実用的な仕立て。 分業の技術図。 縫製工場の会計、管理、運営規定の組織

従来の製品向けに複雑な要素を特定して設計されたプロセスの場合、プロセス フロー図は 2 段階で作成されます。 最初の段階では、フォーム 6.1 に従ってプロセス フロー図が作成されます。

製品の加工作業に加えて、技術スキームには衣類の最も重要なコンポーネントを制御する設置作業、立ち上げ作業、および職長が実行する作業が含まれます。

組織の業務は、実行される順序で番号付けされます。まず、初期 (最小) 複雑さの製品を製造する技術的に分割できない業務からなる業務が特定され、次に、複雑な要素を実行する技術的に分割できない業務からなる業務が識別され、割り当てられます。同じ番号ですがインデックス「U」が付いているか、初期 (最小) 複雑さの製品の最後の組織操作後のシリアル番号に対応する番号から始まる番号が割り当てられます。

米。 6.1. 技術プロセスにおける部品の動き

製品内の複雑な要素の再現性が 70 ～ 80% である場合、その製品は初期 (最小) 複雑さの製品として分類されます。

第 2 段階では、生産率と価格を計算して分業の簡単な図を作成します (フォーム 6.2)。

組織運営のコストは、初期 (最小) 複雑さの製品を製造するための加重平均運営コストと、複雑な要素を実行するための全運営コストで構成されます。これらの要素が注文された製品に存在する場合にのみ考慮されます。

操作の取得の分析は、フローを計算する場合と同様に、計算およびグラフ手法によって実行されます (第 5 章を参照)。

マッチング係数は計算により求められます。 マッチング係数は次の式で求められます。

どこ た -製品の製造に必要な時間、分。 k-実際の労働者数。 t - 流量ストローク、最小。

フロー業務の負荷や部品の動きをグラフィカルに表示します。 スレッドの操作のワークロードは、操作の同期性グラフ (同期グラフ) を使用して決定されます。

同期スケジュールの代わりに、プロセス操作の実行の同期性を示す図を作成できます。この図では、サイクルに対するプロセス操作のワークロードとともに、その内容が作業の専門化に応じて表示されます。

プロセスフロー図に基づいて、プロセスの労働力、設備、ワークステーションの概要がまとめられます。

面積の計算

裁断セクション、縫製作業場、最終湿熱処理セクションの面積は、当作業場とこのセクションで働く1シフトあたりの作業者数と、作業者1人当たりの衛生基準面積：裁断部分12㎡に基づいて算出されます。縫製部門作業場7㎡、最終湿熱処理場9㎡。

受付エリアの面積は、機器が占める面積と、顧客や従業員に提供される面積に基づいて決定されます。 サロン設備の要素の 1 つはフィッティング ブースであり、その数は設計された企業のサロンのスループットによって異なります。 計算例を表に示します。 6.12.

キャビンの数は、同時に到着しない限り、1 時間に 1 つのキャビンを 4 人のお客様が利用できるという事実に基づいて決定されます。

小間数は小間利用時間当たりの客数に客の偏り係数を乗じたものとなります。 (K= 1.5)、つまり 17.9-1.5/4 = 6.7、つまり 7。

ブースの数は、サロン内で同時に作業するカッターの数によって決まります。 これは、カッターがスケジュールに従ってサロンで働くことを考慮しています (カットに 1 日、オーダーを受けるためにサロンに 1 日)。 たとえば、カッターの数を計算すると、12 であることがわかりました。サロンでは、同時にカッターを使用できます。

障害のある学生および生徒のための市の予算による特別（矯正）教育機関

「ディヴェエヴォ第VIII型特別（矯正）普通教育寄宿学校」

607328 ニジニ・ノヴゴロド地域、ディヴェエフスキー地区、サティス村、モスコフスカヤ通り、建物42

ソーイングクラス（2レッスン）

トピック: 「業務分業による製品。 子供用ドレスを縫う」

9年生

裁縫の先生

クズネツォワ・スヴェトラーナ・ユリエヴナ

2011～2012年度

レッスンの種類: 組み合わせた。

レッスンのトピック:

分業による製品の製造、子供ドレスの縫製。

レッスンの目的:

レッスンの目標:

教育的:

1. 「業務の分業」というテーマで得た知識を統合します。

2. 工業的方法による製品の製造の特徴を理解させる。

矯正と発達:

1. 謎解きを通じて生徒の抽象的思考と記憶力の発達を促進します。

2. 実践的な作業を通じて、生徒の手の細かい運動能力の発達を促進します。

教育的:

1. 生徒に仕事への愛情を植え付ける。

2. 生徒の自制スキルを開発する。

3.裁縫レッスンへの持続的な関心を育みます。

可視性:

衣料品工場で作られた製品のサンプル。

スライドプレゼンテーション。

装置：

個別のタスクカード。

子供用ドレスのカットの詳細。

はさみ。

鉛筆;

教科書;

マルチメディアプロジェクター。

パソコン;

画面。

レッスンプラン：

I.授業開始までの構成(1)

II.レッスンのテーマと目的の伝達(1)

III.ウォームアップ(2)

IV. トピックの繰り返し: 「業務の分業」 (7)

V. 新素材の説明(10)

VI.実務(44)

VII.新素材の固定(12)

VIII.宿題の説明(1)

IX. レッスンのまとめ (2)

レッスンの進行状況:

I. レッスン開始の準備。

目標: 生徒がレッスンに取り組む準備をすること。

A) 生徒をリストと照合します。

B) レッスンの準備ができているかを確認します。

C) 生徒がレッスンに取り組むように設定します。

心理的態度学生 抒情的な音楽を背景に。

(スライド No. 2)

笑顔はお金がかかりませんが、多くを与えます。 与える人を困らせることなく、受け取る人を豊かにします。 それは一瞬ですが、時には永遠に記憶に残ります。 それは家庭に幸福を生み出し、ビジネス関係に友好的な雰囲気を生み出し、友人の間のパスワードとして機能します。

お互いに笑顔を与えましょう！

笑えばすべてうまくいくよ！

（生徒同士やゲストに笑顔の太陽を贈り合う）

II.レッスンのトピックと目的のコミュニケーション。

目標: レッスンでの生徒の活動を強化すること。

皆さん、このレッスンでは「分業による製品の製造。子供用ドレスの縫製」というテーマを学習します。 今日、あなたは業務分業のテクニックを学ばなければなりません。

III.ウォーミングアップ

私たちのレッスンの名前は何ですか?

