การใช้อุปกรณ์อย่างมีเหตุผลเนื่องจากโหลดเต็ม
• เงื่อนไขที่เอื้ออำนวยต่อการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติในการผลิตอย่างครอบคลุม

เมื่อจัดการผลิตอย่างต่อเนื่อง ฝ่ายบริหารขององค์กรตัดเย็บจะตัดสินใจประเด็นสำคัญต่อไปนี้:

• การจัดหาการตัด ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป อุปกรณ์เสริม วัสดุเสริมอย่างต่อเนื่อง
• การเปลี่ยนช่วงและรุ่นจำเป็นต้องมีการปรับโครงสร้างใหม่ที่สำคัญของกระบวนการผลิตทั้งหมด
• การจัดหาสถานที่ทำงานที่ปราศจากปัญหาด้วยไฟฟ้าไอน้ำการทำงานของอุปกรณ์ที่ราบรื่น
• เสริมสร้างการควบคุมการส่งมอบผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปให้ตรงเวลา

ขึ้นอยู่กับจำนวนของชิ้นส่วนตัดและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่จัดหาให้กับสถานที่ทำงาน การไหลแบบชิ้น ชุด และการป้อนแบบรวม (ชิ้น-แพ็ค) จะแตกต่างกัน

ที่ ชิ้นต่อชิ้น โภชนาการสถานที่ทำงานจะเสิร์ฟผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปครั้งละหนึ่งรายการ วิธีการป้อนนี้ใช้ในการไหลของสายพานลำเลียงด้วยจังหวะที่เข้มงวด

พัคโคโวใช้อาหารเป็นจังหวะอย่างอิสระ ขนาดของบรรจุภัณฑ์ขึ้นอยู่กับประเภทของผลิตภัณฑ์และขั้นตอนความพร้อม ขนาดของแพ็คควรเป็นแบบที่ไม่น่าเบื่อในการทำงาน ระยะเวลาดำเนินการสำหรับหนึ่งแพ็คไม่ควรเกิน 30 นาที ตารางที่ 1 แสดงขนาดบรรจุภัณฑ์ทั่วไป เพื่อการทำงานที่มีประสิทธิภาพ แพ็คจะไม่ถูกถอดประกอบ แต่จะถูกประมวลผลโดยยึดชิ้นส่วนไว้ด้านใดด้านหนึ่งหรือใช้โซ่ โดยไม่ต้องตัดด้ายออก

ตารางที่ 1. ขนาดบรรจุภัณฑ์ทั่วไป
ประเภทของวัสดุ	ขนาดบรรจุตามกลุ่มการรักษา หน่วย
	ชิ้นงาน	การติดตั้ง	จบ
ชุดเดรสทำด้วยผ้าขนสัตว์
ผ้าฝ้าย เช่น ผ้าลาย
ผ้าประเภทผ้าสักหลาด
ผ้าไหม

การไหลสามารถไหลผ่านและแบบตัดขวาง โดยแยกส่วนต่างๆ เพื่อการเตรียม การติดตั้ง และการตกแต่งขั้นสุดท้าย โดยทั่วไปแล้ว ส่วนการจัดซื้อ การประกอบ และการตกแต่งจะจัดเป็นขั้นตอน การตัดเย็บแบบอื่นก็เป็นไปได้เช่นกัน: การติดตั้งสองครั้ง, การตกแต่งทั่วไปสำหรับหลายเธรด

ข้อดีของการไหลแบบตัดขวางเหนือการไหลแบบไม่ตัดขวาง:

• การปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และผลิตภาพแรงงานผ่านความเชี่ยวชาญเฉพาะด้าน
• สร้างความมั่นใจในการทำงานของการไหลอย่างต่อเนื่องในระหว่างการเปลี่ยนไปใช้โมเดลใหม่เนื่องจากการสงวนทางแยก
• ในกระแสพลังงานสูงสามารถมีจังหวะการทำงานที่แตกต่างกันในแต่ละส่วนได้
• เพื่อหลีกเลี่ยงการดำเนินการที่มีหลายหลากเพิ่มขึ้น ในส่วนการประกอบจะมีการจัดสรรกระแสขนานสองหรือสามกระแสที่เป็นประเภทเดียวกันโดยมีกำลังทั้งหมดเท่ากับกำลังของส่วนจัดซื้อจัดจ้าง

การจัดระบบบัญชี การควบคุม และการควบคุมการปฏิบัติงานของร้านตัดเย็บ

ผู้จัดการโรงงาน นักเทคโนโลยี และผู้อำนวยการด้านเทคนิค (หัวหน้าวิศวกร) มีหน้าที่รับผิดชอบในการจัดการการผลิต การรับและส่งต่อ และมอบหมายงานให้กับคนงาน การบริการทางการเงินและเศรษฐกิจมีหน้าที่รับผิดชอบในการ:

• รับรองการบันทึกและบันทึกความเคลื่อนไหวของการตัด ข้อต่อ และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
• ติดตามปริมาณงานที่ทำและคำนวณค่าจ้างชิ้นงานให้กับพนักงาน
• การวางแผน การดำเนินการจัดส่งผลิตภัณฑ์เย็บผ้า การควบคุมกระบวนการผลิตเพื่อให้ได้มาตรฐานโปรแกรมการผลิต
• การควบคุมอัตราการส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

โดยคำนึงถึงข้อมูลเฉพาะที่ระบุมาพิจารณากัน ด้านการบัญชีและการควบคุมขององค์กรการผลิตเสื้อผ้ารวมถึงสถานการณ์ที่ต้องมีการควบคุมการปฏิบัติงาน (การผลิตในสายการผลิตโดยเริ่มการตัดเป็นชุด)

ขั้นตอนที่ 1.นักเทคโนโลยีจะต้องได้รับมาตรฐานสำหรับผลิตภัณฑ์ที่วางแผนไว้สำหรับการตัดเย็บนี่คือการ์ดขนม ข้อมูลจำเพาะของรายละเอียดการตัด กระบวนการทางเทคโนโลยี จำเป็นสำหรับการวางแผนโปรแกรมการผลิต

ขั้นตอนที่ 2.ร่างและตรวจสอบโปรแกรมการผลิต. หากจำเป็น โปรแกรมจะได้รับการปรับเปลี่ยนโดยคำนึงถึงการใช้งานในเดือนก่อนหน้า การรับคำสั่งซื้อใหม่ อุปกรณ์ฉุกเฉินชำรุด และปัจจัยอื่นๆ

กลุ่มผลิตภัณฑ์เย็บผ้ามีการเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้ง พวกเขาใช้การเปิดตัวโมเดลตามลำดับหรือแบบวนตามลำดับ เมื่องานเปิดตัวและเสร็จสมบูรณ์ ความจริงจะถูกบันทึกไว้ในโปรแกรมการผลิต

หากกำหนดเวลาต่างกัน จะดำเนินการตามมาตรการทันที สถานการณ์ในการผลิต ณ วันที่ 07/12/2018 แสดงไว้ด้านบน จะเห็นได้ว่าเสื้อ Mango ถูกส่งไปที่โกดังสำเร็จรูปล่าช้า จริงๆ แล้วคือวันที่ 07/51 (ตามแผนน่าจะส่งวันที่ 07/58) สามวันต่อมา พวกเขาก็เริ่มเย็บเสื้อเบลาส์ “เชอร์รี่” คุณสามารถหลีกเลี่ยงความคลาดเคลื่อนได้หากคุณควบคุมการไหลของการตัดเข้าสู่โรงเย็บผ้า

