パスポートと取扱説明書。 テクニカルパスポートと操作説明書 操作マニュアルパスポートの違いは何ですか

スタンド付き乾燥キャビネット
シュソー

パスポートと取扱説明書

PRTS.SHKF.45.00.PS

1。目的

1.1 スタンド付き衣類乾燥キャビネットタイプ ShSO (以下、キャビネットまたは製品と呼びます) は、衣類と靴を乾燥するために設計されています。

1.2 乾燥には、スタンドの引き出し棚に設置されたコンバータ、扇風機、ファンヒーターなどのさまざまな熱源が使用できます。

1.3 キャビネットは折りたたみ可能なデザインで、組み立てると 2 つのコンパートメントで構成される金属ケースがスタンドにボルトで固定されます。 各コンパートメントには、ハンガー用のビーム、衣服や靴を置くための穴のある棚を取り付けることができます。

1.4 キャビネットは、周囲温度 +5°C ～ +40°C、湿度 80% 以下の密閉空間での使用を目的としています。
2. 技術的特徴

パラメータ名		パラメータ値
スタンド上のキャビネットの全体寸法 (高さ×幅×奥行き)、mm*		2142×800×500
全体寸法、mm*	クローゼット	1805×800×500
	立つ	340×800×500
上部の棚の高さ、mm**		1692
中棚の高さ、mm**		1242
下の棚の高さ、mm**		792
棚サイズ、mm		395×419
熱源を含まないスタンド付きキャビネットの重量、kg		54,9
重量、kg	クローゼット	40,8
		14,09
梱包数		2
梱包時の全体寸法、mm	クローゼット	139×1874×519
	立つ	358×818×518
梱包重量、kg	クローゼット	48
	熱源のないスタンド	17,7

* 組み立てられた形式のパラメータ値。

** 床からのサイズ。

3. デリバリーセット

名前	数量	米。	注記
クローゼット
左の壁	1	3
右の壁	1	4
左後壁	1	5
右後壁	1	6
ドア	2	7
蓋	1	8
底	1	9
棚	6	10
クロスバー1	2	11
クロスバー2	3	12
ラック1	1	13
ラック2	1	14
ビーム	4	15
コーナー	2	16
耳	2	17
リゲル	2	18
ドア軸	4	19
ロックアセンブリ	2	20	鍵が2つ付いている
リベット4×8	60	–	キャビネット組み立て用
ナットM6	4	–	ドア軸の固定用
ワッシャー6	4	–
ワッシャー8	4	–	ドアの隙間調整用
パスポート PRTS.SHKF.45.00 PS	1	–
組立説明	1	–
立つ
熱源付きスタンド	1	2
プラスチックハンドル	1	21
ロックアセンブリ	1	20	鍵が2つ付いている
ボルトM6	6	–	キャビネットをスタンドに設置する場合
ナットM6	6	–
ワッシャー6	6	–
ワッシャー6G	6	–
タッピンねじ 3×12	2	–	ハンドルを取り付けるための
ナットM4	2	–
ワッシャー4	2	–

4. 装置と動作原理
4.1 デバイス

4.1.1 製品は、本パスポートの第 3 項に記載されている多数の要素で構成されており、第 6 項に従って組み立てられると、スタンド上に設置された密閉型の自然換気キャビネットとなり、その内部に加熱源が設置され、意図されています。第1項に従って使用するため。

4.1.2 キャビネットには 2 つのコンパートメントがあります。 各コンパートメントにはハンガー用のビームが 2 つ、衣類や靴を保管できる穴の開いた棚が 3 つあります。 キャビネットの自然換気のために蓋に穴（ブラインド）があります。 キャビネットの底部には穴が開けられており、熱源からの熱の流れが良くなります。 必要に応じて、棚の一部 (またはすべて) を取り外して、キャビネットの全容積を使用できます。

4.1.3 キャビネットコンパートメントのドアには 2 つのキーが付いた内部ロックが装備されています。 また、各コンパートメントのドアに南京錠を追加で使用できるラグも装備されています。

4.1.4 スタンドには熱源を設置する収納棚が装備されており、棚の前面パネルには引き出しやすいハンドルが付いています。 スタンドにもアースボルトがあります。

4.2 動作原理

4.2.1 熱源を備えたスタンドの棚が拡張されます。

4.2.2 プラグがソケットに差し込まれ、ライトインジケーターが点灯し、ネットワークに接続されていることを示します。

4.2.3 動作モードと加熱時間を設定する

4.2.4 熱源を備えた棚はスタンドからスライドして取り付けられます。
5. 安全上の注意事項
5.1 キャビネットは水平なプラットフォームに設置する必要があります。 ShSO キャビネットを部屋の壁の近くに設置することはできません。 壁までの距離は少なくとも0.2m必要です。

5.2 キャビネットの蓋の上に排気換気フードを取り付ける必要があります。

5.3 熱源をオンにする前に、次のことを確認してください。

– キャビネットの接地の有無

– ソケット、プラグコードの保守性

5.4 組み立て中は、安全規制を遵守する必要があります。

5.5 キャビネットを操作する場合、垂直位置から傾けることは禁止されています。
6. 作業の準備
6.1 キャビネットは組み立てられていない状態で納品されます。 キャビネットは、付属の組立説明書に従って組み立てられます。 スタンドは組み立てられた状態で納品されます。

6.2 組み立ては平らで堅固な面で行う必要があります。

6.3 組み立て後、キャビネット本体をスタンドに設置し、6 本のボルト接続で固定します。 次に、キャビネットに棚と梁を取り付け、スタンドの前面パネルにハンドルを取り付けます。

7. メンテナンス、輸送、保管
7.1 キャビネットは動作中にメンテナンスを必要としません。

7.2 熱源のメンテナンスはパスポートに従って行われます。

7.2 キャビネット要素の外面にコーティングが施されているため、ウェットクリーニングが可能です。 洗浄には有機溶剤や研磨剤を含む洗剤の使用は禁止されています。 電圧を切るとクリーニングが行われます。

7.3 製品は、あらゆる輸送手段で、各輸送手段に適用されている物品輸送規則に従って、コンテナだけでなく、屋根付き車両に梱包して輸送する必要があります。

7.4 製品はパッケージ化された状態で、気温 -40°C ～ +40°C、相対湿度 80% 以下で保管してください。

8. 合格証明書
衣類乾燥キャビネット ШСО (スタンド付きキャビネット) が使用に適していると認められます。
発行日 ___________________________________

日月年
バッチ番号 ___________________________________

___________________________________

受領責任者の署名

9. 梱包証明書
衣類乾燥キャビネット ShSO は技術要件に従ってパッケージ化されています

ドキュメンテーション。
梱包日_____________________________________

日月年
梱包は__________________________________によって行われました

署名、姓、イニシャル

10. メーカー保証
10.1 メーカーは、輸送、保管、組立、および操作の条件を条件として、キャビネットが技術仕様の要件に準拠していることを保証します。

10.2 キャビネットの保証期間は、販売日から 12 か月です。

10.3 製品の耐用年数は 7 年です。

10.4 パスポートに基づく、熱源の動作およびサービスの保証期間。

10.4 保証期間中、消費者はキャビネットを無料で修理または交換する権利を有します。

10.5 製造業者は、輸送および保管規則の違反、製品の不完全さ、およびこのパスポートの要件への準拠の場合、消費者または取引組織の過失により生じた欠陥に対して責任を負わず、損害を補償しません。 。

10.6 保証義務は、メーカーまたはその公式代理店から購入したキャビネットに適用されます。
11. 苦情に関する情報
クレームを行う場合、消費者はキャビネットを販売した取引組織に連絡するか、欠陥を示すパスポートをラベルに記載されている住所に送付する必要があります。
貿易企業を満たす
発売日________________________________

日月年
セールスマン ________________________________

署名またはスタンプ

ロシア
合同会社「エリノックス」

校正キャビネット

熱の

ShRT-16

パスポート

そして

マニュアル

図1 耐熱キャビネットShRT-16。

1。目的

主な動作モードは、30°C ～ 60°C の温度で製品を校正することです。

このキャビネットはケータリング施設で単独で、または RPSh (ロータリー ベーキング キャビネット) と組み合わせて使用​​されます。

キャビネットは気候変動対応 UHL カテゴリ 4 で製造されています。
GOST15150。

適合証明書番号 С-RU.MX11.B.00077 2012 年 8 月 8 日から有効。 2017 年 8 月 7 日まで

同社は、ISO 9001:2008 の要件に従って認定された品質管理システムを運用しています。 登録番号 No. 73 100 3466、2010 年 12 月 30 日付け、2013 年 12 月 29 日まで有効。