彼は何番ですか?

IV. トピックの繰り返し: 「業務の分業」。

目標: トピックに関する生徒の既存の知識を強化すること。

前回のレッスンではどのようなトピックを勉強しましたか?

正面調査。

1.どの企業が衣類を生産していますか?

2. 大量仕立てと個別仕立ての違いは何ですか?

3. 縫製生産はどのような工場で構成されていますか?

4. パターンとは何ですか?

5. 縫製企業のどの作業場で延伸機と延伸テーブルを使用していますか?

6.業務分業とは何ですか?

7.縫製工場の作業場所の図をボードに描きますか?

8. 縫製会社では、1 人の裁縫師が 1 日の勤務中に何件の作業を行いますか?

9. 縫製企業では湿熱処理にどのような設備が使用されていますか?

先生による資料の要約。

教師: - よくやった、皆さんは「業務の分業」というテーマについて学習したことに気付きました。

V. 新素材の説明

目標： 子供用ドレスを工業的に作るための技術を教える .

A) レッスンのトピックと目的を繰り返し伝えます。

B) 説明・会話

教師：

工場では、大量仕立ての際に、手動作業（しつけ、掃き出し、しつけ）、開いたアームホールに袖を縫い付ける作業、および分業作業が不要になるため、子供服の製作にかかる時間が大幅に短縮されます。

業務分業が行われている企業の裁縫師が、アトリエの洋裁師よりもはるかに早く作業 (たとえば、部品を縫い戻すなど) を実行できるのはなぜだと思いますか?

子供用ドレスの製造工程における 2 番目の主な違いは、袖が閉じたアームホールに縫い付けられるのではなく、開いたアームホールに縫い付けられることです。 これを行うには、脇の縫い目を縫い止めず、肩の縫い目を処理した後、開いたアームホールに袖を縫い付けます。（先生が肩の縫い目を縫い合わせた製品の見本を見せながら説明します）。

教師：

みんな、教えて、今日は何の日？

今は何月ですか？

今は何年ですか?

B) ノートで作業します。

レッスンの日付とトピックを記録します。

（書くときの子どもたちの姿勢、正確な書き方、統一された綴りの順守に注意してください。）

ノートに子供用のドレスのモデルを描きます。 スライド 6。

VI. 実習「子供服作り」

目標: 業務分業のテクニックを教えること

ミシン、アイロン、工具を使った安全な作業のルールを繰り返します。 スライド 8

実際の作業中に健康を害さないようにするには、縫製工場での安全な作業の規則を明確に理解し、従う必要があります。

私たちが小さなチームであると想像して、子供服、つまり子供用ドレスを縫製するための縫製工場の縫製工場に精神的に移動してみましょう（チームの構成は発表され、各労働者の具体的な作業が示されます）。

安全作業規則を遵守して実務を遂行します。

VII. 研究した資料の統合。

目標: 生徒の思考力と記憶力の発達を促進すること。

皆さん、今日どのような手術を行ったか教えてください。

VIII.宿題の説明。

目標: 生徒にやり遂げる責任感を植え付けること

タスク。

IX. レッスンを要約します。

目標: 生徒に自制心のスキルを植え付けること。

グレーディング

教師：

このレッスンで何を学びましたか?

事業部門で製品づくりのスキルを身につけることができるか

自立して生活するには労働が必要ですか？

レッスンは終わりました。 誰でも自由です。

プレビュー:

プレゼンテーションのプレビューを使用するには、Google アカウントを作成してログインします: https://accounts.google.com

スライドのキャプション:

障害のある学生および生徒のための市立予算特別（矯正）教育機関「VIII 型ディヴェエヴォ特別（矯正）一般教育寄宿学校」 607328 ニジニ・ノヴゴロド地域、ディヴェエヴォ地区、村サティス、モスコフスカヤ通り、住宅 42分業労働。 子供用のドレスを縫っています。 縫製クラス (2 レッスン) 縫製教師 クズネツォワ スヴェトラーナ ユリエヴナ

笑顔はお金がかかりませんが、多くを与えます。 与える人を困らせることなく、受け取る人を豊かにします。 それは一瞬ですが、時には永遠に記憶に残ります。 それは家庭に幸福を生み出し、ビジネス関係に友好的な雰囲気を生み出し、友人の間のパスワードとして機能します。 お互いに笑顔を与えましょう！ 笑えばすべてうまくいくよ！

子供ドレス

針、ピン、ハサミを使った安全な作業のためのルール。 1. 針とピンは () に保管してください。 2. 折れた針は投げずに () に渡してください。 刃を閉じたハサミは作業者から離れた場所に置きます。 () 前に渡します。 先生用のピンクッションと指輪

アイロンを安全に使用するためのルール。 アイロンのオンオフは手だけで行えます（）。 アイロンを放置してはいけません()。 3. 使用中は、アイロンの底が差し込まれた乾いたコードに触れないようにしてください。

電動ミシンを安全に使用するためのルール。 乾いた手でプラグを握るだけで電源をオン/オフできます。 足の下にマットを敷いてください。作業中は、機械の可動機構に対して低くなってはいけません。 3. ミシンの台の上に工具を置かないでください。 頭を傾けるゴム

子供用ドレスの縫製を計画します。 1. 細かいパーツの処理 2. 背中中縫いの処理 3. ポケットのステッチ処理 4. 肩の縫い目の処理 5. 袖の縫製6． 脇の縫い目の処理 7.ドレスの裾の処理

皆さんの幸運を祈っています！

テーマ：「枕カバーを分業で縫製する」

目標: - 生徒に作業分担と縫製技術を理解させる。

作業計画を作成し、それに従って作業することを学び、縫製の速度と品質を製品の縫製の個々の実行と比較します。

聞く能力を開発し、重要なことを強調し、分析し、一般化し、比較し、

視覚的および聴覚的記憶、一貫したスピーチを修正し、発達させます。

学習と仕事に対する意識的な態度と関心を形成し、発展させます。

忍耐力、正確さ、組織力、勤勉さ、規律、自分の行動に対する自信を養います。

装置： 枕カバーを縫うための計画、細部の裁断、生地のコレクション、語彙ワーク、針、ハサミ、アイロン、ミシン、オーバーオール、テープレコーダー、体操をするためのカード。

授業中 .

私 開催時間 .