ขั้นตอนที่ 3พวกเขาควบคุมการไหลของการตัดจากร้านตัดไปยังร้านตัดเย็บตามโปรแกรมการผลิต

การโอนการตัดเย็บไปยังร้านเย็บผ้า การบัญชีการตัดเย็บระหว่างกระบวนการตัดเย็บและการตกแต่ง รวมถึงการโอนสินค้าสำเร็จรูปไปยังคลังสินค้าจะจัดขึ้นตาม แผ่นเส้นทาง. แผ่นเส้นทางจะออกให้ในร้านตัดตามพื้นฐาน ตัดบัตร. สามารถออกแผ่นเส้นทางหลายแผ่นสำหรับการตัดโดยใช้บัตรตัดใบเดียว จำนวนผลิตภัณฑ์ที่มีการออกแผ่นกระบวนการผลิตขึ้นอยู่กับประเภทของการแบ่งประเภทและลักษณะของการผลิต เอกสารกระบวนการผลิตจะมาพร้อมกับชุดการตัดชิ้นส่วนทั้งหมดตั้งแต่ผ้าหลัก ซับใน และส่วนก้นของผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดเท่ากัน

ข้อมูลต่อไปนี้ถูกป้อนลงในแผ่นเส้นทาง:

• จำนวนสถานที่ปฏิบัติงาน กะ และทีมงานที่ต้องการตัด
• จำนวนบัตรตัดและจำนวนเค้าโครงตามผ้าที่ตัด
• รหัสผลิตภัณฑ์ รุ่น และหมายเลขคำสั่งซื้อ
• ลักษณะมิติ
• จำนวนหน่วยผลิตภัณฑ์และหมายเลข
• ลักษณะเนื้อผ้า เปอร์เซ็นต์ของปริมาณเส้นใย
• หมายเลขสี ฯลฯ

ลองจินตนาการดู แผ่นเส้นทางสำหรับเสื้อเบลาส์ "Citrus" จำนวน 26 ชิ้น ซึ่งจะมีการตัดเย็บในสตรีมที่สอง

ส่วนแรกเอกสารเส้นทางจะถูกกรอกในร้านตัดผ้า และใช้เพื่อทำการโอนการตัดเย็บไปยังร้านเย็บผ้าอย่างเป็นทางการ ผู้รับจะยอมรับการตัดตามแผ่นเส้นทาง บัตรกำนัลคนขับ และบัตรขนม

ส่วนที่สองกรอกในร้านตัดเย็บเมื่อมีการส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปชุดสมบูรณ์ไปยังคลังสินค้า ผู้จัดการคลังสินค้าลงนามในใบรับสินค้าในส่วนที่สองของแผ่นงานกระบวนการผลิต หากตรวจพบผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องด้านสิ่งทอหรือการผลิต ให้กรอกในบรรทัด “ตัดออกจากแผ่นงานกระบวนการผลิตตามรายงานใบแจ้งหนี้หมายเลข ___” ระบุวันที่และจำนวนผลิตภัณฑ์

แผ่นเส้นทางออกเป็นสามเท่า จำนวนสำเนาแผ่นเส้นทางสอดคล้องกับจำนวนการเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยี ในแต่ละฉบับจะมีสำเนาหนึ่งฉบับพร้อมลายเซ็นยืนยันการส่งมอบผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปหรือผลิตภัณฑ์

สำเนาแผ่นเส้นทางชุดแรกจะทิ้งไว้ที่ร้านตัดเย็บเพื่อบันทึกการจัดส่งการตัดไปยังร้านตัดเย็บ ชุดที่สอง - ในร้านตัดเย็บเพื่อรายงานการตัดเสื้อผ้าที่ได้รับ สำเนาที่สามหลังจากได้รับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในคลังสินค้า จะถูกโอนไปยังแผนกวางแผนก่อนเพื่อบันทึกการดำเนินการตามโปรแกรมการผลิต จากนั้นไปที่แผนกบัญชีเพื่อบันทึกการส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป จัดส่งเอกสารเส้นทางให้กับฝ่ายวางแผนและฝ่ายบัญชีมีการจัดตาม พร้อมทะเบียน.

ในเวิร์คช็อปการตัดเย็บ เอกสารเส้นทางที่ได้รับทั้งหมดจะถูกป้อนเข้าไป บันทึกสะสมการตัดเย็บในร้านตัดเย็บ. รายการจะถูกจัดเก็บตามชื่อ รหัส และรุ่นของผลิตภัณฑ์ หากจำเป็น นักเศรษฐศาสตร์การวางแผนหรือนักบัญชีจะตรวจสอบข้อมูลทางบัญชีพร้อมกับรายการในแผ่นสะสม

ขั้นตอนที่ 4ส่งคำขอไปยังเวิร์คช็อปเย็บผ้าทันที

ในการผลิต สิ่งสำคัญคือต้องแน่ใจว่าการทำงานเป็นจังหวะของทุกแผนก การโหลดที่สม่ำเสมอ และการใช้งานโปรแกรม การประสานงานการทำงานเพื่อให้แน่ใจว่าจังหวะการผลิตดำเนินการโดยแผนกวางแผนหรือบริการจัดส่ง ข้อมูลเกี่ยวกับการมาถึงของการตัดไปยังร้านเย็บผ้าจะถูกส่งไปยังผู้วางแผนในแบบฟอร์ม สรุปซึ่งเกิดจากข้อมูลในใบบัญชียอดสะสม

ฝ่ายบริหารโรงเย็บผ้าจะให้ข้อมูลสรุปในการวางแผนบริการ ตามรายงาน พวกเขาพิจารณาว่าจะรักษากำหนดเวลาของโปรแกรมการผลิตและปริมาณงานของพนักงานอย่างไร จากสรุป ณ วันที่ 07/05/2561 ปรากฏว่าร้านตัดเย็บได้รับชุดตัดเสื้อเบลาส์ “คอรัล” แล้ว โดยจะเริ่มงานตัดเย็บในวันที่ 07/05/2561 ในโปรแกรมการผลิต

ขั้นตอนที่ 5พวกเขาควบคุมการเคลื่อนย้ายชุดตัดทั่วสถานที่ทำงานและเก็บบันทึกปริมาณงานที่ทำ

เพื่อประกอบกับชุดตัดไปยังสถานที่ทำงานและบันทึกผลงานของคนงานในร้านตัดเย็บ จะมีการใช้แผ่นบัญชีผลงานของคนงานที่เชื่อมโยงกับเอกสารเส้นทาง ใบแจ้งยอดจะออกให้ที่ร้านตัดตามรายละเอียดแผ่นเส้นทางในฉบับเดียว ตัวเลือกการตัดกรอกรายละเอียดทั้งหมดของคำชี้แจง:

• หมายเลขแผ่นเส้นทาง
• หมายเลขรุ่น;
• ขนาดและหมายเลขซีเรียลของผลิตภัณฑ์
• จำนวนหน่วยของผลิตภัณฑ์