2. 技術的特徴

技術データ プレートは右側の壁にあり、製品名、メーカーのデータ、重量、電気的特性が示されています。

仕様を表1に示します。

表1

パラメータ名	パラメータ値
1 定格電圧、V	230
2 電流の種類	単相交流
3 電流周波数、Hz	50
4 電気機器の定格消費電力、kW: 照明ランプ; ファン; 合計
5 発熱体の数、個。	2
6 サーモスタットの数、個。	1
7 維持するための電力消費量 温度 40°С、kW/h、それ以上	0,8
8 温度制御範囲 作業室内の空気、℃	30から85まで
9 サーモスタットが 40°C (°C 以上) に設定されている場合の棚の動作温度:	40±5
10 キャビネットを動作温度 60°C まで加熱する時間、 分、もうだめ	12
11 浴槽に注がれる水の体積、dm3、ではありません もっと（リットル）。	2,8
12 キャビネット容積内の湿度レベル、%	50から90まで
13 総合照度 キャビネットの作業室、LC、少なくとも	300
14 有効チャンバー容積、m3	0,92
15 TShGトロリー設置台数、個	1
17 全体の寸法、mm、これ以上は不要： 幅 / しきい値付きの幅 高さ (密閉リードイン付き)	830 / 940
18 体重、kg、それ以上はダメ	170

3. デリバリーセット

キャビネットは組み立てられた状態または分解された状態で提供されます。 出荷セットを表 2 に示します。
表2

№	名前	数量、個
		分解した状態	組み立て済み
	耐熱キャビネット SRT	-	1
	ベース	1	-
	左側の壁	1	-
	右側の壁	1	-
	後壁	1	-
	上壁	1	-
	左向き	1	-
	右向き	1	-
	上部クラッド	1	-
	リアトリム	3	-
	下のループ	1	-
	上部ヒンジ	1	-
	スクリード	2	-
	インストルメント・パネル	1	-
	しきい値	1	-
	シール	1	-
	ケーブルグランド KGV-11	1	-
	TESAストライクプレート	1	-
	ドア	1	-
	ドア軸	2	-
	真鍮ワッシャー	1	-
	データシートと取扱説明書	1	1
	パッケージ	2	1
	ボルト M6x14 OST37.001.193-83 (プレスワッシャー付き)	23	-
	ボルト M5x12 GOST7805-70	46	-
	ワッシャー 5 GOST 6402-70 (グロワー)	46	-
	ワッシャー 5 GOST 11371-78	46	-
	家具用ネジ M5x10	59	-
		13	-
	ドリル付きセルフタッピンねじ 4x14 MFX 1041	8	-
		2	-
	高温シーラント RTV シリコーン	50グラム。	-
	ShRT-16.11.00.000 SB をサポート	-	4

4. 装置と動作原理

試験キャビネットは試験室、ライニング、耐熱衝撃ガラスを備えたドア、および電気機器で構成されています。

試験室には次のものが含まれます。 温度センサー カートリッジ。 水浴; 2つの照明ランプ。 電気温風ヒーター（TEN 1）と風呂の湿度を保つための電気温水器（TEN 2）。

電気温風ヒーター(TEN1)をOFFにした際の湿度を維持するために、風呂内の湿度維持用電気温水器(TEN2)が必要です。

加熱ゾーンから取り外されたファンは、熱風をキャビネットの上部から下部に移動させます。

校正はコントロールパネルから制御されます。

パネルには以下が含まれます: サーモスタット制御ノブ。 電源、ファン、照明、発熱体用のスイッチ 2; 「仕事」インジケーター。

ウォーターバスはチャンバーの底にあるため、水を追加するためにウォーターバスを取り外す必要はありません。

注意：

浴室（TEN 2）の電気温水器の加熱はサーモスタットによって制御されません。 発酵室の過熱を避けるため、浴槽に水がないときに発熱体 2 をオンにすることはお勧めできません。
5. 安全上の注意事項

機器を操作するための技術的最低限度の基準に合格した人は、キャビネットの保守を行うことができます。

キャビネットを扱うときは、次の安全規則を遵守する必要があります。

接地せずにキャビネットの電源を入れないでください。

キャビネットの電源を入れたまま放置しないでください。

衛生処理はキャビネットの電源がオフのときにのみ実行してください。

キャビネットの電気配線と接地装置の保守性を定期的にチェックしてください。

何らかの異常が検出された場合は、電気技師に連絡してください。

トラブルシューティングを行った後にのみキャビネットの電源を入れてください。
- 注意！ キャビネットの清掃にウォーター ジェットを使用しないでください。

ShRT-16 には、余分な水を集めるための容器が基部にありません。
以下のことは固く禁止されています。

キャビネットを火災の危険性のある床に設置してください

キャビネットを掃除してトラブルシューティングを行います。

接地せずに作業してください。

外部保護なしで動作します。

キャビネットは火災および爆発の危険性のある場所で使用してください。
一般的な安全要件:

キャビネットを可燃物から 1 m 以内に設置することは許可されていません。

キャビネットを設置するときは、短絡、過電圧、過負荷、自然スイッチオンなどの火災の危険からの保護を保証するために、スイッチ接続金具を取り付ける必要があります。
6. インストール手順

ShRT-16 は組み立てた状態または分解した状態で供給できます。

キャビネットを冷蔵室に保管した後、または冬の条件で輸送した後は、ネットワークに接続する前に、室温で 6 時間保管する必要があります。

キャビネットの開梱、設置、テストは、商用および技術機器の設置と修理の専門家が行う必要があります。

校正キャビネットは、可能であれば、空気清浄傘の下、換気の良い場所に設置してください。 キャビネットが 0.5° 以下の傾斜で床に水平に設置されていることを確認する必要があります。 キャビネットは個別に配置することも、他のキッチン機器と一緒に配置することもでき、キャビネットと他の機器および壁との間に少なくとも 100 mm の距離を保ちます。 キャビネット右側（制御盤側） 禁止加熱機器（コンロ、フライパン、揚げ物台など）は側壁から150mm以内に設置してください。

組み立てられた状態で納品される場合:

キャビネットを所定の場所に設置する前に、すべての表面の保護フィルムを剥がしてください。

キャビネットを適切な場所に置きます。

キットに同梱されている「しきい値」、図 1 の項目 14 をベースに取り付けます。

組み立てられていない状態で納品される場合:

キャビネットは次の順序で取り付ける必要があります。

キャビネットを組み立てて所定の場所に設置する前に、付属の部品とアセンブリのすべての表面から保護フィルムを剥がしてください。

図 2 の番号に対応する組み立て順序を確認しながら、組立および分解図に従ってキャビネットを組み立てます。

1. 
   側壁 2 と 3、後壁 4、および上壁 5 で構成される 1 つの内部校正チャンバーをベース上に組み立てます。部品の接触点をシリコン シーラントでコーティングします。 シーラントを均一な層で塗布します。

ファスナー:ベースに - ボルト M6x14 OST37.001.193-83;

それらの間 - ボルト M5x12 GOST7805-70; ワッシャー 5 GOST 6402-70 (栽培者); ワッシャー5 GOST 11371-78。

1. 
   ネジを締めずに、サイド トリム 6 と 7 をトップ トリム 8 に取り付けます。 リアトリム9を取り付けた後、取り付けネジを完全に締めてください。

ファスナー:輪郭に沿って - 家具ネジM5x10。

右側の壁に - ボルト M5x12 GOST7805-70; ワッシャー 5 GOST 6402-70 (栽培者); ワッシャー 5.01.St3.019 GOST 11371-78。

1. 
   ヒンジ 10、11 を取り付け、タイ 12 で構造を強化します。

ファスナー:ヒンジ用 - ネジ M6x12 GOST 17475-80 (沈み込み);

タイ用 - ドリル付きセルフタッピングねじ M4x14 MFX 1041。

1. 
   電気配線を事前に取り付けた後、コントロール パネル 13 をキャビネットに取り付けます。 サーモスタットセンサー（キャニスター）を第4発酵室の後壁に取り付けます。

ファスナー:家具用ネジ M5x10

1. 
   しきい値を設定 14

ファスナー:ネジ M6x12 GOST 17475-80 (カウント)