1. 教室で働くときの心理的態度。 お互いの挨拶。

待ちに待った鐘が鳴りました！

レッスンを始める時間です！

こんにちは皆さん！ 今日はレッスンにゲストが来ているので、知識とスキル、スキルと組織力を実証する必要があります。 明るく思い出に残るレッスンにしましょう。

2. 生徒のレッスンに対する準備状況を確認します。

当番の先生、クラスは授業の準備はできていますか？

Ⅱ カバーされたマテリアルの繰り返し。

1. 検討のための質問。

- 皆さん、前回のレッスンで取り組んだトピックを思い出してください。

(前のレッスンのトピック「フラップ付き枕カバー」)。

- ベッドリネンとはどのような製品ですか?

(ベッドリネンにはシーツ、掛け布団カバー、枕カバーが含まれます)

- 枕カバーにはどのような生地が使用されていますか? サンプルで見せる .

（縫製に使用する綿生地：チンツ、キャリコ、サテン）

- 綿生地にはどのような特徴があるのでしょうか？

(綿生地は軽くて耐久性があり、湿気を吸収し、すぐに乾き、石鹸液やアイロンがけや沸騰時の高温に耐えます)

- 枕カバーのサイズは何ですか?また、枕カバーのサイズは何に依存しますか? ?

(枕カバーのサイズは枕のサイズによって異なります。サイズは次のとおりです: 60 X60、65 X65、70 X70、75 X75)

- 枕カバーを縫うときにどのような縫い目が使用されますか?

（縫製の際は裾縫いをクローズカットで行い、横部分の処理は裾縫い、脇の処理はダブルシームとなります）

- 枕カバーは何個のパーツで構成されていますか?

(枕カバーは1枚で構成されています:バルブ付き枕カバー、バルブの長さは少なくとも25cmです。)

よくやった、カバーした内容をよく見直しました。

2. 宿題チェックの分析。

Ⅲ レッスンのトピックと目的を伝える .

私たちのレッスンのテーマ「枕カバーを分業制で縫製しています。」

あなたと私はすでに個別に枕カバーを縫製しましたが、今日は作業分業で縫製し、作業の計画を立て、縫製を作業に分割し、縫製方法を比較することを学びます。

Ⅳ 新しい教材を学ぶ。

1. 教材を説明する教師 .

学校を卒業したら、お針子になるための勉強に行く人も多いと思いますが、アパレル産業の工場で働く場合、縫製は段階的に行われます。 業務分業とは何ですか?

縫製工場では、連続フロー方式を使用して衣類が製造されます。 すべての縫製は、次々に続く多数の小さな作業に分割されます。 それぞれの作業は 1 人で行い、自分の作業番号を入力します。 半製品の移動はコンベヤー、つまり移動ベルトによって実行されます。 この流れが終わると、製品の縫製が終了します。 コンベアの先には品質管理検査員（技術管理部門）の作業場があります。 検査員は製品の品​​質をチェックし、欠陥が見つかった場合は、縫製者の仕事番号を使用して製品を修正してもらいます。

2. 縫製計画を作成します。 グループ会話。

調整を小さな作業に分割するにはどうすればよいでしょうか?

枕カバーをどこから縫い始めるかを思い出しましょう。

（学生の答え：クローズドカットの裾の縫い目で断面を処理することから作業を開始します）。

そうです、初めての手術です。

（バルブの長さをマークし、それを置き、ピンで固定します）。

これは操作の第 2 段階です。

仕事の次の段階に名前を付けてください。

(製品を緩めて品質を確認してください)

そう、ここは第4ステージです。 次は何ですか？

（湿熱処理を行い、規格に合わせて折ります）

よかったです、これで5回目の手術です。

3. 結論。

分業制で仕事をすることで、裁縫師は自動化のレベルまでスピードが向上し、その結果、労働生産性と品質が向上し、それに応じて裁縫師の給与も増加します。

4. 語彙学習。

皆さん、作業中に新しい単語に出会いました。

業務分業 - 仕立ては小さな作業に分かれています。

半完成品- 未完成の製品。

コンベヤー 製品を移動させるベルト。

結婚- 出来の悪い仕事。

品質管理コントローラー 製品の品質に責任を負う人。

単語を発音し、意味を説明し、ノートに書きます。

V 素材を固定する .

1. 問題に取り組みます。

皆さん、業務分業とは何かを思い出してみましょう。

（作業分業とは、縫製を多数の小さな作業に分割することです）。

なぜ裁縫師は素早く効率的に縫う必要があるのでしょうか?

（裁縫師は、他の人の仕事が自分の仕事に依存するため、素早く効率的に縫わなければなりません）

仕立ての品質を誰が監視するのですか?

（品質管理検査員が品質を監視し、縫製者の作品番号から不良箇所を判断し、不良品があれば返品して不良品を除去します）

いつ結婚生活を修復できるか考えてみませんか?

（結婚は自由時間または次の従業員に仕事が与えられたときに修正できます）

2. ゲーム課題「最速で最も上手に」

皆さん、今度は少し遊んでみようと思います。 その仕事は「最速かつ最も熟練した」と呼ばれています。 2人に電話します。 彼らの任務は、操作の一連の段階を迅速かつ正確に調整することです。

始めましょう。 そして残りは注意深く観察し、間違いがあれば最後に修正します。

3. 身体的な運動。

VI 実践的な作業。

1. 安全な作業ルールの繰り返し。

みなさん、これからなぞなぞを出題します。答えたら、このツールを使って安全に作業するためのルールについて教えてください。

私たちの母は針です

彼女は野原に線を引いた。

一行一行、一行一行 -

娘さん用のドレスもございます。

（ミシン）

全世界が覆われ、

彼は何を縫っても着ません。

（針）

行ったり来たり

汽船はさまよう、さまよう。

やめてください - 最悪です！

海に穴が開くよ！

（鉄）

2 つのリング、2 つの端、

真ん中にはカーネーションがあります。

(はさみ）

2. 学生間での操作の分散。

3. 作業服を着ます。

講師の指導を受けながら実習を進めます。

4 。 実践的な活動の分析。

Ⅶ 宿題。

枕カバーを縫う計画を繰り返します。

VIII レッスンのまとめ。

私たちはどのようなテーマを勉強しましたか?

(バルブ付き枕カバーの外科的縫製を研究しました)

この仕立てのカスタム仕立ての利点は何ですか?