เอกสารบัญชีการผลิตพร้อมกับการตัดจะถูกส่งไปยังร้านเย็บผ้า นางตัดตรวจสอบความถูกต้องของการกรอกแผ่นและจำนวนผลิตภัณฑ์ วางแพ็คบนชั้นวางตามกลุ่มการประมวลผล วางแผ่นของกลุ่มที่เกี่ยวข้องลงในแต่ละแพ็ค

รถหยิบตัดจะส่งชุดตัดพร้อมแผ่นไปยังที่ทำงาน ผู้ปฏิบัติงานเมื่อประมวลผลชุดตัดแล้ว ให้ระบุหมายเลขบุคลากรไว้ใต้จำนวนการปฏิบัติงาน ระบุจำนวนผลิตภัณฑ์แปรรูปและวันที่

หัวหน้าตรวจสอบความถูกต้องของการกรอกใบแจ้งยอด เลือกใบแจ้งยอดตามลำดับเส้นทางและโอนไปยังแผนกบัญชีเพื่อคำนวณเงินเดือน

ลองพิจารณาดู เอกสารบันทึกผลลัพธ์ของคนงานหมายเลข 14/3 ลงวันที่ 07/05/2018ซึ่งหมายถึงเอกสารเส้นทางหมายเลข 14 ขึ้นอยู่กับความเร่งด่วนของงาน จำนวนสินค้าในแพ็ค และคุณสมบัติของคนงาน โดยหนึ่งแพ็คสามารถนำคนงานสองคนขึ้นไปเข้างานได้ จากนั้น ผู้ปฏิบัติงานแต่ละคน ตรงข้ามกับการปฏิบัติงานที่ได้รับมอบหมาย ระบุปริมาณที่เสร็จสมบูรณ์ (การดำเนินงาน 33 และ 35)

ผู้ปฏิบัติงานจะได้รับแจ้งล่วงหน้าเกี่ยวกับการรักษาความปลอดภัยในการปฏิบัติงานเมื่อมีการเปิดตัวและสร้างโฟลว์สำหรับโมเดลใหม่ (หมายเลขการปฏิบัติงาน เนื้อหาของงาน มาตรฐานเวลา อัตราชิ้น อุปกรณ์ที่ได้รับมอบหมาย อุปกรณ์ที่จำเป็น) โดยปกติแล้วการปฏิบัติงานจะเป็นมาตรฐาน และผลิตภัณฑ์จำนวนหนึ่งจะมีสีและอุปกรณ์ที่แตกต่างกัน ในกรณีเช่นนี้ เนื้อหาทั้งหมดของธุรกรรมจะไม่ถูกเขียนไว้ในใบแจ้งยอด แต่จะระบุเพียงตัวเลขเท่านั้น ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานกรอกแบบฟอร์มได้ง่ายขึ้น

ข้อความมีความสำคัญไม่เพียงแต่ในการคำนวณค่าจ้างชิ้นงานเท่านั้น บริการทางเศรษฐกิจจะได้รับเอกสารการบัญชีการผลิตหลังจากการดำเนินการครั้งสุดท้ายในชุดงานเสร็จสิ้นเท่านั้น (มักจะเป็นบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์) การดำเนินงาน สรุป เกี่ยวกับงานที่กำลังดำเนินอยู่จากปรมาจารย์แห่งโรงตัดเย็บ หากจำเป็น สรุปจะระบุจำนวนแพ็คและแผ่นเส้นทาง ข้อมูลหลักจะสร้างข้อมูลสรุปตามใบแจ้งยอดและการคำนวณจริงของแพ็คสำหรับงาน

ลองพิจารณาสถานการณ์การผลิตหลายประการตาม รายงานตั้งแต่วันที่ 07/11/2018.

สถานการณ์การผลิตหมายเลข 1

มีความจำเป็นต้องค้นหาว่าเวิร์กช็อปจะสามารถจัดส่งเสื้อเบลาส์ Citrus ไปยังคลังสินค้าได้ทันเวลาหรือไม่

• จำนวนผลิตภัณฑ์ในแต่ละกระบวนการดำเนินการ (ข้อมูลนำมาจากสรุปลงวันที่ 11 กรกฎาคม 2561)
• มาตรฐานเวลาสำหรับการดำเนินการแต่ละครั้ง (ตามกระบวนการทางเทคนิคดูขั้นตอนที่ 1)
• ขนาดลูกเรือ/กะ เป็นการดีที่สุดที่จะตรวจสอบหมายเลข "สด" กับหัวหน้าคนงานและไม่ต้องพึ่งพาพนักงานเนื่องจากคนงานสามารถลาพักร้อนหรือลาป่วยได้

การคำนวณเริ่มต้นด้วยตาราง 2.

ตารางที่ 2. การประเมินระดับงานระหว่างดำเนินการสำหรับเสื้อเบลาส์ Citrus
จำนวนการดำเนินการตามกระบวนการทางเทคนิค	จำนวนรายการใน WIP	ขอบเขตงานถึงความพร้อมต่อหน่วยการผลิต ไม่มี/ชม	กองทุนเวลาทำงานที่ต้องการต่อปริมาตร, n/ชม
			4 = [ 2 ] × [ 3 ]
ทั้งหมด

มีการคำนวณที่คล้ายกันสำหรับทุกรุ่นที่กำลังเปิดตัว เวลาทำงานที่ต้องการเพื่อให้งานเสร็จสมบูรณ์คือ: เสื้อเบลาส์ “Coral” – 250 ชั่วโมง, เสื้อเบลาส์ “Cherry” – 963 ชั่วโมง

ตามโปรแกรมการผลิต กำหนดการส่งมอบเสื้อเบลาส์ "Citrus" ครั้งสุดท้ายในวันที่ 15 กรกฎาคม และเสื้อเบลาส์ "Coral" ในวันที่ 13 กรกฎาคม งานเหล่านี้เป็นงานสำคัญสองงานที่ต้องทำให้เสร็จ ในเวลาเดียวกันเสื้อ "เชอร์รี่" ยังคงอยู่ (มีกำหนดส่งมอบในภายหลัง เราไม่นำแบบจำลองนี้มาพิจารณาในการคำนวณนี้) เวลาทำงานที่ต้องการคือ 738.2 ชม (488,2 + 250).