1. 
   シール 15 をキャビネット前面の溝に置きます。
2. 
   また、発酵室の右側壁３には、水トレイ１７を備えたケーシング１６が取り付けられている。
3. 
   ケーブル入口 18 を上部クラッド 8 に取り付けます。
4. 
   ロックストライクプレート19をコントロールパネル13に取り付ける

ファスナー:ネジ M5x12 GOST17475-80 (カウント)
１０）軸２１は座金２２とともに下部ヒンジに取り付けられ、その上にドア２０が取り付けられ、第２の軸２１によって上部に固定される。
電気ネットワークに接続する手順 :

現在の法律および規制に従って、キャビネットを電気ネットワークに接続します。 電気接続は、プレートの刻印を考慮して、認定された専門サービスによってのみ行われます。 電流 25A/30 mA の複合保護タイプ VAK 2 を備えた回路ブレーカーを介して分電盤から端子台に電力を供給します。

工具を使用せずに通電部分にアクセスできないような方法で設置および接続してください。

接地導体を接地クランプに接続して、キャビネットを確実に接地します。

キャビネットの電気回路の接続装置 (ネジ端子およびネジなし端子) を検査し、緩みが検出された場合は、通常の接触圧力まで締めるか曲げます。

図2 キャビネットの組立と分解の概略図

米。 3 接続図 ShRT-16

米。 4 電気回路図 ShRT-16

技術的特性を損なうことなく、要素の交換が可能です。
製品

実験機械会社

マギストラルLLC

真空成形機

VFMユニバーサル2

パスポートと説明書

操作用。

コンテンツ。

一般情報…………………………………。	3
製品の用途………………………………	3
仕様……………………	3
商品構成と配送キット…………	3
設計と動作原理……………………..	4
安全対策の表示…………………………	5
仕事の準備………………………………	6
操作手順…………………………………..	6
合格証明書…………………………..	8
保証義務…………………………..	8
苦情に関する情報…………………………	8
付録 1. 電気回路図
付録2. 空気圧回路
付録 3. VFM 図

1.一般的な情報。

真空成形機 ユニバーサル2

発行日 ______________

メーカー: Magistral LLC

製品N 0048

^ 2. 製品の目的。

この機械はプラスチック製の非食品製品の製造を目的としています。
3. 技術的特徴。

インジケーターの名前
1. 生産性、個/時間	5-60
2. 成形面積、m²	0,2-0,81
3. 成形シートの寸法、mm。	1000×1000
4. 成形シートの厚さ、mm。	0,1- 10,0
5. ヒーター出力、kW 最大 作業モード中
6. 空気圧システムの呼び圧力、MPa	0.6±0.1
7. 電源電圧、V	380
8. 現在の周波数、Hz	50
9. 加熱制御ゾーンの数
10. 全体寸法、(LxWxH) mm	2300×1600×2350

^ 4. 商品構成と納品セット .

4.1. 真空成形機は、ベッド、成形チャンバー、ドレーピングテーブル、ゾーンヒーター、圧力フレーム、ファン、駆動空気圧シリンダー、および電気機器で構成されます。

4.1.1. スターター4がリードしました。 2個

4.1.2. スターター 1 が主導しました。 4つのこと。

4.1.3. 自動3×63A 1個

4.1.4. 自動3×40A 2本

4.1.5. 自動3×6A 2本

4.1.6. 自動1×6A 1個

4.1.7. サーマルリレー 5.5-8A 2個

4.1.8. タイムリレー RV3 P2-U-14 3個

4.1.9. 発熱体1kW 36本

4.1.10. 抵抗 1MOhm 36個

4.1.11. パワーレギュレータ PR1500i 36個
4.2. マシンの納品セットには以下が含まれます。

機械、個数 1

ファン VT 14-46-2 1.5/3000、個 1

コントロールパネル、個数 1

真空ポンプ 5l/s、個 1

運用文書、

コンポーネント、コピーの場合。 1

マシンの操作マニュアルをコピーします。 1

真空計 DV2010f 1個

^ 5. 設計と動作原理。

5.1. 真空成形機の作動要素はドレープテーブルです 4 (図 1 を参照)、その上に設計装置が固定されています。 補助要素にはゾーンヒーターが含まれます 1 、 冷却ファン 8 、ワーククランプユニット 2 .

5.2. 機械は周期的に動作します。 各サイクルには次の操作が含まれます。

^ サイクルの始まり。

熱可塑性シートはクランプフレームの間にクランプされます 2 および成形チャンバー 3 。 次にゾーンヒーター 1 熱可塑性プラスチックは、塑性変形成形が可能な温度まで加熱されます。 ワークピースが成形できるかどうかの基準は加熱時間であり、実験的に選択されます。 時間は、材料の早期表面破壊を引き起こさない加熱強度で選択されます。

材料を加熱した後、回転ラック 110 を回転させることによってゾーン ヒーターを成形ゾーンから取り外します (駆動は空気圧シリンダーによって実行されます)。

次に、加熱した素材に予備気泡成形（ブロー加工）を施し、完成品の肉厚差を小さくします。 この操作は、空気圧ディストリビュータから成形チャンバーに空気を供給することによって実行されます。 3 圧縮空気を使用して過剰な圧力 (0.008 MPa) を生成します。

真空成形作業用ドレープテーブル 4成形装置とともに上部位置まで上昇し、そこで成形チャンバーの全周に沿って微多孔質ゴムを通して圧縮されます。 加熱されたフィルムブランクとドレープテーブルの間に密閉空間が形成され、そこから真空ポンプによって空気が排出され、その結果、過剰な大気圧によってブランクが金型に成形されます。 登録後はファンで製品を冷却します 8、装置から取り外され、機械から取り外されます。

^サイクルの終わり。
5.3. マニュアルモードでは、すべての操作がコントロールパネルから実行されます。

自動モードでは、実行コマンドは 3 つの 3 チャネル時間リレーで構成される制御コントローラーによって供給されます。

最初のリレーの 3 つのチャンネルのいずれかに設定された時間は、「CYCLE」トグル スイッチがオンになった瞬間からカウントされます。

2 番目と 3 番目のリレーの 6 つのチャネルのいずれかに設定された時間は、最初のタイマー (ブロワー No. 1) の 2 番目のチャネルがトリガーされた瞬間からカウントされます。

タイムリレーその1。

チャンネル No. 1 - ワークピースの加熱時間を決定し (ヒーター パネルが成形ゾーンから取り外されます)、予備空気圧成形 (ブロー) のコマンドを与えます。

チャンネル No. 2 - 送風機をオフにし、2 番目と 3 番目のリレーのタイミングをオンにするコマンドを与えます。

チャンネル No. 3 - テーブルリフト。

タイムリレーその２。

チャンネル No. 1 – エアポンピング (真空) をオンにします。

チャンネル No. 2 – 冷却ファンをオンにします。

チャンネル No. 3 – エアポンプをオフにし、成形チャンバーへのエア供給をオンにして、金型から製品を取り出します (ブロー)。

タイムリレーその３。

チャンネル No. 1 – 送風機をオフにします。

チャンネル No. 2 – テーブルを下げる

チャンネル No. 3 – ファンがオフ。

クランプフレームの昇降は手動モードの場合のみ操作パネルから行います。

自動モードでは、成形サイクルが完了すると「サイクル」トグルスイッチがオフになり、成形サイクルを開始するには「サイクル」トグルスイッチをオンにし、「テーブル」、「ヒーターロールアウト」、「バキュームバルブ」トグルスイッチをオンにします。 (受信機なしで成形を行う場合 - 「真空ポンプ」)、「ファン」、「ブロワー」をオフにする必要があります。
6.安全対策の表示。

シートポリマー用の真空成形機は、安全規制への準拠に一層の注意が必要な機械の 1 つです。

6.1. 禁止：

• 
  オープンクランプフレーム、盛り上がったカーテンテーブルを備えた移動ゾーンヒーター、およびヒーター移動ゾーン内の物体や人。
• 
  保護されていない手で機械の高温部分に触れてください。
• 
  機械の電源が入っているときに、成形チャンバーのエリアに人の存在がある。
• 
  クランプフレームドライブの空気圧シリンダーロッドの軌道を超えて加熱パネルが不完全に後退した場合の機械の動作。
• 
  ヒーターの接触不良時の機械の動作。

6.2. ハウジングは確実に接地されなければなりません。

設置および修理作業を行う場合は、設置および配管作業に関する現在の規則と安全上の注意事項に従う必要があります。

6.3. 作業エリアの衛生的で衛生的な空気要件を確保するには、排気フードを機械の上に取り付ける必要があります。 (GOST 12.1.005-88)