（段階的に縫製することでスピードが上がり、製品の品質が向上し、生産率が上がります）

「アイロンをかけた製品を規格に従って折る」という表現をどのように理解すればよいでしょうか？

（これは正しく折りたたむことを意味します。スライスを接続し、製品が市場性のある外観になるように三つ折りにします）

よくやった、皆さん、よく内容を学び、一生懸命働きました。

生徒の仕事を評価する。

ご清聴ありがとうございました。 ではごきげんよう。

フロー生産は、工業用縫製企業の特徴である生産を組織する最も進歩的な方法です。 連続生産の主な特徴:

• 出演者間の役割分担。
• プロセスを時間内に同じまたは複数の単純な操作に分割します。
• 各技術的作業を特定の職場に割り当てる。
• 仕事の専門化、繰り返しの繰り返しによる労働生産性の大幅な向上
• フロー、セクション、グループ、ジョブの専門化への準拠。
• 労働者の専門化による製品品質の向上。
• 職場と設備は製品加工の技術的順序に配置されます。
• 製品の連続生産 - 完成直後の半製品の操業から操業への順次移送。
• 労働生産性と作業リズムを向上させることで、生産サイクルの期間（衣服が裁断に出され、完成品が倉庫に納品されるまでの作業場で費やす時間）を短縮します。
• 全負荷による機器の合理的な使用。
• 生産の包括的な機械化と自動化に有利な条件。

連続生産を組織する場合、縫製企業の経営者は次の重要な問題を決定します。

• 切断品、半製品、付属品、副資材の途切れのない供給。
• 範囲とモデルを変更するには、生産プロセス全体の大幅な再構築が必要です。
• 職場への電気、蒸気の供給、機器のスムーズな動作。
• 半製品のタイムリーな納品に対する管理を強化します。

現場に供給される切削部品や半製品の数に応じて、ピース供給、バッチ供給、複合（ピースパック）供給の流れが区別されます。

で 一つ一つ 栄養職場では一度に 1 つの半製品が提供されます。 この送り方法は、厳密なリズムを持つコンベアの流れで使用されます。

パチコヴォエ自由なリズムで食べ物が流れていく。 パックのサイズは、製品の種類と準備の段階によって異なります。 パックのサイズは、作業が単調にならないようなものでなければなりません。 1 パックの処理時間は 30 分を超えてはなりません。 表 1 に、一般的なパック サイズを示します。 効率よく作業するため、パックを分解せず、片側をクランプした部品やチェーンなどでネジを切らずに加工します。

表 1. 一般的なパックサイズ
材質の種類	治療グループ別のパックサイズ、単位。
	ワークピース	インストール	仕上げ
ウールのドレス生地
更紗などの綿生地
フランネルタイプの生地
絹織物

フローは、準備、設置、仕上げのためのセクションを分離して、スルーおよびセクションに行うことができます。 通常、調達、組み立て、仕上げのセクションはフローで構成されます。 仕立ての別の構成も可能です: 2 つの取り付け、複数の糸の一般的な仕上げ。

非断面フローに対する断面フローの利点:

• 業務の専門化による製品の品質と労働生産性の向上。
• 交差予備により、新しいモデルへの移行中にフローの中断のない運用を確保する。
• 高出力の流れでは、セクションごとに異なる作業リズムが可能です。
• 多重度の増加による操作を避けるために、同じタイプの 2 つまたは 3 つの並列フローが、調達セクションの電力と等しい総電力で組立セクションに割り当てられます。

縫製工場の会計、管理および運営規則の組織

ワークショップマネージャー、技術者、およびテクニカルディレクター（主任技術者）は、生産の組織化、受け取りと転送、および作業者へのタスクの発行に責任を負います。 金融経済サービスは次の責任を負います。

• 切断、取り付け、完成品の動きを文書で確実に記録し、記録する。
• 実行された作業量を監視し、従業員に対する出来高払い賃金を計算する。
• 縫製製品の計画、運営発送、生産プログラム基準に達するための生産プロセスの調整。
• 完成品の納品率の管理。

示された詳細を考慮して、検討してみましょう 衣料品生産組織の会計および管理の側面、および運用規制が必要な状況（切断のバッチ開始によるインライン生産）。

ステップ1。縫製を予定している製品については、技術者に規格が要求されます。これは菓子カード、カット詳細の仕様、技術プロセスです。 これらは生産プログラムを計画するために必要です。

ステップ2。生産プログラムの策定と検証。 必要に応じて、前月の実施、新規受注、緊急設備の故障などの要因を考慮してプログラムを調整します。

縫製製品のラインナップは頻繁に変更されます。 これらは、モデルの順次品揃えまたは順次周期起動を使用します。 作業が開始されて完了すると、その事実が生産プログラムに記録されます。

期限が異なる場合は、速やかに対応いたします。 2018/12/7時点での生産状況は上記の通りです。 マンゴー ブラウスは完成品倉庫に遅れて納品されたことがわかります。実際には 07/08 でした (計画によれば、07/05 に納品されるはずでした)。 また、その3日後には「チェリー」のブラウスを縫い始めました。 縫製工場へのカットの流れを制御すれば、不一致を避けることができます。

ステップ3。生産プログラムに従って、裁断工場から縫製工場までのカットの流れを制御します。

縫製工場へのカットの転送、縫製および仕上げプロセス中のカットの会計、および完成品の倉庫への移動は、次の手順に従って組織されます。 ルートシート。 ルートシートはカッティングショップでベースに発行されます。 カードをカットする。 1枚のカッティングカードで複数のルートシートを発行してカッティングすることができます。 ルートシートが発行される製品の数は、品揃えの種類と生産の特性によって異なります。 ルートシートには、同サイズの製品の本体生地、裏地、尻部分のすべての部分のカットがパックに付属しています。

次のデータがルート シートに入力されます。

• カットが対象となるワークショップ、シフト、チームの番号。
• カッティングカードの番号と布地がカットされたレイアウトの番号。
• 製品コード、モデル、注文番号。
• 寸法特性。
• 製品ユニットの数とその数。
• 生地の特性、繊維含有率。
• 色番号など

想像してみましょう ルートシート「シトラス」ブラウスは 26 枚で、その仕立ては 2 番目のストリームで提供されます。

最初のセクションルートシートは裁断工場で記入され、縫製工場へのカットの転送を正式に行うために使用されます。 受取人は、ルートシート、運転手伝票、菓子カードに従ってカットを受け取ります。

第 2 セクション完成品の完成バッチが倉庫に納品されるときに、縫製工場で記入されます。 倉庫管理者は、ルート シートの 2 番目のセクションで領収書に署名します。 繊維上または製造上の欠陥がある製品が検出された場合は、「請求書レポート番号___に従ってルートシートから消去」という行を記入し、日付と製品の数を示します。

ルートシートは3部発行されます。 ルートシートの部数は技術変遷の数に相当します。 それらのそれぞれには、半完成品または製品の納品を確認する署名が入ったコピーが1部残っています。

ルートシートの最初のコピーは縫製工場へのカットの配送を記録するために裁断工場に残され、2 番目のコピーは縫製工場に残されて、受け取った衣類のカットについて報告されます。 3 番目のコピーは、完成品が倉庫に受け取られた後、まず計画部門に転送されて生産プログラムの実施が記録され、次に会計部門に転送されて完成品の納品が記録されます。 計画部門および経理部門へのルート シートの配信は、次の手順に従って組織されます。 付属のレジスター.