สตรีมหมายเลข 2 ของโรงเย็บผ้าทำงานในสองกะ โดยมีคนงาน 12 คนในแต่ละกะ ระบอบการปกครองคือห้าวัน ซึ่งหมายความว่าเหลือเวลาอีกสามวันทำการ (11, 12 และ 13 กรกฎาคม) กองทุนเวลาจะเป็น 576 ชม ( 12 × 2 × 3 × 8) เวลาไม่พอ. หากคุณจัดวันหยุด (วันเสาร์ที่ 14 กรกฎาคม) เวลาที่มีอยู่จะเพิ่มขึ้นเป็น 768 ชม(12 × 2 × 4 × 8) ความแตกต่างระหว่างเงินทุนที่จำเป็นและที่มีอยู่ไม่มีนัยสำคัญ - 29.8 ชั่วโมง (768 - 738.2) คนงานจะไม่พบว่าตนเองเกียจคร้าน หลังจากเสร็จสิ้นการดำเนินการกับโมเดลเร่งด่วน 2 แบบ พวกเขาจะกลับมาเย็บเสื้อเบลาส์ "เชอร์รี่"

สรุปจากการคำนวณ:ในการส่งมอบเสื้อเบลาส์ “Citrus” และ “Coral” ให้ตรงเวลา คุณต้องการ:

• จัดให้มีการเข้าออกของคนงานในวันหยุด (ปฏิบัติตามกฎหมายแรงงาน)
• เลื่อนการตัดเย็บเสื้อเบลาส์ “Cherry” ที่กำลังจะเปิดตัวด้วย และเลิกตัดเย็บเสื้อเบลาส์ “Citrus” และ “Coral” ก่อน

รายละเอียดที่สำคัญ:สถานการณ์ถูกมองในลักษณะที่เรียบง่าย โดยไม่คำนึงถึงปัจจัยอื่นๆ

สถานการณ์การผลิตหมายเลข 2

ในการดำเนินงานแห่งหนึ่ง มีบรรจุภัณฑ์จำนวนมาก ดังนั้นจึงอาจเกิดความล่าช้าในการส่งมอบผลิตภัณฑ์ คอขวด เบอร์ 34 (15 แพ็ค 370 ตัว) ความจุสถานที่ทำงาน - 50 ชิ้น ต่อกะหรือ 100 ชิ้น ต่อวัน. ในสามวันทำการที่ตกลงไว้แล้ว (จนถึง 15 กรกฎาคม) ผลงานจากการดำเนินการจะเป็น 300 ชิ้นและคุณต้องคำนึงถึงเสื้อ "Coral" ด้วยซึ่งมีกำหนดเวลาคือวันที่ 13 กรกฎาคม

มีการใช้มาตรการต่อไปนี้เพื่อแก้ไขสถานการณ์:

• จัดคนงานเพิ่มเติมสำหรับปฏิบัติการหมายเลข 34
• ถ่ายโอนส่วนหนึ่งของแพ็กเก็ตเพื่อดำเนินการหมายเลข 34 ไปยังเธรดหมายเลข 1 (โดยมีเงื่อนไขว่าการตัดสินใจขององค์กรดังกล่าวจะไม่รบกวนการทำงานของเธรดอื่น)

ขั้นตอนที่ 6จัดระเบียบการออกและควบคุมการใช้อุปกรณ์เสริม

การจำหน่ายอุปกรณ์เสริมให้กับร้านเย็บผ้ามีการจัดตาม แผนที่รั้วเกี่ยวกับปริมาณการตัดที่ได้รับจากการประชุมเชิงปฏิบัติการตามมาตรฐานการบริโภคที่กำหนดไว้ แผนที่ไอดีสำหรับแต่ละรุ่นจะออกเป็นสองชุดโดยแผนกวางแผนตามมาตรฐานการบริโภค หนึ่งชุด - ไปที่โกดัง ชุดที่สอง - ไปที่โรงเย็บผ้า

เมื่อออกอุปกรณ์เสริม จะมีการทำรายการในสำเนาการ์ดรั้วทั้งสองชุด การยอมรับและการโอนสินทรัพย์วัสดุได้รับการยืนยันโดยลายเซ็นของตัวแทนของโรงงานและคลังสินค้าที่ได้รับ การออกหรือเปลี่ยนอุปกรณ์เสริมเพิ่มเติมจะดำเนินการโดยได้รับอนุญาตเป็นลายลักษณ์อักษรจากผู้อำนวยการด้านเทคนิคของบริษัท ข้อกำหนด-ใบแจ้งหนี้.

บัตรรั้วจะถูกปิดเมื่อสิ้นสุดรอบระยะเวลารายงาน (ทศวรรษ, เดือน) และโอนไปยังแผนกบัญชีเพื่อตรวจสอบและบัญชีอุปกรณ์ บัตรรั้วจะต้องระบุ:

• การประชุมเชิงปฏิบัติการผู้รับ
• วันที่ออกและหมายเลขบัตรเข้า
• ค่าดิจิทัลของขีดจำกัด จำนวนผลิตภัณฑ์ที่คำนวณขีดจำกัด
• ข้อมูลรายละเอียดเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์

จำนวนอุปกรณ์เสริมสูงสุดที่สามารถปล่อยออกจากคลังสินค้าได้ระบุไว้ในคอลัมน์ "ขีดจำกัด" เอกสารดังกล่าวลงนามโดยหัวหน้าแผนกที่กำหนดวงเงินและผู้รับผิดชอบทางการเงินของแผนกของเวิร์กช็อปและคลังสินค้าที่รับ เมื่อสิ้นเดือนจะมีการสรุปการจัดหาอุปกรณ์เสริม มีการคำนวณจำนวนสินทรัพย์วัสดุทั้งหมดที่ออกและหักผลตอบแทนออกจากสินทรัพย์เหล่านั้น

ลองพิจารณาดู บัตรรั้วสำหรับรับอุปกรณ์เสริม เลขที่ 83 ลงวันที่ 07/01/2561.

บัตรรั้วหมายเลข 83 ออกตามผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป 800 หน่วย ขีดจำกัดจะระบุโดยคำนึงถึงเปอร์เซ็นต์ของการสูญเสียทางเทคโนโลยี ตัวอย่างเช่นฉลากแบรนด์ - 820 ชิ้น อนุญาตให้เบี่ยงเบนจากขีด จำกัด ในทิศทางที่เล็กกว่าเท่านั้น เทปตกแต่งถูกส่งไปในจำนวน 365 ม. แทนที่จะเป็น 370 เนื่องจากเป็นส่วนที่เหลือของม้วน

สำหรับการบัญชีและการควบคุมอุปกรณ์จะถูกเก็บไว้ ตามบัตรรั้วหมายเลข 83 การรับสินทรัพย์วัสดุโดยเวิร์กช็อปจะแสดงในคอลัมน์ 7 และ 8 การส่งคืนไปยังคลังสินค้าจะแสดงในคอลัมน์ 21 และ 22

คอลัมน์ "การตัดจำหน่ายต้นทุนสำหรับต้นทุนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป" สะท้อนถึงอุปกรณ์และวัสดุที่รวมอยู่ในต้นทุนของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต ในคอลัมน์ 15 และ 17 มีการตรวจสอบการปฏิบัติตามมาตรฐาน

ความสมดุลของวัสดุสะท้อนถึงการเคลื่อนไหวทุกประเภทที่อาจเกิดขึ้นในโรงเย็บผ้า ซึ่งสามารถถ่ายโอนระหว่างเธรดเพื่อเร่งการส่งมอบแบบจำลอง (คอลัมน์ 9, 10, 21, 22) การเกินดุลสินค้าคงคลังและการขาดแคลน (คอลัมน์ 11, 12, 19, 20)