7. 作業の準備。

7.1. 車を開梱し、外観を確認します。

7.2. 機械を接地してください。 生産室内に接地ループがある場合、接地は接地ループを通じて実行されます。 回路がない場合、5 芯ケーブルを使用して VFM を接続します。VFM の接地導体の一方の側は VFM ハウジングに接続され、もう一方の側は電気パネルの接地バスに接続されます。

7.3. 添付の電気図に従って、機械を AC 電源に接続します。注意: 電源ケーブルの中性線は VFM 中性ブロック (N) に接続されています。

電気ケーブルは真空成形機の入力機に接続されます。

真空ポンプケーブルは電源基板に設置された出力スタータに接続されています。

ファンケーブルは電源基板に取り付けられた出力スターターに接続されています。

電気ケーブルを接続した後、真空ポンプとファンの回転方向を確認します。 調整が必要な場合は、任意の 2 つのフェーズを並べ替えて調整します。
7.4. 添付の図に従って、機械を圧縮空気ネットワークに接続します。

8. 操作手順。

8.1. 21 歳に達し、真空成形装置の使用に関する特別な訓練を受け、真空成形装置の使用に関する基本知識に関する試験に合格し、専門的適性および安全指示に関する健康診断に合格し、機械の操作を許可されるセクションを研究し、本物のパスポートを取得します。 各タイプの製品を形成するための技術モードの開発は、プロセス エンジニアによって実行される必要があります。

8.2. 機械の動作はリモコンから制御されます。

8.3. ワークピースの端がシールゴムの全幅を横切るようにワークピースを配置する必要があります。

8.4. 動作に必要なワークピースの温度場は、ゾーンヒーターのフレーム上のブロックにあるゾーン位相加熱強度コントローラーを調整することによって得られます。

8.5。 加熱、予備風圧成形、冷却の時間は、使用するポリマーに応じて決定される。

8.6. 自動モードでは、3 つの 3 チャネル タイム リレーで構成される制御コントローラの指令により、クランプ フレームを除くすべてのアクチュエータがオンになります。 設定の数値は手動でサイクルを実行することで決定されます。

8.7. カーテンテーブルが密閉された後、真空ポンプのスイッチがオンになります。

8.8。 完成品の取り出しは 2 段階で行われます。

8.8.1. 製品を金型から分離するために、成形チャンバーに圧縮空気が短期間供給されます。

8.8.2. カーテンテーブルが下降位置まで下がり、ワーククランプユニットが開きます。

8.9. 設計機器はファンで定期的に冷却する必要があります。

8.10。 作業が完了したら、電気ネットワークの中央（入力）回路ブレーカーをオフにし、空気供給を閉じる必要があります。

8.11。 VFM メンテナンス (10 日に 1 回):

• 
  ヒーターの接点グループの状態を目視検査し、必要に応じて交換または修復します。
• 
  ルブリケータ内のオイルレベルを確認します。
• 
  湿分分離器から凝縮水を排出します (シフトごとに 1 回)。
• 
  ドレーピングテーブルの下の成形チャンバーを破片や研磨粉塵から清掃します (研磨粉をベースに作られた成形装置を使用する場合は、ドレーピングテーブルから塵や研磨粉塵が除去されていることを確認しながら、シフトごとに少なくとも 1 回粉塵清掃作業を実行してください)各成形時の粉塵）。
• 
  カーテンテーブルドライブの空気圧シリンダーロッドを M5 オイルで潤滑します。
• 
  シールゴムの状態を確認し、必要に応じて交換します。
• 
  真空ポンプ内のオイルレベルをチェックし、保護メッシュを清掃します。

9.受け入れ証明書。

真空成形機 VFM 1600.810.600、シリアル番号 No. 0048 は技術仕様を満たしています TU 3627-001-71425418-2005 使用に適していると宣言されました.
m. 発行日 ____________________

品質管理部長 _______________
10. 保証義務。

10.1. 真空成形機はメーカーの技術管理サービスによって受け入れられる必要があります。

10.2. メーカー保証する消費者が動作、輸送、設置および保管条件を遵守することを条件として、機械の通常の動作。

メーカー保証しません 次の場合、マシンは通常どおり動作します。

10.2.1. このような装置を扱う訓練を受けていない担当者による機械のメンテナンス。

10.2.2. 消費者による供給された機器の調整されていない（許可されていない）改造。

10.2.3. この種の機器に提供されていない操作を実行する場合。

10.3. 保証期間は試運転日から 24 か月ですが、メーカー出荷日から 25 か月を超えないものとします。

10.4. 保証期間中に製造上の欠陥が特定され、製造者の過失により機械またはその部品およびコンポーネントが故障した場合、製造者は苦情の受領日から 60 日以内に欠陥を除去することを約束します。

1. 
   VFMの電気回路図の簡単な説明

電気回路図 (EPS) を図 1 に示します。

1. 
   SEP では、VFM の 2 つの動作モードが可能です。

A. マニュアル

b. オートモード

手動モードでは、成形操作の順序とタイミングは、コントロール パネルから VFM オペレーターによって実行されます。

自動モードでは、一連の成形操作 (サイクル) が一般的です。 成形時間は時間リレーブロックＰＢ１、ＰＢ２、ＰＢ３の９チャンネルにより決定される。

1. 
   手動操作モード。

手動モードでは、トグル スイッチ B1 ～ B9 から制御コマンドが VFM 実行デバイスに供給されます。

B1 – ヒーターパネルをオンにするトグルスイッチ、

B2 – テーブルリフトトグルスイッチ、

B3 – 送風機トグルスイッチ、

B4 – フレームリフトトグルスイッチ、

B5 – 真空ポンプをオンにするトグルスイッチ、

B6 – ファンをオンにするトグルスイッチ、

B7 – 電源スイッチ、

B8 – ヒーターパネルの発熱体をオンにするトグルスイッチ、

B9 – 自動モード (サイクル) をオンにするトグル スイッチ。

Kn1 – フレームを下の位置に移動するためのボタン。
1.2. 制御回路の遮断。

SES は、機器の故障につながる可能性のあるオペレータのミスを防ぐために必要なインターロックを提供します。

• 
  フレームを低い位置にするには、トグル スイッチ B4 を「下」の位置に移動し、フレームが完全に下がるまで Kn1 ボタンをオンの位置に押し続ける必要があります。 フレームを上位置にするには、トグルスイッチB4を「上」位置に移動する必要があります。

• 
  ヒーターパネルの出口回路 (アクチュエーターは空気圧ロータリーディストリビューター、コイル K1、図 1 を参照) には常閉接点 B4 のグループが含まれており、これにより、ヒーターパネルの作動時にテーブルとフレームが誤って持ち上げられる可能性が排除されます。ヒーターパネルが作動しています
• 
  テーブル昇降回路Ｋ３の常閉接点群Ｂ１は、ヒータパネル取り外しトグルスイッチＢ１が誤ってオンになった場合に、上昇したテーブルを緊急下降させることを保証する。
• 
  P20 インターロック スターター リレーには 3 つのグループの常閉接点があります (ヒーター パネルは取り外されています)。

P20-1 フレーム昇降チェーン K6

P20-2 テーブル昇降チェーン K3

ヒーター パネルが動作位置 (元の熱可塑性シートを加熱) に移動すると、KVN1 接点が開き (電気図を参照)、K20 コイルから制御電圧が除去され、接点 P20-1、P20-2 が開きます。 したがって、P20 チェーンは手動でも自動でもテーブルやフレームを持ち上げる可能性を排除します。

1. 
   自動 VFM 動作モード。

VFM の自動動作モードは、3 つのタイム リレー ブロック РВ1、РВ2、РВ3 によって提供されます。 各ブロックには 3 つのタイマーがあり、タイマーに設定された時間に従って VFM アクチュエータが確実に作動します。

タイムリレーは次の機能を定義します。

• 
  РВ1-1 は、ヒーター パネルが動作位置にある時間であり、送風機がオンになっている時間です。
• 
  送風機をオフにするのは 1 ～ 2 時間です。
• 
  РВ1-3はテーブルが上昇し始める時間です。

• 
  РВ2-1 真空ポンプの作動時間。
• 
  RV2-2 ファンの切り替え時間。
• 
  РВ2-3 はブロワーをオンにし、真空ポンプをオフにする時間です。