縫製工場では、受け取ったすべてのルートシートを入力します。 縫製工場における累積裁断実績。 リストは製品の名前、コード、モデルごとに保管されます。 必要に応じて、計画エコノミストまたは会計士は、会計データと集計シートの入力をチェックします。

ステップ4。すぐに縫製工場にリクエストを送信してください。

生産現場では、すべての部門がリズミカルに動作し、均一な負荷とプログラムが実行されるようにすることが重要です。 生産のリズムを確保するための作業の調整は、企画部門または派遣サービスによって実行されます。 縫製工場へのカットの到着情報はフォームでプランナーに伝達されます。 まとめ、累積カット会計シートの情報から形成されます。

縫製工場の経営者は、計画サービスに概要を提供します。 レポートに基づいて、生産プログラムの期限と従業員の作業量をどのように維持するかを決定します。 2018 年 7 月 5 日時点の概要から、縫製工場が「Coral」ブラウスのカッティング キットを受け取ったことが明らかであり、生産プログラムでは 2018 年 7 月 5 日に縫製作業の開始が予定されています。

ステップ5。職場間のカットパックの移動を制御し、実行された作業量の記録を保持します。

カットパックを職場に届けたり、縫製工場での労働者の生産高を記録したりするために、ルートシートとリンクされた労働者の生産高の会計シートが使用されます。 明細書は、ルートシートの内容に基づいて裁断工場で1部発行されます。 カットピッカーステートメントの詳細をすべて記入します。

• ルートシート番号。
• モデル番号;
• 製品のサイズとシリアル番号。
• 製品のユニット数。

生産会計表はカットとともに縫製工場に送られます。 カットレディシートの記入の正確さと製品の数をチェックし、処理グループに従ってパックをラックに置き、対応するグループのシートを部品の各パックに入れます。

カットピッカーはカットされたパックをシートとともに作業場へ配送します。 カットパックを処理した作業者は、作業番号の下に従業員番号を記入し、処理された製品の数と日付を示します。

職長は明細書への記入が正確であることを確認し、ルートシートの順序で明細書を選択し、給与計算のために経理部門に転送します。

考えてみましょう 労働者生産高記録シート No. 14/3 (2018 年 7 月 5 日付け)、これはルートシート No. 14 を指します。作業の緊急性、パック内の製品の数、および作業者の資格に応じて、1 つのパックを 2 人以上の作業者が作業に持ち込むことができます。 次に、各作業者は、自分に割り当てられた作業の反対側で、完了した数量を示します (作業 33 および 35)。

新機種の立ち上げ・フロー構築時の作業確保（作業番号、作業内容、時間基準、出来高、割当設備、必要設備）を事前に作業者に通知します。 動作は標準的なものが多く、色や金具が異なる製品も多数あります。 この場合、取引明細書には取引の全内容は記載されず、番号のみが記載されます。 これにより、従業員がフォームに記入しやすくなります。

明細書は出来高払い賃金を計算するためだけではありません。 生産会計シートは、バッチ内の最後の操作 (多くの場合、製品の梱包) が完了した後にのみ、経済サービスによって受け取られます。 運用上の まとめ 進行中の作業について裁縫工房のマスターより。 必要に応じて、サマリにはパックとルート シートの数が表示されます。 マスターはステートメントとジョブのパックの実際の計算に基づいて概要を生成します。

に基づいていくつかの生産状況を考えてみましょう。 2018 年 7 月 11 日のレポート.

生産状況その１

ワークショップがシトラスのブラウスを時間通りに倉庫に配送できるかどうかを確認する必要があります。

• 各プロセス操作に含まれる製品の数 (情報は 2018 年 7 月 11 日付けの概要から取得したものです)。
• 各操作を実行するための時間基準 (技術プロセスに従って、ステップ 1 を参照)。
• 乗組員/シフトの人数。 労働者は休暇や病気休暇を取る可能性があるため、スタッフに頼るのではなく、職長に「ライブ」番号を確認することが最適です。

計算はテーブルから始まります。 2.

表 2. シトラス ブラウスの進行中の作業レベルの評価
技術プロセス別の操作数	WIP 内のアイテムの数	生産単位当たりの準備完了までの作業範囲、n/h	ボリュームごとに必要な作業時間資金、n/h
			4 = [ 2 ] × [ 3 ]
合計

同様の計算が、発売されるすべてのモデルに対して実行されます。 作業を完了するのに必要な作業時間は、「コーラル」ブラウス – 250 時間、「チェリー」ブラウス – 963 時間です。

生産プログラムによると、「シトラス」ブラウスの最終納品は7月15日、「コーラル」ブラウスは7月13日の予定です。 これらは、完了する必要がある 2 つの優先タスクです。 同時に、「Cherry」ブラウスは引き続き作業中です（納品は後日予定されています。この計算ではこのモデルは考慮されていません）。 所要作業時間は、 738.2時間 (488,2 + 250).