อาร์ชิน แอลแอลซี

สมดุลการผลิตวัสดุสำหรับอุปกรณ์ฟิตติ้ง

สำหรับช่วงเวลา: 01.07-31.07.2018

สินค้า : เสื้อเบลาส์ “Mango” 12-183

แผนก: ร้านเย็บผ้า/สตรีมหมายเลข 2

วัตถุทางบัญชี

ยอดคงเหลือ ณ ต้นงวด

มา

การบริโภค

ยอดคงเหลือ ณ สิ้นงวด

ชื่อ

หน่วย เปลี่ยน

รหัสผู้ขาย

ราคาถู

ได้รับจากคลังสินค้า

ได้รับจากเวิร์คช็อป/สตรีมอื่น

คำนึงถึงการเกินดุลสินค้าคงคลัง

ทั้งหมด

ตัดต้นทุนเป็นต้นทุนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

การตัดจำหน่าย/ข้อบกพร่อง/ข้อบกพร่อง

ตัดการขาดแคลนสินค้าคงคลังออก

กลับไปยังคลังสินค้า/ถ่ายโอนไปยังเวิร์กช็อป/ขั้นตอนอื่น

ทั้งหมด

ปริมาณ

จำนวนถู

ปริมาณ

จำนวนถู

ปริมาณ

จำนวนถู

ปริมาณ

จำนวนถู

ปริมาณ

จำนวนถู

ปริมาณ

จำนวนถู

ปริมาณ

จำนวนถู

ปริมาณ

จำนวนถู

ปริมาณ

จำนวนถู

ปริมาณ

จำนวนถู

ปริมาณ

จำนวนถู

ป้ายแบรนด์

เทปปิดท้าย

ซิป

ซิป

ตัวสั่น

ด้ายมะม่วง

ถุงบรรจุภัณฑ์

ทั้งหมด

หัวหน้า สพท ซูโวรอฟอี. เอส. ซูโวโรวา

การตรวจสอบความสมดุลของวัสดุจะทำให้คุณสามารถใช้มาตรการตอบสนองการปฏิบัติงานดังต่อไปนี้:

• จัดให้มีการแก้ไขมาตรฐาน ตัวอย่างเช่นสำหรับ 800 ชิ้นที่ระบุ สำหรับเสื้อเบลาส์ “แมงโก้” เทปตกแต่งจะถูกตัดออกเป็นราคาต้นทุนที่ต่ำกว่าปกติ (336 ม.) จากผลลัพธ์ของสินค้าคงคลัง มีการระบุและพิจารณาส่วนเกิน ข้อเท็จจริงดังกล่าวบ่งบอกถึงมาตรฐานที่มากเกินไปและจำเป็นต้องตรวจสอบอย่างเร่งด่วน
• จัดระเบียบงานด้วยวัสดุเหลือใช้หลังจากเสร็จสิ้นการเย็บชุดที่วางแผนไว้ทั้งหมด ตัวอย่างเช่น ด้ายและเทปปิดผิวจะถูกส่งไปยังคลังสินค้าเนื่องจากสีไม่เหมาะกับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตอื่นๆ บรรจุภัณฑ์และฉลากจะถูกเปลี่ยนเส้นทางไปยังผลิตภัณฑ์ที่เย็บ (เสื้อเชอร์รี่)
• จัดระเบียบงานเพื่อปรับปรุงความปลอดภัยของสินทรัพย์วัสดุ ในช่วงระยะเวลารายงาน ซิปและตัวสั่นถูกตัดออกเนื่องจากมีข้อบกพร่อง พวกเขาตรวจสอบการจัดระเบียบการทำงานในที่ทำงาน จัดเตรียมรถเข็นและชั้นวางเพิ่มเติมสำหรับอุปกรณ์เสริมและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป คุณควรใส่ใจกับการขาดแคลนอย่างมาก: ซิป - 60 ชิ้น สิ่งสำคัญคือต้องไม่รวมการโจรกรรมและการตัดเย็บผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีการระบุบัญชี

ขั้นตอนที่ 7พวกเขาควบคุมการส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การปฏิบัติตามการเปิดตัวและปริมาณการผลิต

ตามที่ระบุไว้แล้วในขั้นตอนที่ 3 ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกส่งไปยังคลังสินค้าตามส่วนที่สองของแผ่นงานเส้นทาง แนะนำให้จัดระเบียบตามแผ่นเส้นทางเพื่อควบคุมปริมาณการผลิต ตามแผ่นงานกระบวนการผลิต ระบุปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่วางแผนจะได้รับจากชุดอุปกรณ์ตัด (คอลัมน์ 5) และจำนวนของผลิตภัณฑ์ที่จัดส่งไปยังคลังสินค้าจริง (คอลัมน์ 9)

ในบางกรณีอาจตรวจพบสินค้าที่มีข้อบกพร่องในคลังสินค้าแล้ว จากนั้นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกส่งกลับไปยังเวิร์กช็อปเพื่อดำเนินการต่อไป การส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่ถูกต้องไปยังคลังสินค้าจะสะท้อนให้เห็นในการบัญชีสองครั้ง (คอลัมน์ 7 และ 9) การส่งมอบสุทธิไปยังคลังสินค้า นั่นคือการส่งมอบลบการส่งคืนสำหรับการแก้ไขข้อบกพร่องจะแสดงในคอลัมน์ 10

สำหรับบางรุ่น ไม่สามารถหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องขั้นสุดท้ายได้ (เช่น ในผลิตภัณฑ์ผ้าไหม) ข้อบกพร่องจะแสดงอยู่ในคอลัมน์ 11 ในเดือนที่รายงาน มีการตัดออก 24 หน่วยโดยใช้แบบจำลอง Citrus ตามกฎแล้วเมื่อจัดทำโปรแกรมการผลิตพวกเขาจะคำนึงถึงข้อบกพร่องที่ไม่อาจแก้ไขได้และจัดการการเปิดตัวในปริมาณที่มากกว่าที่จะต้องโอนให้กับลูกค้า

เมื่อจัดระเบียบการผลิตและเปิดตัวผลิตภัณฑ์ แม้แต่นักเทคโนโลยีและนักเศรษฐศาสตร์ที่มีประสบการณ์ก็ไม่สามารถคาดการณ์ปัจจัยการผลิตทั้งหมดได้เสมอไป เพื่อปรับระดับปริมาณงานโดยทันทีและตรงตามกำหนดเวลาการส่งมอบเมื่อแผนไม่เป็นไปตามแผน ส่วนหนึ่งของงานจะถูกโอนจากสตรีมหนึ่ง (เวิร์กช็อป ทีม สาขา) ไปยังอีกสตรีมหนึ่ง ความเคลื่อนไหวของการตัดยอดการผลิตนี้อยู่ในคอลัมน์ 6 สำหรับเสื้อเบลาส์ “Citrus” ในเดือนกรกฎาคม ได้รับการตัดจากสตรีมหมายเลข 1 จำนวน 270 หน่วย

เปรียบเทียบการส่งมอบไปยังคลังสินค้า (คอลัมน์ 10) กับโปรแกรมการนำออกใช้ (ขั้นตอนที่ 1) ไม่มีการเบี่ยงเบนสำหรับเสื้อเบลาส์ "มะม่วง" และ "คอรัล" โปรแกรมเสร็จสมบูรณ์แล้ว เสื้อผู้หญิง " ส้ม": แผน - 1,700 ยูนิต 1,650 ยูนิตส่งมอบถึงคลังสินค้า ค้นหาและกำจัดสาเหตุ อาจมีข้อผิดพลาดในเอกสารประมาณ 50 หน่วย