• 
  RV3-1 のブローオフ時間。
• 
  РВ3-2 テーブルの下降時間。
• 
  RV3-3 ファンのスイッチオフ時間。

VFM の自動動作モードは次の順序で実行されます。

• 
  トグルスイッチ B1、B2、B3、B5、B6 をオフの位置に設定します。
• 
  トグル スイッチ B6 を使用して、フレームを作業位置に移動します (フレームは低い位置にあります)。
• 
  トグルスイッチB9「CYCLE」をオンにします。 トグルスイッチ B9 をオンにすると、接点 5-3 RV1-1 ～ K1 を介して制御電圧が供給され、タイムリレー RV1 に電源電圧が供給されます。
• 
  RV1-1 がトリガされると、制御電圧が接点 5-4 RV1-1 および 8-6 RV1-2 を介して K2 に供給されます。
• 
  RV1-2 がトリガされ、制御電圧が接点 8-6 RV1-2 から接点 8-7 RV1-2 に切り替わり、電源電圧がタイムリレーブロック RV2 および RV3 に供給されます。
• 
  RV1-3 がトリガされると、接点 11-10 RV1-3 を介して制御電圧が K3 に供給されます。
• 
  RV2-1 がトリガされると、制御電圧が接点 11-9 RV2-3 および 5-4 RV2-1 を介して K4 に供給されます。
• 
  RV2-2 がトリガされると、制御電圧が接点 11-9 RV3-3 および 8-7 RV2-2 を介して K5 に供給されます。
• 
  RV2-3 がトリガーされ、真空ポンプのスイッチング回路が切断され、制御電圧が接点 11-10 RV2-3 および 5-1 RV3-1 を介して K2 に供給され、ブロワーがオンになります。
• 
  RV3-1 がトリガーされ、ブロワーのスイッチング回路が開きます。
• 
  RV3-2 がトリガーされ、テーブルリフトスイッチング回路が開きます。
• 
  RV3-3 がトリガーされ、ファンのスイッチング回路が開きます。
• 
  サイクル終了後、トグルスイッチ B9 をオフ位置に切り替えると、タイムリレーブロックの接点は元の状態に戻ります。

VFM の自動動作モード用の回路ソリューションにより、1.2 項で説明したブロッキングを考慮して、成形のどの段階でもオペレータがコントロール パネルから迅速に介入できます。
注記。

1. 
   追加の受信機を必要とする成形チャンバーの容積である VFM の場合、真空ポンプをオンにするための追加回路が SEP に導入され、指定された制限内で真空深さを維持できます。 真空深さの範囲は真空計V1で設定します。 この場合、排気プロセスは真空バルブ (制御コイル K4) によって制御されます。 ＶＦＭが動作しているとき、真空ポンプＢ１０をオンにするスイッチはオンの位置にある。
2. 
   ヒーター ブロック (パワー VFM 回路) は、VFM の基本構成と直列に接続されたヒーター エレメントとバイメタル パワー レギュレーターで構成されます。 電子パワーレギュレーターを使用する場合は電気回路図が添付されます。

^ 空気圧回路の動作を説明します。
真空成形機を作動させるには、圧力0.5～0.7MPaの精製された圧縮空気が必要です。 空気は空気処理ユニットの湿分分離器 6 の入口に供給され、潤滑装置 (オイル噴霧器) 7 を通って分配マニホールド 9 に入ります。湿分分離器と潤滑装置の間には T 字管があり、そこを通って空気供給ラインが供給されます。予備成形と金型からの製品の取り外し (ブロー) に使用します。 空気の流れを制御するには、直動式スロットルを備えた分配バルブを使用して、成形チャンバーへの空気供給を調整します。

VFM 空気圧回路の残りの要素を動作させるための空気供給は、分配マニホールドから行われます。

ブローに加えて、機械は、均一な温度領域を確保し、金型との接触を防ぐために、クランプ面でワークピースが加熱されるときにワークピースをサポートするために、スロットルを介して成形チャンバーに空気を一定に供給します。

ブロックバルブは、加熱パネルが成形チャンバーの上にあるときに、停電の場合、または電源がオフになっているときに VFM に空気を供給する場合に、フレームの上昇を緊急にブロックするために必要です。 通常モードでは、すべてのブロックは空気圧シリンダー ピストンの位置センサー システムを通じて実行されます。

カーテンテーブルを持ち上げるための空気圧シリンダーの動作を制御し、

加熱パネルは分配バルブを介して駆動されます。 カーテンテーブルを上昇および下降させるための空気流の絞りは、制御バルブの入口で行われます。

加熱パネルの移動速度を制御するための空気流の絞りは、空気圧シリンダーの排気を通じて実行されます。

真空バルブの動作は、空気圧ディストリビュータを通じて制御されます。

パスポート

（ユーザーマニュアル）
1. 一般的な指示
注意！ レピータの無線ユニットの故障を避けるために、次のことを行ってください。

付属の電源アダプターのみを使用してください。 リピータの構成、設置、セットアップは、資格のある担当者のみが実行してください。

リピーターの取り付けが不適切だと、動作が中断される可能性があります

携帯電話システムに関するクレームの理由となる

携帯電話会社から最終消費者まで！

この場合の結果については設置者が責任を負います

機器 (設置組織)。
メーカーは、設置サービスを提供せずに機器を第三者に譲渡または販売した場合、およびエンドユーザーが設置された機器に独自の (無資格の) 変更を加えた場合 (調整など) に生じる可能性のある結果について、いかなる保証、法的、財務的責任も負わないものとします。リピータパラメータ、アンテナの向きの変更、機器構成の変更など）。 動作条件: 温度 +10 ～ +40 °C の屋内。
2. 目的
リピータ タレント T.E. -9102 あ ( T.E. -9102V) T.E. -9102 あ - D は、信号レベルが加入電話の信頼性の高い動作に不十分な屋内の「電波影ゾーン」を排除するように設計されたアクティブ増幅無線周波数デバイスです。

リピーターの主な特性:

提供します 高品質建物内、オフィス、ホテルのロビー、地下室、格納庫、その他携帯電話の電波受信状態が悪い場所での携帯電話の使用。 標準的な携帯電話の使用を許可します GSM-900 ( GSM -1800 T.E. -9102 あ - D ) 追加のケーブル接続なしでどのメーカーでも使用できます。

受信信号のしきい値レベルの部屋での通信の中断、フェージング、信号損失の可能性を軽減し、特定の場所だけでなく、必要なすべての部屋で携帯電話を使用できるようにします。

携帯電話所有者の電子レンジへの曝露を軽減します安定した通信に必要な、携帯電話からのマイクロ波放射の電力レベルを低減します。 増幅段の過負荷の兆候があります。
3. 簡単な説明
リピータは次のように動作します。基地局からの信号は外部の指向性アンテナで受信され、ケーブルを介して基地局に送信されます。 T.E. -9102 あ ( T.E. -9102V) T.E. -9102 あ - D この信号は増幅され、ケーブルを通じて内部アンテナに送信され、信号が加入者に再放射されます。 必要に応じて、複数の内部アンテナを取り付けることができます。 T.E. -9102 あ ( T.E. -9102V) T.E. -9102 あ - D

仕切り板を通して。 屋内では、信号レベルは無線電話が動作するのに十分になります。 この場合、最大総放射電力は 0.1 W を超えません。これは、1 台の携帯電話の最大電力の 2.5 分の 1 です。 次に、携帯電話からの信号は内部アンテナで受信され、内部に入ります。 T.E. -9102 あ ( T.E. -9102V) T.E. -9102 あ - D そこで必要なレベルまで増幅され、ケーブルを介して外部アンテナに送信され、セルラー ネットワークの基地局に向けて放射されます。 基地局が所定の距離と信号レベルで「受信」する限り、多くの無線電話機が同時に動作できます。 出力電力 T.E. -9102 あ ( T.E. -9102V) T.E. -9102 あ - D は自動的に制限され、増幅された信号の歪みの最小レベルが保証されます。 同時に、セルラー無線電話は、安定した通信に必要な最小電力モードで動作します。これにより、携帯電話所有者のマイクロ波放射が大幅に減少し、携帯電話を周囲で使用するオプションと比較して、バッテリーの放電時間が長くなります。リピーターなしで確実に受信できます。
4. リピーターを設置するための一般的な推奨事項
リピータは、周囲温度 +10 ～ +40 °C の屋内で 24 時間連続動作できるように設計されています。 携帯電話リピータは高感度の双方向マイクロ波増幅器（ゲインが 60 dB 以上、つまり受信信号の増加が 1,000,000 倍以上）であるため、設置中に可能な限り最大の電磁「絶縁」（90dB 以上）を確保する必要があります。 dB) を外部アンテナと内部アンテナの間で調整して、セルラー通信システムの中断やリピータの故障につながる可能性があるリピータの自己励起を防ぎます。