縫製工場の第 2 ストリームは 2 交代勤務で、各交代勤務者は 12 人です。 政権は5日間です。 これは、残り 3 営業日 (7 月 11、12、13 日) があることを意味します。 時間資金は 576時間 ( 12×2×3×8）。 時間が足りない。 7 月 14 日（土）に休日を設定すると、利用可能な時間が 2 分に増加します。 768時間(12×2×4×8)。 必要な資金と利用可能な資金の差はわずかで、29.8 時間 (768 - 738.2) です。 労働者は暇になることはなく、2 つの緊急モデルの作業を完了した後、「チェリー」ブラウスの縫製に戻ります。

計算からの結論:「シトラス」と「コーラル」のブラウスを時間通りに配達するには、次のものが必要です。

• 労働者の休日出勤を組織する（労働法に従って行動する）。
• 同じく発売中の「チェリー」ブラウスの縫製を延期し、「シトラス」と「コーラル」ブラウスを先に片付けます。

重要な詳細:状況は他の要因を考慮せずに単純化された方法で見られました。

制作状況その２

ある業務では大量のパックがあるため、製品の配送が遅れる恐れがあります。 ボトルネックとなるのは、作業番号 34 (15 パック、370 個) です。 職場容量 - 50個。 シフトごと、または 100 個。 1日あたり。 すでに合意されている3営業日（7月15日まで）で、この作業からの生産量は300個になります。また、期限が7月13日である「コーラル」ブラウスも考慮する必要があります。

この状況を解決するために次の措置が講じられています。

• 作戦番号34のために追加の作業員を編成する。
• 操作番号 34 を実行するパケットの一部をスレッド番号 1 に転送します (そのような組織的な決定が別のスレッドの作業を中断しない場合に限ります)。

ステップ6。付属品の発行と消費の管理を組織します。

縫製工場へのアクセサリーの配布は、次に従って組織されています。 フェンスマップ確立された消費基準に従って、工房が受け取ったカットの量に応じて。 車種別の吸気マップは消費基準に基づき企画部門より2部発行されます。 1 部は倉庫に、2 部は縫製工場に。

付属品を発行する場合、フェンスカードの両方のコピーに記入が行われます。 重要な資産の受領と譲渡は、受領ワークショップと倉庫の代表者の署名によって確認されます。 付属品の追加発行または交換は、当社の技術責任者の書面による許可を得て行われます。 要件-請求書.

フェンス カードは報告期間 (10 年、月) の終わりに閉じられ、備品の確認と会計のために会計部門に転送されます。 フェンス カードには次のことを示す必要があります。

• 受信者のワークショップ。
• 退院日と摂取カード番号。
• 制限のデジタル値、制限が計算される製品の数。
• 製品に関する詳しい情報。

「制限」欄には、倉庫から放出できるアクセサリーの最大数が表示されます。 この文書には、制限を設定する部門の責任者と、受け入れワークショップおよび倉庫の部門の財務責任者が署名します。 月末に付属品の供給がまとめられます。 発行された重要な資産の総数が計算され、そこから収益が差し引かれます。

考えてみましょう 付属品受け取り用フェンスカード No.83 2018/07/01付.

フェンスカード No.83 は、完成品 800 ユニットに基づいて発行されます。 限界は技術的損失の割合を考慮して示されています。 たとえば、ブランドラベル - 820 個。 限界からの逸脱は小さい方向にのみ許可されます。 仕上げテープはロールの残りだったので、370 メートルではなく 365 メートルの量で納品されました。

フィッティングの会計と管理のために保管されます。 フェンス カード No. 83 に基づいて、ワークショップによる有形資産の受け取りは列 7 と列 8 に反映され、倉庫への返却は列 21 と列 22 に反映されます。

「完成製品原価の損金算入」欄には、製造された製品の原価に含まれる付属品および材料が反映されています。 列 15 と 17 では、規格への準拠がチェックされます。

縫製現場で起こり得るあらゆる動きを素材バランスに反映。 これをスレッド間で転送して、モデルの配信 (列 9、10、21、22)、在庫の余剰および在庫不足 (列 11、12、19、20) を高速化することができます。

アルシン合同会社

建具の材料生産バランス

期間：2018年7月1日～7月31日

商品名：ブラウス「マンゴー」12-183

部門：縫製工場/ストリーム2

会計オブジェクト

期首残高

到来

消費

期末残高

名前

単位 変化

ベンダーコード

価格、こする。

倉庫から受け取った

別のワークショップ/ストリームから受け取った

余剰在庫は考慮される

合計

完成品の原価への原価の償却

償却行為/瑕疵/瑕疵

在庫不足の償却

倉庫に戻る/別の作業場に移動/フロー

合計

量

量、こする。

量

量、こする。

量

量、こする。

量

量、こする。

量

量、こする。

量

量、こする。

量

量、こする。

量

量、こする。

量

量、こする。

量

量、こする。

量

量、こする。

ブランドラベル

仕上げテープ

ジッパー

ジッパー

トレンペル

マンゴースレッド

包装袋

合計

PEO責任者 スボーロフ E.S.スヴォーロワ

マテリアルバランスを監視すると、次のような運用上の対応策を講じることができます。

• 規格の改訂を組織する。 たとえば、示されている 800 個の場合。 「マンゴー」ブラウスの場合、仕上げテープは通常 (336 メートル) よりも低い原価として償却されました。 在庫の結果に基づいて、余剰が特定され、考慮されました。 このような事実は、過剰な基準とそれを早急にチェックする必要があることを示しています。
• 計画されたバッチ全体の縫製が完了した後、残りの材料で作業を整理します。 たとえば、仕上げ糸やテープは色が他の製品に適さないため、倉庫に送られます。 パッケージとラベルは縫製中の製品 (チェリー ブラウス) にリダイレクトされます。
• 重要な資産の安全性を向上させるための作業を組織します。 報告期間中に、ジッパーとトレンペルは欠陥の存在により償却されました。 彼らは職場での作業の構成をチェックし、付属品や完成品用の追加のカートやラックを提供します。 重大な不足にも注意する必要があります：ジッパー - 60個。 盗難や未使用品の縫製を排除することが重要です。

ステップ7完成品の納品、発売および生産量の順守を管理します。

ステップ 3 ですでに示したように、完成品はルート シートの 2 番目のセクションに従って倉庫に配送されます。 生産量を管理するには、ルートシートに従って整理することをお勧めします。 ルートシートに従い、カットキットから入荷予定の製品数量（5列目）と、実際に倉庫に納品された製品の数（9列目）を記載します。

場合によっては、倉庫内ですでに不良品が検出されている可能性があります。 その後、完成した製品はさらなる加工のために工房に戻されます。 修正された製品の倉庫への納入は、会計に 2 回反映されます (列 7 と 9)。 倉庫への正味納品、つまり納品から欠陥修正のための返品を差し引いた金額が列 10 に反映されます。