เสื้อผู้หญิง " เชอร์รี่": การละเมิดโปรแกรมอย่างมีนัยสำคัญจำนวน 600 หน่วย ด้วยแผน 2,000 หน่วย 1,400 ยูนิต ถูกส่งไปยังคลังสินค้า พวกเขาประเมินเปอร์เซ็นต์ของความพร้อมและกำหนดจำนวนวันทำการที่จำเป็นในการเข้าสู่แผน (ดูขั้นตอนที่ 5) พวกเขากำลังดำเนินมาตรการเพื่อปรับโปรแกรมการผลิตเดือนสิงหาคมโดยคำนึงถึงการขาดแคลนในเดือนกรกฎาคม

อาร์ชิน แอลแอลซี

ยอดการผลิตสำหรับออบเจ็กต์ทางบัญชี - ตัด/ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

สำหรับช่วงเวลา: 01.07-31.07.2018

แผนก: ร้านตัดเย็บ

ผลิตภัณฑ์

หน่วย เปลี่ยน

ยอดคงเหลือโดยประมาณของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในการผลิต ณ ต้นงวด

มา

การบริโภค

ยอดคงเหลือโดยประมาณของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในการผลิต ณ สิ้นงวด

ได้รับชุดตัดตามจำนวนสินค้าโดยประมาณ

การส่งคืนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจากคลังสินค้าไปยังเวิร์กช็อป

รวมมาถึง

สินค้าสำเร็จรูปจะถูกส่งไปยังคลังสินค้า

รวมถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปรวมทั้งการแก้ไข

สินค้าสำเร็จรูปตัดจำหน่าย/ชำรุด

การบริโภคทั้งหมด

ชื่อ

การเข้ารหัส

จากร้านตัด

จากเวิร์กช็อป/โฟลว์

เสื้อ “มะม่วง” 12-183

เสื้อ "ส้ม" 12-184

เสื้อ "เชอร์รี่" 12-185

เสื้อคอรัล 12-186

ทั้งหมด

หัวหน้า สพท ซูโวรอฟอี. เอส. ซูโวโรวา

สาเหตุทั่วไปของการไม่ปฏิบัติตามโปรแกรมการผลิตในร้านเย็บผ้า:

• กระบวนการทางเทคโนโลยีไม่ได้รับการดีบั๊ก
• การปันส่วนไม่ถูกต้อง แผนการที่เป็นไปไม่ได้
• อุปกรณ์ที่ล้าสมัยเมื่อเกิดปัญหาคอขวดในรูปแบบของเครื่องจักรเครื่องเดียวสำหรับการไหลทั้งหมดและการชะลอตัวเล็กน้อยในสถานที่นี้ทำให้พลาดกำหนดเวลา
• การขาดแคลนอุปกรณ์เสริม
• ไม่มีบุคคลที่ได้รับอนุญาตให้ยอมรับจากลูกค้า (เมื่อตัดเย็บภายใต้เงื่อนไขการผลิตตามสัญญา)
• การไม่มีคนงานเนื่องจากการลาป่วย
• ขาดคนงานที่มีคุณสมบัติเหมาะสม ขาดบุคลากร (มักเกิดจากค่าจ้างต่ำและข้อกำหนดสูงสำหรับคุณภาพของการตัดเย็บและปริมาณการผลิต)

ในความสมดุลการผลิต การควบคุมจะดำเนินการขยาย - ตามรุ่น ในทางปฏิบัติ มีหลายปัจจัยที่ต้องพิจารณาอยู่เสมอ เพื่อป้องกันความล่าช้า พวกเขาจึงจัดให้มีการควบคุมการเย็บเป็นชุด

ใน แพ็คบัตรบัญชีป้อนข้อมูลเกี่ยวกับจำนวนแพ็คที่ได้รับในเวิร์คช็อปการเย็บผ้า โดยคำนึงถึงระยะเวลาของวงจรการผลิต วันที่ส่งมอบไปยังคลังสินค้าจะถูกคำนวณ เมื่อส่งสินค้าถึงโกดังจริงจะมีการทำเครื่องหมายบนบัตรด้วย

อาร์ชิน แอลแอลซี

จากบัตรหมายเลข 7 เป็นที่ชัดเจนว่ามีเพียงแพ็คหมายเลข 21 เท่านั้นที่ถูกส่งมอบตรงเวลา ส่วนที่เหลือถูกส่งช้ากว่ากำหนด ประเมินว่าการดำเนินการตามกำหนดเวลามีความสำคัญเพียงใด

แพ็คหมายเลข 27 ยังไม่ได้ส่งไปที่โกดัง ในขณะที่แพ็คที่มาถึงเวิร์คช็อปในภายหลังได้ถูกเย็บเรียบร้อยแล้ว พวกเขาค้นหาการดำเนินการที่แพ็คที่มีปัญหาอยู่ที่ใด และใช้มาตรการเพื่อเร่งการทำงาน

บ่อยครั้งที่การส่งมอบล่าช้าเนื่องจากข้อบกพร่อง การจัดลำดับความสำคัญที่ไม่ถูกต้อง และการขาดการควบคุมในส่วนของต้นแบบ หากสาเหตุมีข้อบกพร่อง พวกเขาจะจัดการประกอบชิ้นส่วนตามจำนวนที่ต้องการทันที โดยใช้ใบรับรองสำหรับการประกอบชิ้นส่วนที่ถูกปฏิเสธเพื่อจุดประสงค์นี้

เพื่อกำจัดการละเมิดกำหนดเวลาการตัดเย็บ ปรับวงจรการผลิตให้เหมาะสม และเพิ่มความสม่ำเสมอของประสิทธิผลของขั้นตอนการทำงาน จึงมีการดำเนินการตามมาตรการต่อไปนี้:

• เปลี่ยนระยะเวลาของการดำเนินการโดยการโอนส่วนหนึ่งไปยังการดำเนินการก่อนหน้าหรือภายหลัง
• ใช้การรวมสถานที่ทำงานแบบคู่ขนานแนะนำสถานที่ทำงานเพิ่มเติมสำหรับการดำเนินงาน
• เปลี่ยนอุปกรณ์ปรับปรุงการจัดองค์กรแรงงานระหว่างการปฏิบัติงานเพื่อลดเวลา
• กระจายคนงานไปทำงานตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพการผลิตและการปรับตัวของคนงานแต่ละคน
• การดำเนินการแต่ละครั้งได้รับการกำหนดสถานที่ทำงานเฉพาะ แต่ไม่ใช่พนักงาน (พนักงานสามารถทำงานใดก็ได้ในโฟลว์)
• คำนึงถึงการผลิตโดยใช้คูปองฉีกที่แนบมากับชุดชิ้นส่วน
• ในสถานที่ทำงานแต่ละแห่ง พวกเขาสร้างเงื่อนไขที่เหมาะสมสำหรับการทำงานที่มีประสิทธิภาพ จัดหาอุปกรณ์สำนักงานที่มีเหตุผล (ที่ยึดรอก) เครื่องบินสำหรับขยายฝาโต๊ะอุตสาหกรรม ฯลฯ
• เมื่อดำเนินการจัดพนักงานจะมีการมอบหมายบทบาทที่สำคัญขององค์กรให้กับหัวหน้าเวิร์คช็อปซึ่งจะต้องควบคุมสถานการณ์อย่างรวดเร็วโดยคำนึงถึงปัจจัยหลายประการ ป้อนตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพสำหรับต้นแบบ
• เพื่อสะท้อนข้อมูลการผลิตอย่างรวดเร็วในการบัญชี พวกเขาจึงจัดเวิร์กสเตชันอัตโนมัติสำหรับหัวหน้าคนงานและผู้มอบหมายงาน และใช้บาร์โค้ดในแผ่นงานเส้นทาง