このような自己励起は、マイク信号がスピーカーに向けられている場合に増幅されるときに発生します。 リピータの場合、「マイク」は加入者アンテナ、「音響スピーカー」は外部アンテナであり、これらのアンテナの向きが間違っていたり、アンテナが互いに接近している場合、リピータは自励します。 無線周波数信号は人間には感じられませんが、携帯電話基地局はそのような信号を強力な干渉として認識し、遠隔地の加入者の信号、つまり影響を受ける基地局のサービスエリアを「聞く」ことが困難になります。大幅に減少しています。 アンテナ間に必要な「絶縁」は、次の方法で確保する必要があります。建物の屋根、壁、天井のシールド特性を利用する。 アンテナの指向特性とアンテナの空間間隔を使用します。 25～40メートルそしてそれらの方向は反対方向です。 基地局に向けられた屋外アンテナは、目的のセルラー ネットワーク基地局からの最高の信号レベルを提供する場所の建物の屋根または壁に設置されます。 見通し線の場合、最も近いセルラー基地局までの距離は少なくとも 4km、見通し線がない場合、リピータ入力における基地局からの受信信号のレベルはマイナス 40 dBm 以下である必要があります。 そうしないと、リピーターに大きな過負荷がかかり、基地局への無線干渉が発生します。
屋外アンテナとケーブル間の接続は密閉する必要があります(生ゴム、中性シーラントなど) 加入者に向けられた内部アンテナは、部屋の壁または別の便利な場所に設置され、カバーされるエリアの方向に向けられます。 リピータの過負荷を避けるために、加入者が 100 メートル未満の距離でこのアンテナに近づくことができないように内部アンテナを配置することをお勧めします。 1～2m.
インストール規則:
外部アンテナは、建物の屋根またはファサードの、必要なオペレーターからの信号を安定して受信できる場所に設置します。 アンテナは携帯電話の塔に向ける必要があります。 偏波は垂直です (アンテナ ピンは垂直に配置されています)。 内部アンテナは外部アンテナの後方、つまりビーム内に配置しないでください。 外部アンテナと内部アンテナの高さは少なくとも 5 メートル離す必要があり、外部全方向ホイップ アンテナを使用する場合は少なくとも 15 メートル離す必要があります。 事前の測定を行わずにホイップ アンテナを設置することはお勧めできません。 アンテナ間の追加の障壁 - 金属屋根、鉄筋コンクリート壁など。 アンテナ間の分離が改善され、中継される信号のレベルが増加します。 アンテナ間の壁が多ければ多いほど良いのです。 問題のある部屋の天井に内部アンテナを取り付けます。 アンテナを壁に設置することも可能ですが、いずれの場合も、内部アンテナの背面が外部アンテナの側にある必要があるという要件に従う必要があります。 通常、オープンエリアをカバーするために内部指向性アンテナを使用している場合は、分離を改善するために水平偏波で取り付けます。

アンテナは常に異なる方向に向けて、お互いを「見つめない」ようにしてください。

設置ルールがわからない場合は、ご自身での設置はやめ、専門業者に依頼するか相談してください。
試運転作業
1.リピーターノークローザーを取り付けます 1m建物の燃料発生要素から

(ヒーター、ラジエーターなど) 平らな面に設置してください。

2. RF アンテナ ケーブルを適切な RF コネクタに接続します。

リピータ。

3. 無線リピーターユニットを電源アダプターに接続します。

4. 電源アダプタをネットワークに接続します（ネットワーク内で重大なサージ電圧サージや落雷が発生する可能性が疑われる場合は、「パイロット」タイプのデバイスを介して接続してください。これは大規模な工業用建物や農村地域で一般的です）。 220 V ソケットの接触不良があると、リピーター電源アダプターが故障します。 この場合、電源コネクタ近くの無線ユニットの LED インジケータが点灯します。
注意！ リピーターの電源が入っている間は、RF ケーブル コネクタを取り外すことはできません。 リピーターを無負荷（アンテナを外した状態）で動作させないでください。 これは失敗につながります。 RF ケーブルを抜く前に、電源をオフにしてください。
リピータが過負荷になると (基地局からの信号が強すぎると)、BTS PORT → UPLink の LED インジケータが赤色に点灯します。 すぐにリピーターの電源を切る必要があります。 この場合、屋外アンテナを別のより離れた基地局に向けることができます。 屋外アンテナの方向を変更しても赤色の過負荷インジケーターが消灯しない場合は、リピータが自励式であるかどうかを確認する必要があります。自励式でない場合は、異なるゲインの屋外アンテナを使用するか、場所や方向を変更してください。屋外アンテナの様子。

注: 携帯電話のリピーター過負荷モードでは、信号レベルは最大になりますが、オペレーターのネットワークは利用できなくなります。 アンテナが正しく取り付けられている場合、過負荷インジケーター (赤色 LED) は点灯しません。 取り付けに問題がある場合は、販売元にお問い合わせください。 アンテナを事前に設置した後、サービスエリアを確認してください。 サービスエリアを拡大する必要がある場合は、追加の内部アンテナを取り付けてください。 必要な部屋で満足のいく信号品質が得られたら、ケーブルの最終設置とリピータとアンテナの固定を開始できます。 設置後、製品パスポートの関連セクションに記入し、リピーターの使用規則を検討する必要があります。 リピーター用のパスポートと追加機器用のパスポートは消費者が保管する必要があります。
5. 操作手順
運用中の追加メンテナンスのためにリピータを設置

は必要ありません。 動作中の場合 常に赤い過負荷インジケーターが点灯した場合は、リピータを設置した会社の専門家に連絡して過負荷の原因を調べる必要があります。
6. 主な技術的特徴:

T.E. -9102 あ ( T.E. -9102V) T.E. -9102 あ - D

技術仕様		TE-9102A (G-923M)	TE-9102B (G-923)	TE-9102A-D (G-1820)
動作周波数	BS*へ向けて	890～915MHz	890～915MHz	1710～1785MHz
	ATに向けて**	935～960MHz	935～960MHz	1805～1880MHz
得	BSに向けて	55dB	65dB	55dB
	ATに向けて	60dB	70dB	60dB
オートゲインデプス	MGC≧30dB		MGC≧30dB	MGC≧30dB
通過帯域の非線形性	≤±5dB		≤±5dB	≤±5dB
出力電力	Po≧20dBm (100mW)		Po≧23dBm 200(mW)	Po≧23dBm 200(mW)
帯域幅	BW-60dB≤42MHz BW-70dB≦45MHz		BW-60dB≤42MHz BW-70dB≦45MHz	BW-60dB≤42MHz BW-70dB≦45MHz
入出力特性インピーダンス	50Ω/N型コネクタ		50Ω/N型コネクタ	50Ω/N型コネクタ
サービスエリア	800㎡		1500メートル2	1500メートル2
騒音レベル	≤8dB		≤8dB	≤8dB
帯域外放射レベル	≤-36dBm 9KHz-1GHz ≤-30dBm 1GHz-12.5GHz		≤-36dBm 9KHz-1GHz ≤-30dBm 1GHz-12.5GHz	≤-36dBm 9KHz-1GHz ≤-30dBm 1GHz-12.5GHz
相互変調放射レベル	≤-36dBm 9KHz-1GHz		≤-36dBm 9KHz-1GHz ≤-30dBm 1GHz-12.5GHz 出力≤13dBm	≤-36dBm 9KHz-1GHz ≤-30dBm 1GHz-12.5GHz 出力≤13dBm
信号遅延	≤0.5μS		≤0.5μS	≤0.5μS
使用温度範囲	-10С～ +50С		-10С～ +50С	-10С～ +50С
最大許容湿度			≤95% 結露なし	≤95% 結露なし
供給電圧	5.0V +/- 5% 2.0A		5.0V +/- 5% 2.0A	5.0V +/- 5% 2.0A
電磁適合性要件への準拠。	GB6993-86に準拠		GB6993-86に準拠	GB6993-86に準拠
	ETS300 694-4に準拠		ETS300 694-4に準拠	ETS300 694-4に準拠
表示	導かれた	BSに向けて 1 LED	BSに向けて 2 LED	BSに向けて 2 LED
		ATに向けて 1 LED	ATに向けて 2 LED	ATに向けて 2 LED