一部のモデルでは、最終的な欠陥が避けられません（シルク製品など）。 欠陥は列 11 に反映されています。報告月には、Citrus モデルを使用して 24 ユニットが償却されました。 原則として、生産プログラムを作成するときは、修復不可能な欠陥の可能性を考慮に入れ、顧客に転送する必要がある量よりも大量の発売を計画します。

生産を組織して製品を発売するとき、経験豊富な技術者や経済学者であっても、すべての生産要素を常に予測できるわけではありません。 計画が遅れた場合に、作業量を迅速に調整し、納期を守るために、作業の一部が 1 つのストリーム (作業場、チーム、支店) から別のストリームに転送されます。 生産収支におけるこのカットの動きは列 6 に入力されます。7 月の「シトラス」ブラウスについては、ストリーム No. 1 から 270 ユニットのカットを受け取りました。

倉庫への配送 (列 10) とリリース プログラム (ステップ 1) を比較します。 「マンゴー」と「コーラル」のブラウスは外れがなく、プログラムが完成しました。 ブラウス " 柑橘類": 計画 - 1700 ユニット、1650 ユニットが倉庫に配送されます。 原因を突き止めて解消しましょう。 書類に50単位の誤りがあった可能性があります。

ブラウス " チェリー「：600単位のプログラムに対する重大な違反。 2000台の計画。 1400ユニットが倉庫に納品されました。 準備状況の割合を評価し、計画に入るまでに必要な営業日数を決定します (ステップ 5 を参照)。 ７月の不足分を考慮して８月の生産計画を調整する措置を講じている。

アルシン合同会社

会計対象の生産残高 - 切断品/完成品

期間：2018年7月1日～7月31日

部門: 縫製工場

製品

ユニット 変化

期首における完成品生産残高の見積額

到来

消費

期末完成品生産残高見込み

見積数量分のカットキットを受け取りました

完成品を倉庫から作業場に返却

総到着数

完成した製品は倉庫に納品されます

修正を含む完成品を含む

完成品の償却・不良品

総消費量

名前

暗号

カット屋さんから

ワークショップ/流れから

ブラウス「マンゴー」12-183

ブラウス「シトラス」12-184

ブラウス「チェリー」12-185

ブラウス「コーラル」12-186

合計

PEO責任者 スボーロフ E.S.スヴォーロワ

縫製工場で生産プログラムを達成できない一般的な理由は次のとおりです。

• 技術的プロセスはデバッグされません。
• 間違った配給、不可能な計画。
• 古い設備。フロー全体に対して 1 台のマシンという形でボトルネックがあり、ここでのわずかな速度の低下が期限の遅れにつながります。
• 付属品の欠品。
• 顧客からの受け入れ権限のある人の不在（委託製造条件で縫製する場合）。
• 病気休暇による従業員の欠勤。
• 資格のある労働者の不足、人員不足（多くの場合、賃金が低く、仕立ての品質と生産量に対する高い要求が原因）。

生産バランスでは、モデルに応じて拡大された制御が実行されます。 実際には、考慮すべき要素が常に多くあります。 遅れを防ぐために、縫製をバッチで管理しています。

で パック会計カード縫製工場で受け取ったパックの数に関するデータを入力します。 生産サイクルの期間を考慮して、倉庫への納品日が計算されます。 実際に商品が倉庫に納品される際にも、カードにマークが付けられます。

アルシン合同会社

カード No. 7 から、パック No. 21 のみが予定通りに引き渡され、残りは予定より遅れて引き渡されたことが明らかです。 期限を守ることがどれほど重要かを評価します。

パック No.27 はまだ倉庫に届いていませんが、後から工房に到着したパックはすでに縫製されています。 彼らは問題のあるパックがどのオペレーションにあるのかを特定し、作業をスピードアップするための措置を講じます。

多くの場合、欠陥、誤った優先順位付け、マスター側の制御不足により、納品が遅れます。 理由が欠陥である場合、不合格部品の取り付けに関する証明書を使用して、必要な数の部品の取り付けを迅速に手配します。

縫製期限の違反を排除し、生産サイクルを最適化し、ワークフローの生産性の一貫性を高めるために、次の対策が講じられます。

• 操作の一部を前後の操作に移すことによって、操作の継続時間を変更する。
• 作業場を並行して組み込み、運用のために追加の作業場を導入します。
• 設備を交換し、作業時間を短縮するために作業中の労働者の組織を改善する。
• 生産性と労働者の個人の適応性の要件に従って、労働者を仕事に配分する。
• 各オペレーションには特定のワークプレイスが割り当てられますが、ワーカーは割り当てられません（ワーカーはフロー内のあらゆる作業を実行できます）。
• 生産は、部品のパックに添付された切り取りクーポンを使用して考慮されます。
• 各職場では、効率的な作業のための最適な条件を作成し、合理的な事務機器（リールホルダー）、工業用テーブルの蓋を拡張するための平面などを提供します。
• 人員を配置する際、重要な組織的役割が工場長に割り当てられます。職長は、さまざまな要因を考慮して状況を迅速に調整しなければなりません。 マスターのパフォーマンス指標を入力します。
• 生産データを会計に迅速に反映するために、職長とディスパッチャ用に自動化されたワークステーションを組織し、ルート シートにバーコーディングを使用しています。

まとめてみましょう

1. 信頼性が高く、完全で運用可能な生産会計は、発売から製品リリースまでのすべての組織作業に必要な部分です。 縫製工場では、製品の納品のタイミングと量を管理し、ボトルネックを回避し、逸脱に正しく対応する必要があります。
2. 生産会計の設定には専門性が必要です。 次の 3 つの主なルールに従うことが重要です。

• 生産における秩序を確保する - 技術的プロセスの存在、保管場所の番号付け、パックの整然とした配置、職人の勤勉さ、盗難の排除など。
• 要件を作成し、主要なドキュメント フロー (ルート シート、プロダクション シート、フェンス マップ) をデバッグします。
• 「一次」データに基づいて、グループ化文書、マテリアルバランス、テーマ別要約が作成され、指標が分析されます。

これらのルールは、マニュアル、Excel、または広範な機能を備えた業界会計プログラムなど、あらゆる形式の会計組織に有効です。

O.S.ポリアコバ、専門家

ノリリスク ニッケル会社は、非鉄冶金の世界的リーダーの 1 つです。 そして、このリーダーシップは、主に極北の過酷な環境で働く79,000人の強力なチーム全体の努力によって達成されます。