มาสรุปกันดีกว่า

1. การบัญชีการผลิตที่เชื่อถือได้ ครบถ้วนและใช้งานได้เป็นส่วนสำคัญของงานขององค์กรทั้งหมดตั้งแต่การเปิดตัวจนถึงการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ ในโรงเย็บผ้า จำเป็นต้องควบคุมเวลาและปริมาณในการส่งมอบผลิตภัณฑ์ หลีกเลี่ยงปัญหาคอขวด และตอบสนองต่อการเบี่ยงเบนอย่างถูกต้อง
2. การตั้งค่าบัญชีการผลิตต้องอาศัยความเป็นมืออาชีพ สิ่งสำคัญคือต้องปฏิบัติตามกฎหลักสามประการ:

• รับประกันคำสั่งซื้อในการผลิต - การมีกระบวนการทางเทคนิค, การกำหนดหมายเลขสถานที่จัดเก็บ, การจัดวางบรรจุภัณฑ์อย่างเป็นระเบียบ, ความขยันของช่างฝีมือ, การยกเว้นการโจรกรรม ฯลฯ
• พัฒนาข้อกำหนดและแก้ไขข้อบกพร่องการไหลของเอกสารหลัก (เอกสารเส้นทาง เอกสารการผลิต แผนที่รั้ว)
• ขึ้นอยู่กับข้อมูล "หลัก" การจัดกลุ่มเอกสาร ความสมดุลของวัสดุ การสรุปเฉพาะเรื่องจะถูกสร้างขึ้น และการวิเคราะห์ตัวบ่งชี้

กฎเหล่านี้ใช้ได้กับองค์กรการบัญชีทุกรูปแบบ - ด้วยตนเองใน Excel หรือโปรแกรมบัญชีอุตสาหกรรมที่มีฟังก์ชันการทำงานที่หลากหลาย

O.S. Polyakova ผู้เชี่ยวชาญ

บริษัท Norilsk Nickel เป็นหนึ่งในผู้นำระดับโลกในด้านโลหะวิทยาที่ไม่ใช่เหล็ก และความเป็นผู้นำนี้บรรลุได้ด้วยความพยายามของทีมงานที่แข็งแกร่งทั้งหมด 79,000 คน ซึ่งสมาชิกส่วนใหญ่ทำงานในสภาพแวดล้อมที่ไม่เอื้ออำนวยของ Far North

จากห้องควบคุมของเหมือง Skalisty ของ Polar Division of Norilsk Nickel ทุกพื้นที่สามารถมองเห็นได้ รูปถ่าย: บริการกดของ Norilsk Nickel

นั่นคือเหตุผลที่บริษัทมุ่งมั่นในการเป็นผู้นำในด้านการคุ้มครองแรงงานและความปลอดภัยในอุตสาหกรรม ความถูกต้องของกลยุทธ์ที่เลือกได้รับการยืนยันจากข้อเท็จจริง: ในปัจจุบัน LTIFR ที่ Norilsk Nickel เป็นหนึ่งในราคาที่ต่ำที่สุดในอุตสาหกรรม

หลักการในการจัดลำดับความสำคัญในชีวิตและสุขภาพของพนักงาน Norilsk Nickel ถือเป็นหัวใจสำคัญของนโยบายทางสังคมของบริษัท Norilsk Nickel สนับสนุนหลักการ 10 ประการของ UN Global Compact อย่างเป็นทางการ ซึ่งควบคุมการเคารพสิทธิมนุษยชนและสภาพการทำงาน ตั้งแต่ปี 2546 บริษัทซึ่งเป็นหนึ่งในบริษัทแรกๆ ในรัสเซีย เริ่มเผยแพร่รายงานทางสังคมโดยสมัครใจ ซึ่งมีการพูดคุยในรายละเอียด เหนือสิ่งอื่นใด เกี่ยวกับนโยบายของบริษัทในด้านอาชีวอนามัยและความปลอดภัย (OH&S)

เพื่อปรับปรุงความปลอดภัยในอุตสาหกรรม บริษัทใช้โซลูชั่นที่หลากหลาย รวมถึงโซลูชั่นทางเทคโนโลยี โดยเฉพาะอย่างยิ่ง Norilsk Nickel ได้ดำเนินโครงการ Radio Communications and Positioning System ที่เหมืองทั้งหมดของบริษัท ระบบช่วยให้คุณระบุตำแหน่งที่แน่นอนของคนที่ทำงานในเหมืองได้ ในการทำเช่นนี้ Norilsk Nickel ต้อง "แปลงภูเขาให้เป็นดิจิทัล" จริงๆ โดยวางเครือข่ายใยแก้วนำแสงไว้ใต้ดินหลายกิโลเมตร ติดตั้ง Wi-Fi - ระบบส่งข้อมูลไร้สาย และติดตั้งกล้องวิดีโอทุกที่ (ใต้ดิน)

“คนงานเหมืองทุกคนที่ลงไปในเหมืองจะมีไฟฉายและแบตเตอรี่ที่ติดตั้งแท็ก RFID ป้ายดังกล่าวจะถูกอ่านโดยอุปกรณ์พิเศษที่อยู่ตามเส้นทางของพนักงาน” Vladimir Trapezin ผู้อำนวยการด้านเทคนิคของโครงการ Technological Breakthrough กล่าว คนงานยังมีวิทยุสำหรับสื่อสารระหว่างโทรศัพท์ใต้ดินและโทรศัพท์มือถืออีกด้วย

อุปกรณ์ที่คล้ายกันได้รับการติดตั้งในอุปกรณ์การทำเหมืองใต้ดิน และนอกเหนือจากการปฏิบัติงานด้านสถานที่แล้ว ยังทำให้สามารถควบคุมการจราจรใต้ดินได้อีกด้วย ด้วยระบบป้องกันการชนกันที่พัฒนาขึ้น ผู้ขับขี่ขนส่งใต้ดินจะได้รับข้อมูลล่วงหน้าว่ามีคนหรืออุปกรณ์อยู่ในเส้นทางของเขา เพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุที่อาจเกิดขึ้น

การเฝ้าระวังด้วยวิดีโอใต้ดินที่มีการจัดการช่วยให้ผู้มอบหมายงานได้รับข้อมูลที่ครบถ้วนเกี่ยวกับสิ่งที่เกิดขึ้นใต้ดิน “ระบบถูกสร้างขึ้นเพื่อส่งข้อมูลจำนวนเกือบไม่จำกัดจากพื้นผิวสู่พื้นดินและด้านหลัง” ทราเปซินกล่าว ข้อมูลจะแสดงบนอินเทอร์เฟซแบบกราฟิกในรูปแบบของแผนที่ที่เรียบง่ายของเหมืองแบบเรียลไทม์