7. 接続図
1. 外部アンテナは基地局に向けられています。

2.RFケーブル。

3. 無線ユニット（リピータ）。

4. AC 電源アダプター。

5. 加入者サービスエリアを対象とした内部アンテナ。

6. ディバイダー。
ユーザーポート
220 V

4
外部の

5
パワーユニット

アンテナ

信号分配器

リピータ TE-9102A

内蔵アンテナ
6

3
防弾少年団ポート

アンテナ (項目 1 および項目 5)、HF ケーブル (項目 2)、および分配器 (項目 6) (電力分配器)

信号はリピーター キットには含まれておらず、追加機器として個別に提供されます。

8. デリバリーセット
リピータ（無線ユニット）（項目 3）。

AC 電源アダプター (項目 4)。

パスポート。 ユーザーマニュアル。
注意！
以下のことは固く禁止されています。

• 
  アンテナを接続せずにリピーターをオンにする
• 
  アンテナは接続されているが分離されていない状態でリピーターの電源を入れます
• 
  アンテナ分離条件の不遵守
• 
  過負荷インジケーター (信号強度を示す赤色 LED の 1 つ) が常に点灯している状態でリピーターを操作することは許可されていません (電源インジケーターと混同しないでください)。
• 
  専門家でない場合は、ゲイン レベルを自分で調整してください。
• 
  リピータ サプライヤーのテクニカル サポートの承認を得ずに、サードパーティ サプライヤーの追加機器 (ケーブル、アンテナ) を使用すること。

これらの要件に従わないと、リピータの損傷、つまりリピータアンプの自己励起や故障につながる可能性があります。 運用ルール違反による損害は保証の対象外となります。

技術データシートと操作説明書

熱化学燃焼原理の加熱固体燃料ガス発生装置「ポポフボイラー」

タイプ TEUo および TEUk (熱化学燃焼原理の熱エネルギー設備)

TEUo – 暖房

TEUk – 複合型（暖房と給湯）

おめでとう！ ユニークな製品を購入しました！

「ポポフボイラー」は、水や冷気を加熱するための装置です。 緊急暖房や、木材、農産物の乾燥、温室、温室、スチームルーム、風呂、サウナなどの暖房など、あらゆる規模の敷地のさまざまな目的の暖房システムに使用されます。 当社の装置の際立った特徴は、環境に優しい運転、効率、設計のシンプルさ、冷却剤の温度制御の容易さ、1 つの燃料負荷での設備の長期運転、メンテナンスの容易さ、耐久性、および雑食性です。 さらに、燃料調達コストが大幅に削減され、固形燃料（石炭であっても）を使用する場合の灰の量は 5% を超えません。

エコロジー。排気ガスには一酸化炭素 (CO) と炭化水素 (CnHm) がまったく含まれていません。これは、TEU 内の燃料が完全に燃焼したことを示しており、危険なマイコトキシン (ベンゾ-(a)-ピレン C¹ºH¹² など) も完全に酸化されています。 当社の設備では廃合板や車のタイヤが燃える可能性がありますが、そのためには適切な設定を行う必要があります。

インストール。ボイラーは、壁や可燃性の表面（木材、壁紙など）から 1 メートル以内に設置し、既存の煙突（ある場合）からは最小限の距離で設置することをお勧めします。また、火室の前の自由距離は次のとおりです。少なくとも 1.25 m 可燃性物質が断熱材の層の上に厚さ 25 mm の石膏または金属シートで覆われている場合、可燃性表面までの距離は 200 mm に短縮できます。

注意！ インジェクターの穴 6 が何かでふさがれていないことを確認してください。 そうしないと、ボイラーはガス発生器モードで動作しません。

注意！ 組織または法人の敷地内に「ポポフボイラー」を設置する場合、ボイラーの設置は法律により消防署の代表者に届けられなければなりません。

財団。火災安全の目的と装置の性能を向上させるために、ボイラーをレンガ、スラブ、石、またはその他の不燃性材料で作られたベースに設置し、ボイラーを床よりも高くすることをお勧めします（たとえば、レンガの上） 、ボイラーの下の四方に置きます）。 火室の前には、500 x 700 mm の金属シートがあり、広い側がボイラーに向かって配置されます。

煙突。

注意！ 凝縮水は煙突の内部で形成されるため、煙突は凝縮水がボイラーに排出されるような方法で構築する必要があります（つまり、煙突パイプはボイラーパイプに入り、上部や煙突の奥まで設置しないでください）。後続の各肘は前の肘に入る必要があります)。

煙突はレンガや金属パイプで作ることができます。 レンガ煙突の壁の厚さは少なくとも120 mmです。 金属煙突の壁の厚さは、煙突が断熱されていない場合は 1 ～ 1.5 mm、煙突が断熱されている場合は少なくとも 1 mm でなければなりません。 1〜1.5 mmでは暖まる時間があり、結露の形成はわずかですが、煙突が1.5 mmより厚い場合、暖まらず、大量の結露が発生します。 レンガ煙突の外面から垂木、外装材、および可燃性または遅燃性の材料で作られたその他の屋根部品までの明確な距離は、少なくとも130 mmでなければなりません。 断熱された金属製煙突には、ミネラルウール、膨張粘土、または同様の材料（最大 300℃ の温度に耐えることができる）で作られた断熱材が必要です。 º ) 厚さは少なくとも 80 ～ 120 mm。煙突は建物の内外の消費者にとって便利な場所に設置する必要があります。 煙突を耐火壁内に設置することは許可されています。

注意！ 煙突パイプは常に家の屋根の尾根よりも高くなければなりません。 屋根が平らな場合、パイプはその上に 0.5 m 高くする必要があります。 そうしないと、ボイラーが設置されている部屋に燃焼生成物が風で吹き込まれます。

ボイラー煙突の水平部分は 1 m を超えてはなりません。

煙突はしっかりと締める必要があります（金属パイプを使用する場合は、接続部を不燃性のシーラントで密閉する必要があります）。 煙突を掃除するには、その根元にドアが付いた開口部を設けることができます。

屋根裏部屋では煙突の穴の掃除は禁止されています。 暖房シーズンの開始前、および暖房シーズンを通じて 3 か月ごとに煙突を点検し、必要に応じて灰やすすの堆積物を取り除いてください。

修正カバー 7 は、こびりついたタール状凝縮液を除去するために使用されます。 これは、デバイス内の熱化学反応の結果として形成されます。 月に一度は蓋を開け、必要に応じて形成された結露を取り除くことをお勧めします。

注意！ 煙突パイプに追加のバルブ (「ビュー」、ダンパー) を取り付けることは禁止されています。

金属パイプは、パイプの質量によるボイラーへの圧力を避けるために、天井の内側に固定する必要があります。

6.「ポポフボイラー」の運転

注意！ ポポフボイラーを正しく操作すれば、その耐用年数は無制限になります。

ボイラーを設置した後、煙道の接合部がしっかりと締まっており、ドラフトがあることを確認してください。 これを行うには、開いている火室のドアに薄い紙の細片またはろうそくの炎を持ってきます。 火室に向かって逸脱していることは、ドラフトの存在を示しています。 インジェクター開口部のドラフトもチェックしてください。

燃え上がる。点火前に、酸化剤小管3をいっぱいに伸ばして並べ、外ゲート1を全開位置にして、内ゲート5のハンドルをボイラー内に押し込みます。 次に、紙と木片を使ってユニットを溶かします。 燃料の点火プロセスをスピードアップするには、大きな酸化剤パイプ 2 のカバーをわずかに (2 ～ 5 cm) 引き出すことができます。ボイラーに点火した後、燃焼室 4 のドアを閉めて、カバーを引く必要があります。内部ゲートのハンドルを外します 5.