ノリリスクニッケル極地部門のスカリスティ鉱山の制御室からは、すべてのエリアが見えます。 写真：ノリリスク・ニッケルのプレスサービス

そのため、同社は労働保護と産業安全の分野でリーダーシップを発揮できるよう努めています。 選択した戦略の正しさは事実によって証明されています。現在、ノリリスク・ニッケルの LTIFR は業界で最も低いものの 1 つです。

ノリリスク・ニッケルの従業員の生命と健康を優先するという原則は、ノリリスク・ニッケルの社会政策の中核です。 ノリリスク・ニッケルは、人権と労働条件の尊重を規定する国連グローバル・コンパクトの10原則を正式に支持しています。 ロシアで最初の企業の一つである同社は、2003 年以来、労働安全衛生 (OH&S) 分野における自社の方針などについて詳しく語る社会報告書の自主発行を開始しました。

労働安全性を向上させるために、同社は技術的なソリューションを含むさまざまなソリューションを使用しています。 特に、ノリリスク ニッケルは、すべての鉱山で無線通信および測位システム プロジェクトを導入しました。 このシステムを使用すると、鉱山で働く人々の正確な位置を特定できます。 これを実現するために、ノリリスク ニッケルは実際に「山をデジタル化」する必要がありました。数キロメートルにわたる光ファイバー ネットワークを地下に敷設し、無線データ伝送システムである Wi-Fi を設置し、あらゆる場所 (地下) にビデオ カメラを設置しました。

「鉱山に入るすべての鉱山労働者は懐中電灯とRFIDタグが取り付けられたバッテリーを持っています。タグは従業員の移動ルートに沿って配置された特別な装置によって読み取られます」と技術ブレークスループログラムのテクニカルディレクター、ウラジミール・トラペジン氏は述べた。 労働者は地下で相互に通信するための無線機や携帯電話も持っています。

同様の装置が地下採掘設備にも設置されており、位置特定タスクの実行に加えて、地下交通の規制も可能になります。 開発された「衝突防止」システムのおかげで、地下交通機関の運転手は、ルート上に人や機器が存在するという情報を事前に受け取ります。 これにより、潜在的な事故が回避されます。

組織化された地下ビデオ監視により、指令員は地下で何が起こっているかに関する完全な情報を受け取ることができます。 「ほぼ無制限の量の情報を地表から地表へ、またその逆に送信するシステムが構築されました」とトラペジン氏は言います。 情報はリアルタイムで鉱山の簡易地図の形式でグラフィカル インターフェイスに表示されます。

労働安全性を向上させるために、同社は技術的なソリューションを含むさまざまなソリューションを使用しています。

安全な労働条件を作り出すためのもう 1 つの「地下」ソリューションは、鉱山の作業を安全にするための新技術の導入であり、これにより労働の安全性のレベルが大幅に向上し、掘削作業の速度が向上します。 金属アンカーと速硬化ポリエステル樹脂からなるサポートが岩石の圧力に耐える強化層を形成し、人や機器を確実に守ります。

現在、鉱山の設備を固定するための技術が、ノリリスクニッケル極地支店のタイミルスキー鉱山とコムソモリスキー鉱山に導入されています。 2020年までに、この技術はPolar Divisionのすべての鉱山部門に導入される予定です。 同社のこのプロジェクトへの総投資額は21億ルーブル以上となる。

同社の社会報告書で証明されているように、ノリリスク・ニッケルの2017年の労働保護対策費用は87億ルーブル、従業員一人当たりのコストは11万4000ルーブルに達した。 2017年、ノリリスク・ニッケルは、人工呼吸器、ガスマスク、光フィルター付きメガネ、特殊スーツなどの個人用保護具の購入に26億ルーブルを割り当てた。

同社が使用するもう 1 つのリソースは教育です。 2017年には、39.1千人の従業員が労働安全と労働保護の分野で事前認定トレーニング、トレーニング、認定を受けました。 労働安全と労働保護に関する研修に同社が費やした費用は1億2,990万ルーブルに達した。

2017 年の同社の従業員 1 人当たりの労働保護コストは 114,000 ルーブル

同社はまた、材料供給効率を向上させるために革新的なアプローチを採用しています。 すでによく知られている情報源に加えて、ビデオ、モニター上のスクリーンセーバー、沿線、移動構造物、ビデオ情報複合施設などがあります。 - 同社はデジタル技術も活用しています。

「教育目的で、私たちは VR 拡張現実技術を使用しています。仮想現実メガネを使用すると、安全違反の結果をシミュレートできます。」とノリリスク ニッケルのデジタル ラボラトリー所長、アレクセイ マニヒン氏は説明します。積み込みオペレーターの代わりに、「自分自身を見つけてください。鉱山の地下トンネル内を移動する配送車両です。それは巨大な機械であり、ゴロゴロと音を立てて他の音をかき消します。VR メガネをかけた人は、オペレーターが座っているものを見、感じます。」 「船室は見えます。つまり、彼がしばしば見えないもの、または見えないものが、機器を積み込む「ブラインド」ゾーンに閉じ込められている人々の声を聞くことができます。

仮想現実メガネを使用すると、安全違反の結果をシミュレートできます

このようなセッションの後、人々は心に刻み込まれます。車が現れたら、二重に注意してください。車が見えても、それはそのドライバーがあなたを見ているという意味ではありません。

2014 年以来、安全な生産文化に関する独立した評価がノリリスク ニッケル グループの主要企業で毎年実施されています。 これは、労働安全衛生の分野における企業管理システムをさらに改善し、傷害のリスクを軽減するために、企業がどの方向に進むべきかを決定するのに役立ちます。 2017年、同社の企業は「リスク管理」および「技術的および組織的変更管理システムの導入」プロジェクトの一環として多数の内部監査を受けました。

労働安全分野におけるノリリスク・ニッケルの政策の有効性は、数字によって確認されています。 ノリリスク・ニッケルの休業災害率 (LTIFR) は、今日の業界で最も低いものの 1 つです。 2016 年には、LTIFR は 2013 年と比較して半分の 0.3 に減少しました。 同様に、ブラッドリーの安全文化レベル指標は 1.4 (2014 年) から 2017 年には 2.6 に増加しました。

ノリリスク・ニッケルのウラジミール・ポターニン社長が以前指摘したように、従業員の安全という点で同社が成功しているのは明らかだ。 しかし、労働災害の減少を示す自信に満ちた動向にもかかわらず、同社の経営陣は「状況を注意深く監視し、唯一の真の目標である負傷者ゼロの達成に貢献している」。