เพื่อปรับปรุงความปลอดภัยในอุตสาหกรรม บริษัทใช้โซลูชั่นที่หลากหลาย รวมถึงเทคโนโลยี

วิธีแก้ปัญหา "ใต้ดิน" อีกประการหนึ่งสำหรับการสร้างสภาพการทำงานที่ปลอดภัยคือการแนะนำเทคโนโลยีใหม่เพื่อรักษาความปลอดภัยของงานเหมือง ซึ่งสามารถเพิ่มระดับความปลอดภัยของแรงงานได้อย่างมากและเร่งการขุดค้น ส่วนรองรับทำจากพุกโลหะและเรซินโพลีเอสเตอร์ที่แข็งตัวเร็ว สร้างชั้นเสริมที่ทนทานต่อแรงกดจากหิน ซึ่งช่วยปกป้องผู้คนและอุปกรณ์ได้อย่างน่าเชื่อถือ

ขณะนี้เทคโนโลยีสำหรับการยึดงานเหมืองกำลังได้รับการแนะนำที่เหมือง Taimyrsky และ Komsomolsky ของสาขาขั้วโลกของ Norilsk Nickel ภายในปี 2020 เทคโนโลยีนี้จะเปิดตัวในแผนกเหมืองแร่ทุกแห่งของ Polar Division การลงทุนรวมของบริษัทในโครงการนี้จะมีมูลค่ามากกว่า 2.1 พันล้านรูเบิล

ในปี 2560 ตามหลักฐานจากรายงานทางสังคมของ บริษัท ค่าใช้จ่ายของ Norilsk Nickel ในมาตรการคุ้มครองแรงงานในปี 2560 มีจำนวน 8.7 พันล้านรูเบิล ต้นทุนต่อพนักงาน - 114,000 รูเบิล ในปี 2560 Norilsk Nickel จัดสรรเงิน 2.6 พันล้านรูเบิลสำหรับการซื้ออุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล - เครื่องช่วยหายใจ, หน้ากากป้องกันแก๊สพิษ, แว่นตาพร้อมฟิลเตอร์แสง, ชุดพิเศษและอีกมากมาย

ทรัพยากรอีกประการหนึ่งที่บริษัทใช้คือด้านการศึกษา ในปี 2560 พนักงาน 39.1 พันคนได้รับการฝึกอบรมก่อนการรับรอง การฝึกอบรม และการรับรองในด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรมและการคุ้มครองแรงงาน ค่าใช้จ่ายของบริษัทในการฝึกอบรมด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรมและการคุ้มครองแรงงานมีจำนวน 129.9 ล้านรูเบิล

114,000 รูเบิล ต้นทุนการคุ้มครองแรงงานของบริษัทต่อพนักงานในปี 2560

บริษัทยังใช้แนวทางที่เป็นนวัตกรรมเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการจัดหาวัสดุ นอกเหนือจากแหล่งข้อมูลที่คุ้นเคยอยู่แล้ว - วิดีโอ, สกรีนเซฟเวอร์บนจอภาพ, เส้นคืบคลาน, โครงสร้างมือถือ, คอมเพล็กซ์ข้อมูลวิดีโอ ฯลฯ - บริษัทยังใช้เทคโนโลยีดิจิทัลอีกด้วย

“เพื่อจุดประสงค์ด้านการศึกษา เราใช้เทคโนโลยีความเป็นจริงเสริม VR แว่นตาเสมือนจริงช่วยให้เราจำลองผลที่ตามมาจากการละเมิดความปลอดภัย” Alexey Manikhin หัวหน้าห้องปฏิบัติการดิจิทัลของ Norilsk Nickel อธิบาย “ตัวอย่างเช่น คนที่สวมแว่นตาดังกล่าวสามารถ “ ค้นพบตัวเอง” ในสถานที่ของผู้บรรทุกสินค้า - ยานพาหนะส่งของที่เคลื่อนตัวไปในอุโมงค์ใต้ดินของเหมือง มันเป็นเครื่องจักรขนาดใหญ่ มันส่งเสียงดังกึกก้องและกลบเสียงอื่น ๆ คนที่สวมแว่นตา VR มองเห็นและสัมผัสสิ่งที่ผู้ปฏิบัติงานนั่งอยู่ ห้องโดยสารมองเห็น กล่าวคือ สิ่งที่เขามักไม่สามารถมองเห็นหรือมองเห็นได้จะได้ยินคนที่ถูกจับอยู่ในโซน "ตาบอด" ของอุปกรณ์บรรทุกสินค้า”

แว่นตาเสมือนจริงช่วยให้คุณจำลองผลที่ตามมาจากการละเมิดความปลอดภัย

หลังจากเซสชันดังกล่าว ผู้คนจะตราตรึงอยู่ในใจ: เมื่อมีรถยนต์ปรากฏขึ้น ให้ระวังเป็นสองเท่า หากคุณเห็นรถยนต์คันหนึ่ง นี่ไม่ได้หมายความว่าคนขับจะเห็นคุณ

ตั้งแต่ปี 2014 การประเมินวัฒนธรรมการผลิตที่ปลอดภัยโดยอิสระประจำปีได้ดำเนินการที่องค์กรหลักของกลุ่ม Norilsk Nickel ช่วยกำหนดทิศทางที่บริษัทควรก้าวไปปรับปรุงระบบการจัดการองค์กรด้านความปลอดภัยและอาชีวอนามัยให้ดียิ่งขึ้น และลดความเสี่ยงต่อการบาดเจ็บ ในปี 2560 องค์กรของบริษัทได้รับการตรวจสอบภายในจำนวนมาก ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของโครงการ "การควบคุมความเสี่ยง" และ "การนำระบบการจัดการการเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยีและองค์กรไปใช้"

ประสิทธิผลของนโยบายของ Norilsk Nickel ในด้านความปลอดภัยในการทำงานได้รับการยืนยันจากตัวเลข อัตราการบาดเจ็บถึงขั้นหยุดงาน (LTIFR) ของ Norilsk Nickel เป็นหนึ่งในอัตราที่ต่ำที่สุดในอุตสาหกรรมในปัจจุบัน ในปี 2559 LTIFR ลดลงครึ่งหนึ่งเมื่อเทียบกับปี 2556 - เป็น 0.3 ในทางกลับกัน ตัวบ่งชี้ระดับวัฒนธรรมความปลอดภัยของแบรดลีย์เพิ่มขึ้นจาก 1.4 (ในปี 2014) เป็น 2.6 ในปี 2017

ดังที่ Vladimir Potanin ประธาน Norilsk Nickel ได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ ความสำเร็จของบริษัทในแง่ของความปลอดภัยของพนักงานนั้นชัดเจน อย่างไรก็ตาม แม้จะมีพลวัตที่มั่นใจซึ่งแสดงให้เห็นถึงการบาดเจ็บในที่ทำงานลดลง แต่ฝ่ายบริหารของบริษัทก็ “ติดตามสถานการณ์อย่างใกล้ชิดและช่วยให้บรรลุเป้าหมายที่แท้จริงเพียงอย่างเดียว นั่นก็คือ การบาดเจ็บเป็นศูนย์”