内部ダンパー 5 のハンドルを使用すると、ガス発生器のガスが室内に侵入するのを防ぎます。 ハンドルをボイラーに押し込んだ後、ボイラーを開くだけです。 ドアを閉めた後、ハンドルをボイラーから引き抜く必要がありますデバイス内の熱化学反応を改善します。

調整。火が燃え上がった後、主燃料を追加し、下部チャンバーの容積をできるだけ満たそうとします。 メイン燃料が燃焼したら (15 ～ 20 分)、外側バルブ 1 をその縦方向の位置から少なくとも 45 度で閉じます。 したがって、熱化学プロセスがより完全に進行し、環境ではなく冷却剤への熱伝達が大きくなります。 熱伝達の最良の経済指標を提供するダンパーの位置は、各部屋、煙突の高さ、燃料の種類によって異なります。 煙突が高くなるほど喫水が大きくなり、その結果、ダンパーは縦方向の位置から 45 度以上閉じることができます。 このモードでのみ、ボイラーの効率と熱伝達が最大になります。

小さな酸化剤パイプ 3 を使用すると、ボイラーが部屋全体を加熱した後、ボイラーに押し込むことで希望の温度を設定できます。 部屋の温度は、（ボイラー内の燃料の量ではなく）酸化装置を通過した酸素がどれだけ燃料と反応するかによって決まります。そのため、燃料が作動するまで、装置は設定した部屋の温度を正確に維持します。外。 小さな酸化剤パイプ３が完全に閉じられ、外部ゲート１の位置がその長手方向位置から４５度を超えると、ボイラーは、可能な限り最小限の熱量を放出しながら、最も経済的なモードで動作する。

「ポポフのボイラー」はユニークな装置です。 暖房シーズン中ずっとノンストップで稼働できます。

くすぶっている石炭に新しい燃料を入れてボイラーをオープンモードに切り替えるだけで十分です。つまり、酸化剤3の下部パイプを引き出し、外部ゲート1を開け、燃料が燃え上がるまで待って（15〜20分）、ボイラーを動作モードに戻します（外部ゲート 1 を 45 度で取り付け、小さな酸化剤パイプ 3 をボイラー内にほぼ完全に押し込みます）。

ボイラーの動作が悪くなり始めていることに気付いた場合（ドラフトが弱くなっている - 小さな酸化剤パイプ 3 が完全に開いていても火がほとんど燃えない）、ボイラーから余分な灰を取り除くだけです。 大きな酸化剤パイプのカバーを使用して、大きな酸化剤パイプを持ち上げて取り出します。 2. 灰を振り落とします。 これを行うには、溶接された端を上にしてパイプを裏返します。 ボイラーに空気を供給する穴が灰で詰まっている場合は、鋭利なもので穴を突き刺してください。 ボイラー内に残った灰はそのままにしておきます。 すべてを元の場所に戻します。 装置の稼働中でも大きな酸化剤パイプを洗浄できます。 燃料の水分含有量に応じて、1 ～ 7 日に 1 回洗浄することをお勧めします。燃料の水分含有量が高いほど、より頻繁に洗浄する必要があります。 灰の堆積が多すぎてその層が大きな酸化剤パイプの直径よりも高い場合は、大きな酸化剤パイプの端に沿って灰を除去することをお勧めします。 しかし、この場合でも、熱化学プロセスの触媒として灰の一部を残す必要があります。

ボイラーを消すには、外部ダンパー1を横方向（閉じた）位置に取り付け、小さな酸化剤パイプ3をボイラーに完全に押し込む必要があります。装置内の火はゆっくりと消えます。

石炭、泥炭、おがくずをすぐに作業モードにするには、まず石炭キャップを準備することをお勧めします。 つまり、最初に木材に火をつけて燃やし、次に石炭、泥炭、またはおがくずをその上に置きます。

着火プロセスをできるだけ短縮したい場合は、強制換気（掃除機など）を使用するか、この種の燃料を薪で移すことをお勧めします。

ボイラーが設置されている部屋に煙が入らないようにするため。 すでに熱化学モードで運転中のボイラーのドアを開ける前に、必ず小さな酸化剤パイプ 3 をボイラー内に完全に押し込み、外側バルブ 1 を完全に開き、内側バルブ 5 をボイラー内に押し込んでください。 その後、ゆっくりとドアを開け、燃料を追加し、ダンパーを元の位置に戻します。

手順:

1. 最初の火の点火:

· トラクションがあることを確認してください。

・乾燥した木片を紙の上に小屋の形で置きます（燃焼室の容積の約1/2）。

· 小さな酸化剤パイプ 3 をボイラー内にできるだけ押し込みます。

· 内部ゲート 5 をボイラーに押し込みます。

· 外部ゲート 1 を全開。

· 紙に火をつけます。

・ ドアを閉める;

・内部ダンパー5のハンドルをボイラーから引き出します。

15 ～ 20 分後:

2. 主燃料の追加:

· 小さな酸化剤パイプ 3 と大きな酸化剤パイプ 2 のカバーを完全に押し込みます。

· 内部ゲート 5 をボイラーに押し込みます。

· ボイラーが設置されている部屋に煙が入らないように注意して、燃焼室のドアを開けてください。

· メイン燃料を入れます（燃焼室全体をしっかりと満たすことができます）。

・ ドアを閉める;

· 小さな酸化剤パイプ 3 を引き出します (大きな酸化剤パイプ 2 のカバーを 1 ～ 5 cm わずかに引き出すことができます)。

· 内部ダンパー 5 のハンドルをボイラーから引き出します。

· ボイラーが動作モードになるまで待ちます (5 ～ 10 分)。

· 冷却剤の温度が希望のレベルに上昇するまで待ち、ボイラーをエコノミーモードに切り替えます。 ボイラーを経済モードに切り替えると、冷却剤の温度がさらに 15 ～ 20 ℃上昇することに注意してください (たとえば、ボイラーを 80 度で動作させたい場合は、経済モードに切り替える必要があります) 60〜65度のモード）。

3. ボイラーをエコノミーモードに切り替える:

· 大きな酸化剤パイプ 2 の蓋をボイラーに完全に押し込みます。

· 小さな酸化剤パイプ 3 をボイラーに完全に押し込みます。

· 外部ゲート 1 を 45 ℃ に設定します。

4. 冷却水温度の調整:

小さな酸化剤パイプ 3 と外部ゲート 1 を利用して、小さな酸化剤パイプを伸縮させたり、外部ゲートの回転角度を変更したりすることで、希望の冷却剤温度を達成できます。 エコノミーモードの初期位置を考慮して、両方のレギュレーターを同期して使用することをお勧めします。

酸化装置３の下部配管は完全に炉内に押し込まれている。 外部ゲート 1 は、長手方向の位置から 45 度回転されます。

また、外部ダンパーが開きすぎると、後燃焼室内に空気が過剰になり、その結果、ボイラーの効率が低下する可能性があることも考慮する必要があります。

灰。灰の生成はごくわずかです。 ボイラーから完全に取り外す必要はありません。 海外でも注目してください。 大きな酸化剤パイプの周囲に 0.5 ～ 5 CM の層の灰の層が存在することになりますが、これは燃料の通常のガス化に必要です。

ポポフボイラーを操作する場合、次のことは禁止されています。

· ボイラーを可燃性または可燃性の液体で加熱する（漏れや火災を避けるため）。

· 燃料として液体および気体燃料を使用します (ボイラーが適切に装備されていない場合)。

· 火室のサイズを超える長さの薪を使用してください。

· ボイラー部分にある靴、衣服、その他の物を乾燥させます。

・煙突を燃やして、煙突から煤（ボイラーの不適切な運転の結果として形成された）を除去する。

・熱いボイラーから灰と石炭を取り除く。

· デバイスを焚き付けモードで操作します。

· 燃焼ドアを開いた状態で装置を操作します。

7. 燃料

「ポポフのボイラー」は雑食です！

燃料として、木材（湿度80％以上）、石炭（ボイラーに火格子が装備されている場合）、頁岩、泥炭、おがくずなどの固体有機物を使用できます。 ボイラーに適切なバーナーが装備されている場合は、ガス (天然または液体)、ディーゼル、その他の液体燃料 (廃油および重油を含む) で動作できます。

水分含有量が 20 ～ 30% の木材は、燃焼室全体の長さよりもはるかに長く、太い丸太の形でより大きな熱出力で燃焼します。

石炭、泥炭、おがくずを「石炭キャップ」に直接置くことができます。 ただし、上記の種類の燃料で運転するときにボイラーの点火時間を短縮するには、石炭、泥炭、おがくずを薪と一緒に移すか、酸化剤を介してボイラーに強制空気を供給することができます。

8. 製品の輸送

「Popov Boiler」は、製品表面の湿気、衝撃、傾きを避け、密閉された車両内で直立した状態で輸送する必要があります。

9. 保証

ボイラーの平均耐用年数は少なくとも 10 年であり、目に見える限界は確認されていません。

1) メーカーは、消費者が操作および輸送の規則に従うことを条件として、ボイラーが問題なく動作することを 1 年間保証します。

3) 以下の場合、メーカーは責任を負わず、ボイラーの正常な動作を保証しません。

ボイラーの輸送、設置、操作、保守および手入れの規則に従わなかった場合。

引火性および引火性の液体を燃料として使用する。

販売団体の刻印が無い。